寶(bao)雞(ji)(ji)石(shi)油鋼(gang)管(guan)(guan)有(you)(you)限責任(ren)公(gong)(gong)(gong)司隸屬于(yu)中國(guo)(guo)石(shi)油天然氣集(ji)團有(you)(you)限公(gong)(gong)(gong)司，始建(jian)于(yu)1958年，國(guo)(guo)家“一(yi)五”期間156個重點建(jian)設項(xiang)目之一(yi)，我(wo)國(guo)(guo)第(di)一(yi)個油氣管(guan)(guan)材(cai)及焊接材(cai)料研發和(he)(he)生(sheng)產(chan)廠家。建(jian)廠60多年來，寶(bao)雞(ji)(ji)鋼(gang)管(guan)(guan)公(gong)(gong)(gong)司已發展成為我(wo)國(guo)(guo)規(gui)模最大(da)、品種最全、市場占有(you)(you)率(lv)最高的(de)專業(ye)化鋼(gang)管(guan)(guan)公(gong)(gong)(gong)司，公(gong)(gong)(gong)司鋼(gang)管(guan)(guan)最大(da)產(chan)能(neng)達260萬(wan)噸／年，其中套(tao)管(guan)(guan)和(he)(he)油管(guan)(guan)綜合產(chan)能(neng)達70萬(wan)噸／年。
2009年，寶雞(ji)鋼管(guan)公(gong)司建(jian)成了國內裝備先進的(de)SEW（Hot Stretch-reducing Electric Welding Technology）
油(you)套(tao)管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)，成功開發出了(le)(le)API系列SEW J55、N80、P110及Q125高性能套(tao)管(guan)產(chan)(chan)品，非API系列SEW高抗(kang)擠套(tao)管(guan)、SEW膨(peng)脹管(guan)、SEW抗(kang)硫管(guan)等產(chan)(chan)品，填(tian)補了(le)(le)國內空白，實現了(le)(le)批量化生(sheng)產(chan)(chan)，目前(qian)已生(sheng)產(chan)(chan)銷售SEW 油(you)套(tao)管(guan)產(chan)(chan)品近20萬噸。
一、生產工藝流程
寶雞SEW 油套管(guan)生(sheng)產線(xian)生(sheng)產工藝流程如圖7-10所(suo)示。
工藝布(bu)置的特點：
SEW生產工藝：既采用(yong)“高頻(pin)焊接＋熱張力減徑＋全管體熱處理”組(zu)合技術，對生產的SEW 管坯(pi)進行無損檢測及螺紋加工，生產高性能SEW油套管產品。
二、主(zhu)要技術特點(dian)
（1）卷板縱剪：采(cai)用2050mm縱剪生產線(xian)每年可縱剪鋼帶30萬(wan)噸，主要用于將單(dan)條鋼帶縱剪為多(duo)規格管坯所(suo)需寬度帶鋼，為高頻焊接提供高精度鋼帶。
（2）銑(xian)邊機：由奧地利 LINSINGER公(gong)司設(she)計(ji)制造(zao)，可年銑(xian)削(xue)熱(re)軋帶(dai)鋼30萬噸(dun)。該設(she)備主要由兩刀盤(pan)、帶(dai)鋼寬度調整裝置、帶(dai)鋼垂直導向和測量輥裝置等組成，其設(she)備先進、銑(xian)削(xue)質量好，為焊管焊縫質量提供了可靠的保(bao)證。
（3）成(cheng)型定徑機組：是高頻(pin)直縫(feng)焊管生產(chan)的主要工藝裝備(bei)，成(cheng)型定徑功能優良(liang)，為管坯連續穩(wen)定焊接(jie)提(ti)供設備(bei)保障。
（4）高(gao)(gao)頻焊(han)機：由(you)美國THERMATOOL公司設(she)計(ji)制造(zao)，可(ke)變頻率固(gu)態高(gao)(gao)頻焊(han)機最高(gao)(gao)功率達800kW，年產30萬噸母(mu)管(guan)。
（5）焊(han)縫在(zai)線(xian)檢(jian)測(ce)：焊(han)縫超聲波探傷及內(nei)毛刺檢(jian)測(ce)設備(bei)引進加拿大 INSPECTECH公司(si)生(sheng)產的(de)檢(jian)測(ce)設備(bei)，焊(han)縫檢(jian)測(ce)探頭(tou)采(cai)用(yong)INSPECTECH公司(si)獨特的(de)晶片(pian)探頭(tou)，不但可以(yi)覆蓋整個焊(han)縫及熔(rong)(rong)合線(xian)，而且可以(yi)覆蓋焊(han)縫熔(rong)(rong)合線(xian)兩側各1.6mm范圍的(de)母(mu)材(cai)；內(nei)毛刺檢(jian)測(ce)采(cai)用(yong)B型掃描，縱波人射，分(fen)辨率達到(dao)±0.1mm。
（6）中頻感應加(jia)熱爐：由美國Ajax TOCCO公司(si)設(she)計生(sheng)產制造，管坯(pi)在線加(jia)熱速度快、溫度均勻。加(jia)熱母(mu)管最大規格(ge)：φ193.7mm。
（7）熱張力減徑機：張力減徑機由德國KOCKS公司設計制造，星型驅(qu)動(dong)，24機架，軋制輥可實現單獨調速，滿足張減機高(gao)產(chan)、多品種、高(gao)品質的要求(qiu)。
