1. 某(mou)工(gong)程施工(gong)時，由于某(mou)管(guan)道的三通未采購(gou)到，業主(zhu)(zhu)發聯(lian)絡單(dan)讓管(guan)道設(she)計人(ren)員判斷(duan)在主(zhu)(zhu)管(guan)直(zhi)接(jie)開孔(kong)焊接(jie)支管(guan)是(shi)否可行(xing)。
2. 支管(guan)連接形式的(de)選(xuan)用
支管直接(jie)(jie)焊接(jie)(jie)在(zai)主管上的支管連(lian)接(jie)(jie)，除下列情況外，應(ying)進行開孔(kong)補(bu)強校核，并根據校核結(jie)果采取相(xiang)應(ying)的補(bu)強措施；支管通過加強度接(jie)(jie)頭與主管連(lian)接(jie)(jie)；支管連(lian)接(jie)(jie)處作(zuo)為一個整體受壓元件設計、制(zhi)造并經檢(jian)驗合格(ge)。
直(zhi)接(jie)焊接(jie)在(zai)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)上的(de)(de)(de)支(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)連(lian)接(jie)應(ying)符合(he)下列要求：不應(ying)用于有機械振動、壓力脈動和溫度(du)急(ji)劇變(bian)化的(de)(de)(de)部位(wei)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道；不宜(yi)用于設(she)計溫度(du)超過425℃的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道；當支(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)連(lian)接(jie)處(chu)承受由于支(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)熱變(bian)形、外荷載及支(zhi)(zhi)(zhi)架位(wei)移等引起的(de)(de)(de)應(ying)力時，應(ying)對附加荷載在(zai)支(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)連(lian)接(jie)處(chu)產(chan)生的(de)(de)(de)影響進行分析并采取(qu)必(bi)要的(de)(de)(de)加強(qiang)措(cuo)施(shi)。
下(xia)列(lie)工況的支(zhi)管(guan)(guan)連接應采(cai)用(yong)三(san)通(tong)、45°斜三(san)通(tong)或四通(tong)；承受機械振動(dong)、壓力脈(mo)動(dong)和溫(wen)度急劇變化的管(guan)(guan)道分支(zhi)。設計壓力等于或大于2.0MPa、設計溫(wen)度超過250℃以及支(zhi)管(guan)(guan)外(wai)徑與主(zhu)管(guan)(guan)外(wai)徑之比(bi)大于0.8。
3. 支管(guan)與主管(guan)的焊(han)接結構見圖3.4.8。
4. 等面積補強法的要求
①. 支管連接的補(bu)強計算可(ke)采用(yong)等面(mian)積(ji)(ji)補(bu)強法，等面(mian)積(ji)(ji)補(bu)強法是開孔補(bu)強計算的最(zui)低(di)要求，等面(mian)積(ji)(ji)補(bu)強法計算時(shi)應符(fu)合下列規定；
a. 當主(zhu)管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)與(yu)主(zhu)管(guan)(guan)最小(xiao)壁厚之(zhi)比(bi)小(xiao)于100時，支管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)與(yu)主(zhu)管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)之(zhi)比(bi)不應大于1.0；當主(zhu)管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)與(yu)主(zhu)管(guan)(guan)最小(xiao)壁厚之(zhi)比(bi)等于或大于100時，支管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)與(yu)主(zhu)管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)之(zhi)比(bi)應小(xiao)于0.5；
b. 支管(guan)軸線(xian)和主管(guan)軸線(xian)相交，其夾角(jiao)β不(bu)應(ying)小(xiao)于45°。
②. 外加(jia)補強材料應符合以下規定：
a. 外加補強材料(liao)可不同于(yu)主(zhu)管(guan)材料(liao)，但應和主(zhu)管(guan)、支管(guan)材料(liao)具有相似的焊接性能、熱處理要求、電位差(cha)和熱膨脹系數等；
b. 當(dang)外加(jia)補強材(cai)料的(de)(de)許用(yong)(yong)應(ying)力低(di)于(yu)主(zhu)(zhu)管(guan)材(cai)料的(de)(de)許用(yong)(yong)應(ying)力時，用(yong)(yong)于(yu)補強的(de)(de)截面積(ji)A，應(ying)乘以二(er)者(zhe)許用(yong)(yong)應(ying)力的(de)(de)比值后再(zai)進行(xing)校核；當(dang)補強材(cai)料的(de)(de)許用(yong)(yong)應(ying)力高于(yu)主(zhu)(zhu)管(guan)材(cai)料的(de)(de)許用(yong)(yong)應(ying)力時，材(cai)料強度的(de)(de)影響可不予考(kao)慮。
③. 對于GC1級壓力管道(dao)和劇烈循環(huan)工況，不宜采用補強(qiang)板進行(xing)補強(qiang)。
④. 下列管(guan)件(jian)或連接結構不得用于(yu)劇烈循環工況：
a. 非軋制或非鍛造成型的三通；
b. 圖(tu)3.4.8所示（a）和（c）的支管連接結構；
c. 管表號(hao)為(wei)Sch10S及(ji)以下(xia)的管件。
5. 當用于劇烈(lie)循環工況(kuang)時(shi)，應采用圖3.4.8（b）或（d）的結構，補強板(ban)上設置排(pai)氣(qi)孔。
6. 如果(guo)主管(guan)道(dao)壁厚設計有足夠的裕量，經核算(suan)則支管(guan)可直接開(kai)孔焊接在主管(guan)上，不(bu)需要(yao)另外(wai)的補(bu)(bu)(bu)強(qiang)板(ban)（注(zhu)意補(bu)(bu)(bu)強(qiang)和另外(wai)補(bu)(bu)(bu)強(qiang)的區別，補(bu)(bu)(bu)強(qiang)不(bu)一定非得設計另外(wai)的補(bu)(bu)(bu)強(qiang)板(ban)，管(guan)道(dao)本身的富裕厚度也可補(bu)(bu)(bu)強(qiang)）。
7. 有的(de)規(gui)范規(gui)定，有支管(guan)連接的(de)管(guan)子因開孔而被削弱(ruo)，除(chu)非管(guan)子周向應力小于管(guan)材屈服(fu)強度的(de)20％，否則必須進行補強板（圈(quan)）結(jie)構(gou)補強。
