不銹鋼的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不(bu)銹(xiu)鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的敏(min)化態晶(jing)間腐蝕(shi)
鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼的敏化態的晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)早在20世(shi)紀(ji)20～30年(nian)(nian)代就已引(yin)起人(ren)們的重視，并進(jin)行了(le)大量(liang)深(shen)入(ru)的研究。幾(ji)十年(nian)(nian)來，通過大量(liang)研究和實踐，應當說無論(lun)從理論(lun)上還是從解決實際工程(cheng)問題上，已獲得圓滿(man)的解決（除(chu)個別例(li)外(wai)(wai)），國內外(wai)(wai)Cr-Ni奧氏體(ti)不銹鋼晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)事故(gu)大大減少。
使(shi)Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼產生(sheng)晶間腐蝕的常見介質有硝酸、硫酸、磷酸和其他(ta)。
①. 硝酸(suan)(suan)。硝酸(suan)(suan)+鹽(yan)酸(suan)(suan)；硝酸(suan)(suan)+氫氟酸(suan)(suan)；硝酸(suan)(suan)+醋酸(suan)(suan)；硝酸(suan)(suan)+氯(lv)化物；硝酸(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)鹽(yan)。
②. 硫酸(suan)。硫酸(suan)+硝酸(suan)；硫酸(suan)+甲醇；硫酸(suan)+硫酸(suan)亞鐵；硫酸(suan)+硫酸(suan)銨；硫酸(suan)+硫酸(suan)銅。
③. 磷(lin)酸(suan)。磷(lin)酸(suan)+硝酸(suan)；磷(lin)酸(suan)+硫酸(suan)。
④. 其他。硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)銅；硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鐵(tie)+氫(qing)氟酸(suan)(suan)；氫(qing)氟酸(suan)(suan)；乳酸(suan)(suan)；人體液；尿素甲銨液；氯化鐵(tie)。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是含(han)穩(wen)定化元素Ti、Nb特別是含(han)Ti的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼有(you)許多缺點，在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼冶金工藝日新月異的(de)今天，有(you)些缺點已(yi)嚴(yan)重阻(zu)礙了不(bu)(bu)銹(xiu)鋼冶金生產的(de)科技進步并給使用帶來不(bu)(bu)必(bi)要的(de)損失和危害。
例如，Ti的(de)加入(ru)，使鋼(gang)(gang)的(de)黏度(du)增加，流動性降低(di)給(gei)不銹鋼(gang)(gang)的(de)連續澆注(zhu)工藝帶來困(kun)難(nan)；Ti的(de)加入(ru)使鋼(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)坯表面質(zhi)量變壞(huai)，不僅增加了冶金廠的(de)鋼(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)坯修(xiu)磨量，而(er)且顯著降低(di)鋼(gang)(gang)的(de)成(cheng)材(cai)率，從而(er)提高了不銹鋼(gang)(gang)的(de)成(cheng)本；Ti的(de)加入(ru)，由(you)于TiN等(deng)(deng)非金屬(shu)夾雜(za)(za)物(wu)的(de)形成(cheng)，降低(di)了鋼(gang)(gang)的(de)純凈度(du)。不僅使鋼(gang)(gang)的(de)拋光性能變差，而(er)且由(you)于TiN等(deng)(deng)夾雜(za)(za)常常成(cheng)為點腐(fu)蝕(shi)源，而(er)使鋼(gang)(gang)的(de)耐蝕(shi)性下(xia)(xia)降；含(han)Ti的(de)不銹鋼(gang)(gang)焊(han)后在介質(zhi)作(zuo)用下(xia)(xia)，沿焊(han)縫熔合線易出現(xian)“刀狀腐(fu)蝕(shi)”同(tong)樣引起焊(han)接結構(gou)的(de)腐(fu)蝕(shi)破壞(huai)。
由于含(han)Ti不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)上述(shu)缺(que)點。在(zai)(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量(liang)最大的(de)(de)(de)日、美等國，含(han)Ti的(de)(de)(de)18Cr-8Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當于國內的(de)(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)(de)產(chan)量(liang)僅占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)1％～2％，而我(wo)國仍占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)90％以(yi)上。這既反映了我(wo)國不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)和(he)鋼(gang)(gang)種(zhong)使用上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)合理。