基層選用焊條電弧焊和埋(mai)弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼藥芯焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO₂氣體保護焊。

一、焊(han)接材(cai)料的選擇

  基層的焊(han)(han)接方法(fa)有兩種：焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)選(xuan)(xuan)用J507（E5515型）焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)，埋弧焊(han)(han)選(xuan)(xuan)用H10MnSi（ER50型）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑。

  過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO₂還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO₂氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。

二(er)、坡口形式

  坡口(kou)形式(shi)(shi)如圖5-21所(suo)示(shi)，這(zhe)種坡口(kou)形式(shi)(shi)比較特(te)殊，為階(jie)梯式(shi)(shi)坡口(kou)。它的(de)優(you)點是，不僅便于焊工在操作時控制(zhi)焊縫(feng)厚(hou)度，降低了(le)根部焊縫(feng)的(de)熔合比，而且更重要的(de)是避免了(le)用(yong)常(chang)規坡口(kou)形式(shi)(shi)所(suo)帶(dai)來裝配(pei)不準確(que)的(de)缺點。

三、焊接

 1. 坡(po)(po)口在刨邊(bian)機上刨成，其尺寸如圖5-21所示。在組裝前(qian)，要將(jiang)坡(po)(po)口內側和待焊面兩側各50mm范圍內，用丙酮清洗干凈，不得有(you)油(you)污(wu)和銹(xiu)蝕(shi)。

 2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。

 3. 焊(han)(han)接順序為先(xian)焊(han)(han)復(fu)層(ceng)側(ce)的基層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)再(zai)進(jin)行蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)。首先(xian)用直(zhi)徑(jing)3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)條進(jin)行封底焊(han)(han)，如(ru)圖5-22中(zhong)(zhong)1焊(han)(han)縫(feng)所(suo)示；然后用直(zhi)徑(jing)4mm焊(han)(han)條進(jin)行蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)（見(jian)圖5-22a中(zhong)(zhong)2焊(han)(han)縫(feng)）。此焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面(mian)應略高于(yu)坡口平臺。基層(ceng)外側(ce)焊(han)(han)縫(feng)采用埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)，如(ru)圖5-21a中(zhong)(zhong)3、4焊(han)(han)縫(feng)所(suo)示，基層(ceng)焊(han)(han)接完(wan)畢進(jin)行X射線(xian)探傷，合格(ge)后方(fang)可焊(han)(han)接過渡層(ceng)和復(fu)層(ceng)。

   過渡層(ceng)和復層(ceng)焊接以前，先修(xiu)磨復層(ceng)側的基(ji)層(ceng)焊縫(feng)表(biao)面，使其與平臺基(ji)本(ben)平齊，如(ru)圖(tu)5-22a所(suo)示，然后用FCWE309T藥芯焊絲氣(qi)體保護(hu)焊施(shi)焊，焊絲直(zhi)徑為1.2mm，焊接順序(xu)如(ru)圖(tu)5-22b所(suo)示。

   基(ji)層、過渡(du)層和復層的焊接(jie)參數見表5-44。

 4. 過(guo)渡層(ceng)和復(fu)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接操作(zuo)要點(dian)：焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)作(zuo)直線運動(dong)，盡量不(bu)(bu)作(zuo)橫向擺動(dong)；采(cai)用(yong)左焊(han)(han)(han)(han)法(fa)，便于焊(han)(han)(han)(han)工觀察熔池前(qian)端(duan)的(de)坡口，易控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成形(xing)；階梯狀坡口底部寬為14～16mm，需采(cai)用(yong)單層(ceng)雙(shuang)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)時，第(di)一(yi)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)宜過(guo)寬，不(bu)(bu)超過(guo)底寬的(de)2/3，一(yi)般控(kong)制在(zai)1/3～2/3之間，否(fou)(fou)則(ze)(ze)第(di)二(er)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成為窄而(er)深(shen)的(de)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)，易造成過(guo)渡層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)未熔合和夾渣等(deng)缺(que)陷；施焊(han)(han)(han)(han)時，若接頭(tou)引(yin)弧(hu)(hu)處存(cun)在(zai)缺(que)陷，應打(da)磨或剔除后(hou)再引(yin)弧(hu)(hu)，否(fou)(fou)則(ze)(ze)易產生夾渣；熄弧(hu)(hu)后(hou)，有時熔渣附著(zhu)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)端(duan)頭(tou)形(xing)成熔球，在(zai)此(ci)情(qing)況下(xia)就不(bu)(bu)能順利引(yin)弧(hu)(hu)，必須剪(jian)去；熄弧(hu)(hu)后(hou)重(zhong)新引(yin)弧(hu)(hu)的(de)位置(zhi)，應在(zai)熔池前(qian)端(duan)15～30mm處開(kai)始，電弧(hu)(hu)引(yin)燃后(hou)快速送向弧(hu)(hu)坑處，填滿弧(hu)(hu)坑后(hou)才能繼續向前(qian)施焊(han)(han)(han)(han)。