腐蝕是依據不同的目的,采用不同的標準進行分類的。例如:按照腐蝕機理,可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態,可分為全面的均勻腐(fu)蝕和局部的不均勻腐蝕;局部的不均勻腐蝕,又可分為點腐蝕、縫隙(xi)腐(fu)蝕、晶間(jian)腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境,可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。
金屬材料在(zai)工業生(sheng)產(chan)中的腐蝕(shi)失(shi)效形式(shi)是多種多樣的。不同(tong)材料在(zai)不同(tong)負荷及不同(tong)介質(zhi)環境的作用下,其腐蝕(shi)形式(shi)主要(yao)有以下幾(ji)類。
①. 均勻腐蝕
是(shi)指(zhi)裸露在腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)環境的(de)金(jin)屬表面全部(bu)發生化(hua)學(xue)或電化(hua)學(xue)反應,并受到均(jun)(jun)勻的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。這種腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)可以測(ce)量(liang)(liang)(liang)其腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度,也可以預(yu)測(ce)其腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)程(cheng)度,通(tong)過測(ce)量(liang)(liang)(liang)結果(guo),設定其安全系數及使用期。所以,均(jun)(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)眾多腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)類型中最不危險的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi),通(tong)常均(jun)(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)程(cheng)度是(shi)按照質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、厚(hou)度減少的(de)多少來衡量(liang)(liang)(liang)和(he)預(yu)測(ce)的(de)。除(chu)了(le)特殊(shu)環境以外,不銹鋼均(jun)(jun)勻腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)速度極低(di),且使用壽命長,維護費用低(di)。
②. 晶(jing)間腐(fu)蝕
是指沿晶(jing)(jing)界(jie)進行(xing)的(de)腐蝕,使晶(jing)(jing)粒的(de)連接遭到(dao)破壞。這(zhe)種腐蝕的(de)危害最大(da),它可以使金屬變(bian)脆或喪失強度,敲擊時失去金屬聲響,易造(zao)成(cheng)(cheng)突然(ran)事故。晶(jing)(jing)間腐蝕為奧氏體不(bu)銹鋼的(de)主要腐蝕形式,這(zhe)是由于(yu)晶(jing)(jing)界(jie)區域(yu)與晶(jing)(jing)內成(cheng)(cheng)分(fen)或應力(li)有差別,引起晶(jing)(jing)界(jie)區域(yu)電極(ji)電位(wei)顯著降低而造(zao)成(cheng)(cheng)電極(ji)電位(wei)的(de)差別所致(zhi)。
③. 應力腐蝕(shi)
是(shi)指金屬在(zai)腐蝕介質及拉應力(外(wai)加應力或內應力)的(de)(de)共同作用下(xia)產生破裂的(de)(de)現象。斷(duan)裂方式主要是(shi)沿晶(jing)的(de)(de),也有穿晶(jing)的(de)(de),這是(shi)一種危險的(de)(de)低應力脆性斷(duan)裂,在(zai)氯化(hua)介質和(he)堿性氧(yang)化(hua)物(wu)或其他水溶性介質中常發生應力腐蝕,在(zai)設備事故中也占相(xiang)當大(da)的(de)(de)比例。
④. 點腐(fu)蝕
是(shi)指發生在金屬表面局部區域(yu)的一種(zhong)腐蝕(shi)破壞形式(shi),點(dian)腐蝕(shi)形成后能迅(xun)速(su)地向(xiang)深(shen)處發展(zhan),最后穿透金屬。點(dian)腐蝕(shi)危(wei)害很大,尤其是(shi)對各種(zhong)容器是(shi)極為(wei)不利(li)的。出(chu)現點(dian)腐蝕(shi)后應(ying)及時(shi)磨光(guang)或涂漆,以避免腐蝕(shi)加深(shen)。
點腐蝕產生的原因是在介質的作用下,金(jin)屬表(biao)面(mian)鈍化(hua)膜受(shou)到局(ju)部損壞;或在含有氯離子的介質中,金(jin)屬表(biao)面(mian)缺陷疏松;或非(fei)金(jin)屬夾雜物等。
⑤. 腐蝕疲勞
是指(zhi)金(jin)屬在(zai)腐蝕介質(zhi)及交變應力作用(yong)下發生的破壞,其特點是產生腐蝕坑(keng)和大量裂紋。顯(xian)著降(jiang)低鋼的疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)強度(du),導致過(guo)早(zao)斷(duan)裂。腐蝕疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)不同于(yu)機(ji)械疲(pi)(pi)勞(lao)(lao),它沒有一定的疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)極限,隨著循(xun)環次數(shu)的增加,疲(pi)(pi)勞(lao)(lao)強度(du)一直(zhi)是下降(jiang)的。
除了上(shang)述各種腐(fu)(fu)蝕形式(shi)以外,還(huan)有由于(yu)宏觀電池作用而產(chan)生的腐(fu)(fu)蝕。例(li)如(ru),金(jin)屬(shu)構件中鉚釘與(yu)鉚接材料不同、異(yi)種金(jin)屬(shu)的焊接、船體與(yu)螺旋槳材料不同等因電極電位(wei)差別而造成的腐(fu)(fu)蝕。
從上述腐蝕機理可見,防止(zhi)腐蝕尤其是電(dian)化學(xue)腐蝕的(de)著眼點應放(fang)在盡可能(neng)減少原(yuan)電(dian)池數量(liang),使鋼的(de)表(biao)面形(xing)成一層穩(wen)定的(de)、完整的(de)、與(yu)鋼的(de)基體結合(he)牢固的(de)鈍化膜(mo);在形(xing)成原(yuan)電(dian)池的(de)情況(kuang)下,盡可能(neng)減少兩極(ji)間的(de)電(dian)極(ji)電(dian)位差(cha)。