化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不(bu)銹鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。
1. 管(guan)件(jian)所(suo)用材料應符合下列標準(zhun)的規定(ding)：
GB/T 699-1999 優質碳素結(jie)構(gou)鋼；
GB/T 3077-1999 合金(jin)結構鋼；
GB/T 1591-1994 低合(he)金高(gao)強度結(jie)構鋼；
GB/T 8163-1999 輸送流體用無縫鋼管；
GB 9948-1988 石油(you)裂化用無縫(feng)鋼管；
JB/T 4730.3-2005 承壓設備無損檢(jian)測 第3部(bu)分：超(chao)聲檢(jian)測；
GB/T 3323-2005 金屬熔(rong)化焊焊接(jie)接(jie)頭射線(xian)照相(xiang)；
GB/T 711-1988 優質碳素結(jie)構鋼(gang)熱軋厚(hou)鋼(gang)板和寬(kuan)鋼(gang)帶。
2. 用于制(zhi)作不銹鋼管件(jian)的原材料必須(xu)有(you)出(chu)廠合格證明書。鋼板、不銹鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。
3. 無(wu)合格證明書或(huo)無(wu)法分(fen)(fen)(fen)清爐批(pi)號的(de)材料不得使(shi)用(yong)，若(ruo)須使(shi)用(yong)時，應進(jin)行100％化學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)析和硬度試(shi)(shi)驗。再(zai)按(an)最高和最低硬度各取兩(liang)組試(shi)(shi)樣進(jin)行機械性(xing)能(neng)試(shi)(shi)驗。在能(neng)夠可靠地(di)分(fen)(fen)(fen)清爐批(pi)號的(de)情況下，須從(cong)同一爐批(pi)號中抽取兩(liang)件進(jin)行試(shi)(shi)驗。
4. 材料(liao)的試(shi)驗(yan)(yan)結果中有一(yi)個(ge)試(shi)樣(yang)不(bu)合格時，需另取(qu)雙倍(bei)數量試(shi)樣(yang)進行不(bu)合格項目的復(fu)驗(yan)(yan)，復(fu)驗(yan)(yan)結果即使有一(yi)個(ge)試(shi)樣(yang)不(bu)合格，則(ze)該批(pi)材料(liao)不(bu)予驗(yan)(yan)收。但(dan)可(ke)重新熱處(chu)理后再逐根（逐張）檢驗(yan)(yan)，取(qu)其合格者使用。
5. 鋼(gang)板兩面、鋼(gang)管(guan)的內外表面不(bu)得有(you)裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和(he)(he)結(jie)疤缺陷(xian)存在，這些缺陷(xian)應完全清除(chu)(chu)(chu)掉，清除(chu)(chu)(chu)后(hou)不(bu)得使(shi)壁厚和(he)(he)外徑(jing)超過(guo)(guo)負(fu)偏差。沒(mei)有(you)超過(guo)(guo)外徑(jing)負(fu)偏差的輕(qing)微(wei)凹面及沒(mei)有(you)超過(guo)(guo)壁厚負(fu)偏差的其他輕(qing)微(wei)缺陷(xian)，可不(bu)清除(chu)(chu)(chu)。
6. 制作不銹鋼(gang)(gang)管(guan)件的(de)(de)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)，對壁(bi)厚小于等于10mm者需作壓扁試驗。同(tong)批號(hao)、同(tong)規格的(de)(de)抽驗量不少(shao)于2件，鋼(gang)(gang)管(guan)壓扁后的(de)(de)外壁(bi)距H按(an)下式(shi)計算：
對未經(jing)車(che)削(xue)的(de)(de)試(shi)驗，壓(ya)扁試(shi)驗后的(de)(de)裂(lie)紋深度：冷(leng)拔不銹鋼(gang)管(guan)不得大于0.3mm，熱(re)軋不銹鋼(gang)管(guan)不得大于0.5mm。對經(jing)車(che)削(xue)的(de)(de)試(shi)樣(yang)，壓(ya)扁后不得有裂(lie)紋。