（8）熱處理設備(bei)：主要設備(bei)有淬(cui)火(huo)爐(lu)、回(hui)火(huo)爐(lu)和淬(cui)火(huo)裝置。淬(cui)火(huo)裝置采用(yong)“外淋＋內噴(pen)＋旋轉”的淬(cui)火(huo)工藝(yi)，淬(cui)火(huo)冷(leng)卻(que)能(neng)力大(da)(da)(da)于(yu)40℃／s，鋼管變形(xing)量小。生產能(neng)力最大(da)(da)(da)為(wei)50t／h，每小時(shi)最大(da)(da)(da)生產管坯150根。
（9）矯直設備：由美國BRONX公司設計制造，采用六(liu)輥型，矯直后管坯質(zhi)量可以(yi)達(da)到以(yi)下指標：管體(ti)任意1.5m內直線度(du)小于(yu)1mm，管端1m范圍(wei)內直線度(du)小于(yu)1mm，從一(yi)端至另一(yi)端拉線測量的全長(chang)直線度(du)為小于(yu)等于(yu)管長(chang)的0.05％，管體(ti)橢圓度(du)小于(yu)0.5％。
（10）無損檢測(ce)設(she)備：全管體漏磁探傷設(she)備采用美國Tuboscope公司新型產品，設(she)備由縱(zong)向檢測(ce)單(dan)元(yuan)和(he)橫(heng)向檢測(ce)單(dan)元(yuan)組成，可同時對管體縱(zong)向缺陷和(he)橫(heng)向缺陷進(jin)行檢測(ce)，檢測(ce)覆蓋率超過100％。
全管體(ti)(ti)(ti)超聲波設(she)備采(cai)用英國UNICORN公司URP200S型全自動超聲波探傷系統，可(ke)同時對(dui)管體(ti)(ti)(ti)縱向缺(que)陷(xian)、橫向缺(que)陷(xian)和分層進行(xing)檢測，檢測覆蓋(gai)率超過100％，并可(ke)根據標準要求對(dui)管體(ti)(ti)(ti)壁厚進行(xing)100％測量(liang)。
管(guan)(guan)端(duan)濕磁探傷(shang)設備(bei)采用(yong)上海宇光公司的(de)(de)CEW-4000A型多工位全自動管(guan)(guan)端(duan)熒光濕磁檢(jian)測(ce)系統。設備(bei)可同時(shi)對兩根或三根鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)端(duan)500mm范圍內的(de)(de)內外(wai)表面以及管(guan)(guan)端(duan)端(duan)面的(de)(de)縱向(xiang)(xiang)缺陷、橫(heng)向(xiang)(xiang)缺陷和(he)斜向(xiang)(xiang)缺陷進(jin)行檢(jian)測(ce)。
（11）管(guan)體車絲機：使用比利時高力耐RPP07-5型車絲機，生(sheng)產能力最(zui)大為28.6噸(dun)／h，加(jia)工(gong)精度為±0.001mm，保證了油套(tao)管(guan)螺紋加(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)。
（12）接箍(gu)車絲(si)機：采(cai)用EMAG VSC400DUO 雙主(zhu)軸(zhou)倒(dao)立(li)(li)式車削(xue)中心(xin)，兩個相(xiang)對獨立(li)(li)的床身集成在一(yi)臺機床上，保證了每根主(zhu)軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)的獨立(li)(li)性，不受另一(yi)根主(zhu)軸(zhou)切削(xue)和加(jia)(jia)工(gong)的影響。
（13）水壓機：由美國(guo)BRONX設計制造，最大打(da)壓能(neng)力為140MPa，打(da)壓波動范圍0～0.3MPa，最大產能(neng)為120p／h。
三、技術水(shui)平與業績(ji)
寶雞鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)公司建成(cheng)國(guo)際先(xian)進、國(guo)內(nei)第一條SEW 油套管(guan)(guan)(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)線，為國(guo)內(nei)石油專用管(guan)(guan)(guan)產(chan)品生(sheng)(sheng)產(chan)提(ti)供(gong)了(le)新的(de)裝備支(zhi)撐(cheng)，寶雞鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)公司始(shi)終致力于(yu)石油管(guan)(guan)(guan)材的(de)研發制造(zao)，聯合國(guo)內(nei)大型鋼(gang)鐵企(qi)業、研究院所及高校等(deng)單位(wei)，采用SEW 制造(zao)工(gong)藝成(cheng)功開發API系列J55、N80、P110及Q125套管(guan)(guan)(guan)產(chan)品和(he)非(fei)API系列高抗擠套管(guan)(guan)(guan)、膨脹管(guan)(guan)(guan)、抗硫管(guan)(guan)(guan)等(deng)高性(xing)能產(chan)品，推動(dong)我國(guo)焊接油套管(guan)(guan)(guan)的(de)技(ji)術進步。
截至目前，SEW油(you)套管已生產銷售(shou)近20萬(wan)噸(dun)，成(cheng)功應用(yong)于長慶(qing)、青(qing)海、大(da)慶(qing)、新疆、吐哈等(deng)各大(da)油(you)田，并出(chu)口(kou)哥倫(lun)比亞等(deng)海外市(shi)場(chang)。
