4月1日(ri)上午(wu)10點08分，國內首座百萬噸級氫基(ji)(ji)豎爐最(zui)后一段爐殼(ke)開始吊(diao)(diao)裝(zhuang)，經過900噸級履帶吊(diao)(diao)1個小(xiao)時的吊(diao)(diao)運(yun)，該段爐殼(ke)抵(di)達豎爐塔(ta)82.3米高(gao)度位置，成(cheng)功吊(diao)(diao)裝(zhuang)到位，這(zhe)標志著寶鋼股份湛江(jiang)鋼鐵(tie)氫基(ji)(ji)豎爐爐殼(ke)全部順利吊(diao)(diao)裝(zhuang)完成(cheng)，氫基(ji)(ji)豎爐工程(cheng)建設進入爐頂結構安裝(zhuang)高(gao)峰(feng)期(qi)。

  氫(qing)基豎爐(lu)(lu)本體爐(lu)(lu)殼(ke)分5段(duan)(duan)(duan)，第一(yi)段(duan)(duan)(duan)于2022年12月23日吊裝(zhuang)完成，第二(er)、三、四(si)段(duan)(duan)(duan)于今年3月中下旬吊裝(zhuang)完成，本次(ci)吊裝(zhuang)的(de)第五(wu)段(duan)(duan)(duan)爐(lu)(lu)殼(ke)是最后一(yi)段(duan)(duan)(duan)爐(lu)(lu)殼(ke)，高約12.6米，重約78.5噸。

  氫基豎爐5段爐殼構成豎爐本體(ti)，正常生產情況下(xia)內部溫度可達1050℃，屬于高(gao)溫高(gao)壓(ya)容器。還原(yuan)氣體(ti)和原(yuan)料(liao)球團(tuan)礦在豎爐內逆向接(jie)(jie)觸并發生反(fan)應(ying)，球團(tuan)礦經過加熱、還原(yuan)、滲(shen)碳等反(fan)應(ying)，最終生成質量合格的(de)直(zhi)接(jie)(jie)還原(yuan)鐵(tie)。

  氫基豎(shu)爐項目(mu)自(zi)2022年2月15日打下第一(yi)根樁，經過400多天的緊張施(shi)工(gong)，終于(yu)迎(ying)來這重要(yao)時刻。期間，煉鐵項目(mu)組與施(shi)工(gong)、設計、監理等單位勠(lu)力同心、高效協同，積極推(tui)進落實每一(yi)個施(shi)工(gong)節點(dian)，確保項目(mu)安全(quan)、質量(liang)、進度等全(quan)面受控。

  氫基豎爐項目預計2023年底建(jian)成，投產(chan)后相比傳統同等規模高爐煉(lian)鐵(tie)，每(mei)年可減(jian)少二氧化碳(tan)排(pai)放50萬(wan)噸以上，是湛江(jiang)鋼(gang)鐵(tie)助(zhu)力實現國家“雙碳(tan)”目標(biao)和踐(jian)行綠色低碳(tan)發展(zhan)的具(ju)體行動，也(ye)是國內(nei)自(zi)主集成并(bing)研發全氫冶煉(lian)技(ji)術的創新平臺。

  后續(xu)湛江鋼鐵(tie)將(jiang)協同(tong)各相關單位，深入(ru)貫徹(che)落(luo)實黨(dang)的二十(shi)大精神(shen)，倒(dao)排工(gong)期、掛圖作戰，加快實現(xian)國內首(shou)座百萬噸(dun)級氫(qing)基(ji)豎爐順利投產，為推動鋼鐵(tie)行(xing)業(ye)綠(lv)色低碳發(fa)展(zhan)貢獻力量。