1. 氫氣管道最(zui)大流速

  碳素(su)鋼管(guan)中氫氣(qi)最(zui)大(da)流(liu)速，應符(fu)合表(biao)4.7.3的(de)規定。

2. 氫(qing)氣管道管子和管件的選用(yong)

  a. 氫氣管道的(de)管材(cai)應(ying)采用(yong)(yong)(yong)無縫鋼管。氫氣管道的(de)連(lian)(lian)接(jie)，應(ying)采用(yong)(yong)(yong)焊接(jie)。但與(yu)設備、閥(fa)門的(de)連(lian)(lian)接(jie)，可(ke)采用(yong)(yong)(yong)法蘭或錐管螺紋連(lian)(lian)接(jie)。螺紋連(lian)(lian)接(jie)處，應(ying)采用(yong)(yong)(yong)聚(ju)四氟乙烯(xi)薄膜(mo)作為(wei)填(tian)料。

  b. 氫氣(qi)管(guan)道(dao)穿過墻壁或樓板時(shi)，應(ying)敷(fu)設(she)在(zai)(zai)套管(guan)內，套管(guan)內的管(guan)段不(bu)應(ying)有焊(han)縫。管(guan)道(dao)與套管(guan)間，應(ying)采用不(bu)燃材料填塞。氫氣(qi)管(guan)道(dao)與其他管(guan)道(dao)共架敷(fu)設(she)或分層布(bu)置時(shi)，氫氣(qi)管(guan)道(dao)宜布(bu)置在(zai)(zai)外側并在(zai)(zai)上(shang)層。

  c. 當操(cao)作(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)≥200℃時，按臨(lin)氫作(zuo)(zuo)業(ye)用(yong)鋼防(fang)止脫碳(tan)和微裂的操(cao)作(zuo)(zuo)極限（Nelson 曲線(xian)）選擇適當的抗氫鋼材，參照API RP 941《煉(lian)油廠和石油化工(gong)廠用(yong)高溫(wen)高壓臨(lin)氫作(zuo)(zuo)業(ye)用(yong)鋼》。

3. 工程(cheng)應用

  某操作溫(wen)度為(wei)160℃的氫氣(qi)管道，管子材質選用(yong)ASTM A234 Gr．WPB，管件(jian)選用(yong)ASTMA234 Gr.WPB。

  WPB材料(liao)(liao)是國內外比較常用的(de)中、高(gao)溫條件(jian)下的(de)碳鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)件(jian)材料(liao)(liao)，其來(lai)源可以(yi)是鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)（如ASTM A106 Gr．C），也可以(yi)是鋼(gang)(gang)板（如ASTM A285 GR．C）。國標GB／T 8163的(de)20＃及(ji)GB 5310的(de)20G無縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，GB／T 3274的(de)Q235A、Q235B中厚板的(de)化(hua)學成分及(ji)機(ji)械性(xing)指標與ASTMA234GR．WPB 比較，國標滿足WPB材料(liao)(liao)要求。

4. 氫(qing)氣管道設計常用(yong)標準規范

  ASME B31.12《氫(qing)用管道(dao)和管線》

  API RP 941《煉油廠(chang)和石油化(hua)工廠(chang)用(yong)高溫(wen)高壓臨氫(qing)作業(ye)用(yong)鋼》

  GB 50177《氫氣站(zhan)設計(ji)規范(fan)》

  GB 4962《氫氣(qi)使用安全(quan)技術規程》

  SY／T 4117《高含硫化氫(qing)氣田集輸管道焊接技術(shu)規范(fan)》