也說明(ming)我(wo)國在(zai)(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)和(he)使用中鋼(gang)(gang)種(zhong)結構上的(de)(de)(de)落后狀況(kuang)。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于(yu)超(chao)低碳(tan)（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的強(qiang)(qiang)度比用(yong)Ti、Nb穩定(ding)化(hua)的不(bu)銹鋼(gang)為低。當強(qiang)(qiang)度不(bu)足時(shi)，可選用(yong)控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金化(hua)（≥0.10％）的超(chao)低碳(tan)[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼(gang)，它(ta)們不(bu)僅強(qiang)(qiang)度高，而且耐晶間(jian)腐(fu)蝕、耐點腐(fu)蝕等性能也(ye)均較含Ti、Nb的不(bu)銹鋼(gang)為佳。
雙相(xiang)Cr-Ni不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼比單相(xiang)Cr-Ni奧氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼強度(du)高，耐晶間腐(fu)蝕性能好。因(yin)此，在一些(xie)使用條件下，可選(xuan)用與Cr-Ni奧氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼相(xiang)對應(ying)的雙相(xiang)Cr-Ni不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼代替含Ti、Nb不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼。
建議含Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼僅(jin)用(yong)(yong)于低碳，以及超低碳不銹鋼無法代替(ti)的情況下應用(yong)(yong)，例如(ru)，作為耐熱鋼使用(yong)(yong)和在硫酸等用(yong)(yong)途中使用(yong)(yong)。
2. 鉻(ge)-鎳奧氏(shi)體不(bu)銹鋼的非敏化態（固溶態）晶間腐蝕
如上所述，鉻鎳(nie)(nie)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)敏(min)化態晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕，通過大量(liang)研(yan)究和實(shi)踐(jian)，已(yi)獲得較圓滿的(de)解決。而鉻鎳(nie)(nie)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)非敏(min)化態（固溶態）晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕。但(dan)截至目(mu)前為止，從(cong)理論到實(shi)踐(jian)還沒有獲得滿意的(de)解釋和解決。
從(cong)理論上講，發展 磷≤0.01%、硅≤0.10%、硼≤0.008％的(de)高(gao)純Cr-Ni奧(ao)氏體不銹鋼是(shi)解(jie)決非敏化(hua)態(tai)晶間(jian)腐蝕最根(gen)本(ben)的(de)措施，雖然實驗室內完(wan)全(quan)可以做到，但冶金工廠大量生產(chan)高(gao)純Cr-Ni奧(ao)氏體不銹鋼還(huan)有極(ji)大困(kun)難，即(ji)使批量生產(chan)能夠做到，但鋼的(de)成本(ben)和售(shou)價也要大大提高(gao)。
目前(qian)，為(wei)解決硝酸用途中(zhong)(zhong)的(de)(de)非敏(min)(min)化(hua)態(tai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)。主要是選(xuan)用高硅（［Si］≈4％）不銹(xiu)鋼，如(ru)06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高硅不銹(xiu)鋼在有Cr6＋存(cun)在的(de)(de)硝酸和發(fa)煙硝酸中(zhong)(zhong)，由于二氧化(hua)硅鈍化(hua)膜的(de)(de)形成，不僅顯(xian)著降低鋼的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)速度(du)(du)而且還可(ke)(ke)防止(zhi)非敏(min)(min)化(hua)態(tai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)產(chan)生。高硅不銹(xiu)鋼中(zhong)(zhong)含穩定(ding)化(hua)元素，特別是既(ji)超(chao)低碳，又含穩定(ding)化(hua)元素的(de)(de)牌號，既(ji)可(ke)(ke)防止(zhi)非敏(min)(min)化(hua)態(tai)，又可(ke)(ke)防止(zhi)焊后敏(min)(min)化(hua)態(tai)的(de)(de)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)。實(shi)驗和實(shi)用表明，在濃(nong)度(du)(du)為(wei)70％～95％的(de)(de)HNO3中(zhong)(zhong)，溫(wen)度(du)(du)≤50℃可(ke)(ke)選(xuan)用06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)≤80℃可(ke)(ke)選(xuan)用022Cr20Ni24Si4Ti；在濃(nong)度(du)(du)＞95％的(de)(de)HNO3中(zhong)(zhong)，溫(wen)度(du)(du)＜50℃可(ke)(ke)選(xuan)用 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)≤80℃可(ke)(ke)選(xuan)用022Cr20Ni24Si4Ti。
