不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢(wu)極氬弧(hu)焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互保(bao)(bao)護鎢極氬弧焊(han)(han)(han)是指焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時由兩(liang)名焊(han)(han)(han)工(gong)同(tong)時在焊(han)(han)(han)縫兩(liang)側操(cao)作，進行立焊(han)(han)(han)或橫焊(han)(han)(han)位(wei)置焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，使焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熔池正、反(fan)面始(shi)終處于氬氣保(bao)(bao)護之(zhi)中，且焊(han)(han)(han)縫一次成(cheng)形焊(han)(han)(han)透。它不僅保(bao)(bao)證(zheng)了(le)產品的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)質量，同(tong)時也(ye)提高了(le)生(sheng)產效率(lv)。該(gai)方法具體工(gong)藝如(ru)下(xia)：
一、裝配工藝
1. 將滾圓后合(he)格(ge)的圓弧狀板待(dai)焊面清(qing)理干凈(jing)，經砂(sha)輪打磨后，用丙酮(tong)擦(ca)洗干凈(jing)，不開坡口呈I形拼對，待(dai)焊處放置于立焊或(huo)橫焊位置。
2. 進行組對，要(yao)保證焊(han)縫組對間隙為0～1.0mm情況下，從一(yi)端(duan)起用單槍每隔100mm在內側用定(ding)位(wei)焊(han)縫固定(ding)。焊(han)接電(dian)流為60A，定(ding)位(wei)焊(han)縫應盡(jin)量短(duan)小。
3. 錘擊焊點消除組對錯邊或突起處。
4. 兩定位(wei)焊縫(feng)之間(jian)進(jin)行不熄弧連續焊定位(wei)焊縫(feng)，其間(jian)隙宜為15mm。
二、操作(zuo)工藝
采(cai)用(yong)雙槍互保護氬弧焊(han)時，外側焊(han)工(gong)(gong)為領焊(han)，采(cai)用(yong)左焊(han)法，以(yi)便觀(guan)察熔(rong)池(chi)形狀(zhuang)和位置，負責填充(chong)焊(han)絲(si)；內(nei)側焊(han)工(gong)(gong)采(cai)用(yong)右(you)焊(han)法，不填焊(han)絲(si)（或少填焊(han)絲(si)）進行跟(gen)蹤焊(han)接。起(qi)弧初期，外側焊(han)工(gong)(gong)觀(guan)察熔(rong)池(chi)情(qing)況(kuang)，待(dai)熔(rong)池(chi)熔(rong)化較好成熔(rong)化圓潤，電弧呈藍(lan)紅(hong)色(se)時，表(biao)明內(nei)側焊(han)槍位置正確(que)(que)，熱輸入適當(dang)，即可填充(chong)焊(han)絲(si)。焊(han)接注意保持內(nei)、外側兩(liang)槍相(xiang)對位置正確(que)(que)，一般錯(cuo)位≤5mm。具體操作步驟如(ru)下：
1. 采用高頻引弧，待(dai)電(dian)弧穩定，熔池圓潤(run)后開始移動焊槍，進行施焊。
2. 立焊時(shi)，焊槍(qiang)(qiang)前傾(qing)(qing)角為70°～85°，右手握焊槍(qiang)(qiang)時(shi)，向(xiang)左上方向(xiang)熔(rong)池(chi)填絲；橫焊時(shi)，除水平方向(xiang)保持前傾(qing)(qing)角為70°～85°以外，還應向(xiang)上傾(qing)(qing)斜15°，焊接過程中注(zhu)意觀察，使熔(rong)池(chi)下邊緣對齊，以左傾(qing)(qing)傾(qing)(qing)角45°方向(xiang)填絲。
3. 焊接(jie)過程中(zhong)密切關(guan)注(zhu)焊接(jie)速(su)度與焊縫熔合狀態的相互關(guan)系，始終保持熔池前端在圓(yuan)潤狀態下移動(dong)焊接(jie)，兩把焊槍移動(dong)時(shi)應均(jun)勻一致，注(zhu)意(yi)內外焊槍對應時(shi)電弧(hu)所持有的較(jiao)特(te)殊顏色。
4. 焊(han)(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)(han)槍噴(pen)嘴至焊(han)(han)(han)件距離保(bao)持(chi)8～10mm，移動時保(bao)持(chi)高(gao)度一定，使保(bao)護氣體(ti)始終(zhong)罩住焊(han)(han)(han)接(jie)熔池焊(han)(han)(han)接(jie)，以免氧化。
5. 焊接(jie)中間需停(ting)頓(dun)時，敲擊筒壁通知對方。
三、焊(han)接參數的選擇
采用(yong)直(zhi)(zhi)流正極(ji)(ji)性電源進行焊(han)(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)(han)絲(si)選用(yong)H06Cr19Ni12Mo，焊(han)(han)(han)絲(si)直(zhi)(zhi)徑為1.6mm；鎢(wu)極(ji)(ji)直(zhi)(zhi)徑為3mm；保護氬(ya)氣流量(liang)為8～11L／min；噴嘴(zui)直(zhi)(zhi)徑為10mm，鎢(wu)極(ji)(ji)伸(shen)出噴嘴(zui)長度(du)為5～7mm。焊(han)(han)(han)接(jie)電流與(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)對應關系見(jian)表3-74。
焊(han)縫經(jing)射線(xian)檢(jian)測，所抽查焊(han)縫合格率（GB3233-2005）為(wei)100％。
