浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬(ma)氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由1000T試管機(ji)壓力閥套兩部(bu)分組成，其結構形式及尺寸如圖4-20所示。

2. 焊接(jie)工藝要點

（1）坡口(kou)形(xing)式 為了(le)使母材金屬在焊接過程中(zhong)獲得一定熱量，并使焊件的冷卻速度(du)緩慢，選(xuan)擇V形(xing)坡口(kou)，坡口(kou)形(xing)式及尺寸(cun)如圖4-21所(suo)示。接頭形(xing)式為鎖底接頭，對(dui)接焊縫。

（2）預(yu)熱溫(wen)度(du)采(cai)用(yong)整(zheng)體預(yu)熱工藝，預(yu)熱溫(wen)度(du)為200～400℃。

（3）焊(han)接(jie)方法 采用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)，電源(yuan)極(ji)性為(wei)直流反接(jie)。選(xuan)用E310型（A402）焊(han)條(tiao)，直徑為(wei)3.2mm，焊(han)接(jie)電流為(wei)140～210A。

（4）裝(zhuang)配(pei)(pei)定位(wei)焊裝(zhuang)配(pei)(pei)按圖樣要求，控(kong)制(zhi)好裝(zhuang)配(pei)(pei)間隙，預熱(re)后用直徑為3.2mmE310型焊條立即進行定位(wei)焊，及(ji)時檢查定位(wei)焊縫(feng)質量，不允許存在裂紋等(deng)焊接(jie)缺陷。趁(chen)熱(re)進行正式焊。

（5）焊(han)接(jie)工藝(yi) 采用多層(ceng)多道連續焊(han)，封底焊(han)時焊(han)接(jie)電流(liu)為160A，以后各層(ceng)的焊(han)接(jie)電流(liu)可(ke)稍許大些(xie)。焊(han)接(jie)層(ceng)間溫(wen)度不得低(di)于200℃。

焊(han)接(jie)(jie)時，焊(han)條(tiao)不(bu)作擺(bai)動，但在熄弧(hu)(hu)時應稍作停留，以(yi)填滿(man)弧(hu)(hu)坑。每(mei)層(ceng)和(he)(he)每(mei)道焊(han)縫的起弧(hu)(hu)和(he)(he)收弧(hu)(hu)處要相互錯開，不(bu)能(neng)在同一點上，以(yi)免影響焊(han)接(jie)(jie)質量。

焊接工(gong)作(zuo)完畢后立(li)即將焊件埋入(ru)石灰堆里，使其保溫(wen)緩冷。

（6）檢(jian)驗 先進(jin)行目視外(wai)觀檢(jian)查，并(bing)用著色滲透檢(jian)測(ce)(ce)，并(bing)要求焊縫表面不得(de)存在(zai)裂紋，然后進(jin)行X光射線檢(jian)測(ce)(ce)。

（7）焊后熱處理 將焊件進行730～790℃的爐中高溫(wen)回火處理。

（8）焊件(jian)機械加(jia)工 焊件(jian)按圖樣進行機械加(jia)工，機加(jia)削除V形(xing)鎖(suo)(suo)底接頭的鎖(suo)(suo)底部(bu)分。

按照上述工藝要(yao)點焊接制造出的30Cr13不銹鋼(gang)壓力閥套達到無超標焊接缺陷的質量，滿足了產品技術性能指(zhi)標。