為解(jie)決二氧化(hua)(hua)碳(tan)汽(qi)(qi)提法尿(niao)素(su)(su)(su)生(sheng)產(chan)中四大(da)(da)高(gao)壓設備，即(ji)尿(niao)素(su)(su)(su)合成(cheng)塔，高(gao)壓冷凝器(qi)，高(gao)壓洗滌器(qi)，二氧化(hua)(hua)碳(tan)汽(qi)(qi)提塔用(yong)(yong)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)非敏(min)(min)化(hua)(hua)態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)，目前仍需(xu)選(xuan)用(yong)(yong)已有大(da)(da)量(liang)(liang)成(cheng)熟(shu)使(shi)用(yong)(yong)經驗的(de)尿(niao)素(su)(su)(su)級 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是，在這些不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)生(sheng)產(chan)廠中需(xu)盡量(liang)(liang)控制鋼(gang)中C、P、Si量(liang)(liang)。特別是P量(liang)(liang)應(ying)盡量(liang)(liang)低。由于00Cr25Ni22Mo2N不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在高(gao)溫(wen)高(gao)壓尿(niao)素(su)(su)(su)甲銨液中，其耐蝕(shi)(shi)性遠(yuan)遠(yuan)優于尿(niao)素(su)(su)(su)級00Cr17Ni14Mo2，因而(er)建議擴大(da)(da)00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)的(de)使(shi)用(yong)(yong)范圍并代替部(bu)分耐蝕(shi)(shi)性不(bu)足(zu)并有嚴重(zhong)(zhong)非敏(min)(min)化(hua)(hua)態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)(yong)含(han)N的(de)尿(niao)素(su)(su)(su)級的(de)022Cr17Ni13Mo2N代替現有的(de)022Cr17Ni14Mo2。由于非敏(min)(min)化(hua)(hua)態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)系在高(gao)溫(wen)且強(qiang)氧化(hua)(hua)性的(de)尿(niao)素(su)(su)(su)生(sheng)產(chan)條件下(xia)才能產(chan)生(sheng)，因此，在合理(li)選(xuan)材的(de)同時，也(ye)(ye)要(yao)控制尿(niao)素(su)(su)(su)生(sheng)產(chan)的(de)工藝條件，這對防止(zhi)非敏(min)(min)化(hua)(hua)態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)也(ye)(ye)是非常重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)。
3. 鐵(tie)素體不銹鋼的晶間腐蝕
鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)與奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)一樣(yang)。在(zai)某些條件(jian)下同樣(yang)會(hui)產生(sheng)晶(jing)間(jian)腐蝕。雖然(ran)早在(zai)20世(shi)紀(ji)50年代，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕就已(yi)引起(qi)人(ren)們(men)的(de)(de)注意，但由(you)于鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)用量較少，而(er)且(qie)人(ren)們(men)又多采用含穩(wen)定(ding)化元素(su)(su)Ti的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)鋼(gang)(gang)，故在(zai)實際使用中晶(jing)間(jian)腐蝕事故不(bu)多，所以對(dui)晶(jing)間(jian)腐蝕的(de)(de)研(yan)究并沒有(you)引起(qi)人(ren)們(men)的(de)(de)足(zu)夠重(zhong)視。60年代以來，由(you)于不(bu)銹鋼(gang)(gang)精(jing)煉技術的(de)(de)發展，出現了(le)高(gao)純（［C＋N］≤150×10-6) 高(gao)鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人(ren)們(men)又開始針(zhen)對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)韌性、耐晶(jing)間(jian)腐蝕性能(neng)，焊接性能(neng)等進行了(le)更加廣泛和深入的(de)(de)研(yan)究。從而(er)對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間(jian)腐蝕的(de)(de)影響(xiang)因素(su)(su)及其形成機理有(you)了(le)更加全面的(de)(de)了(le)解(jie)。
鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕與(yu)前(qian)述Cr-Ni奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)鋼(gang)不(bu)(bu)同(tong)，它一般出(chu)現在(zai)高于900～950℃加熱(re)后（或焊(han)接后），甚(shen)至(zhi)在(zai)水淬等急冷(leng)條(tiao)件下也無法避免；而(er)經(jing)過750～850℃短時間(jian)加熱(re)處理，鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕敏(min)感性(xing)可(ke)減輕，甚(shen)至(zhi)可(ke)消除；鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕系(xi)產(chan)生(sheng)在(zai)緊靠(kao)焊(han)縫熔合線的(de)附近區域，而(er)不(bu)(bu)是在(zai)Cr-Ni奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)熱(re)影響區內(nei)。除出(chu)現部位(wei)上的(de)差(cha)異外，對鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)識別基本上與(yu)Cr-Ni奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)敏(min)化態晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕相同(tong)。
鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的晶間腐蝕不(bu)僅在(zai)強腐蝕性介質中(zhong)(zhong)產生，而且在(zai)弱介質中(zhong)(zhong)，例如，在(zai)自來(lai)水中(zhong)(zhong)亦(yi)可出現(xian)。
大量研究表明，應用(yong)貧鉻理論(lun)同樣(yang)可滿意(yi)地解釋鐵素體不銹(xiu)鋼的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕現(xian)象。
高(gao)鉻(ge)(ge)(ge)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在(zai)(zai)900～950℃以上加(jia)(jia)熱(re)(re)時，鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)C、N固溶于鋼(gang)的(de)(de)(de)基體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)。由于鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)Cr在(zai)(zai)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)內(nei)的(de)(de)(de)擴散(san)速度(du)(du)約(yue)為奧氏體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)100倍。而(er)C、N在(zai)(zai)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)內(nei)不(bu)僅(jin)擴散(san)速度(du)(du)快，而(er)且溶解度(du)(du)也低(di)。因而(er)，高(gao)溫(wen)加(jia)(jia)熱(re)(re)后，在(zai)(zai)隨后的(de)(de)(de)冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，即使(shi)快冷也常常難(nan)以防止高(gao)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)(de)碳(tan)、氮化物(wu)沿(yan)晶(jing)(jing)界析出和(he)貧(pin)(pin)鉻(ge)(ge)(ge)區(qu)的(de)(de)(de)形成。而(er)在(zai)(zai)750～870℃溫(wen)度(du)(du)范(fan)(fan)圍內(nei)，鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Cr仍有足夠(gou)的(de)(de)(de)速度(du)(du)向晶(jing)(jing)界擴散(san)并(bing)使(shi)貧(pin)(pin)鉻(ge)(ge)(ge)區(qu)的(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)貧(pin)(pin)化程(cheng)度(du)(du)降低(di)和(he)消(xiao)失。因此，鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在(zai)(zai)750～870℃處理(li)，可降低(di)、消(xiao)除(chu)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕傾向。但是溫(wen)度(du)(du)在(zai)(zai)500～700℃范(fan)(fan)圍內(nei)，鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)(de)擴散(san)速度(du)(du)減小，短期內(nei)無法使(shi)貧(pin)(pin)鉻(ge)(ge)(ge)區(qu)消(xiao)失，故先經高(gao)溫(wen)加(jia)(jia)熱(re)(re)，而(er)在(zai)(zai)冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)又通過(guo)500～700℃溫(wen)度(du)(du)區(qu)的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)，由于晶(jing)(jing)界有貧(pin)(pin)鉻(ge)(ge)(ge)區(qu)存在(zai)(zai)。在(zai)(zai)腐(fu)蝕介質作用下就(jiu)會產生晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕現象。
