復合焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)是指將(jiang)兩(liang)種明(ming)顯不(bu)同的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)方(fang)法組合成(cheng)為一種焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)方(fang)法。人(ren)們將(jiang)等(deng)離(li)子弧和電(dian)弧或者將(jiang)激光(guang)和電(dian)弧的(de)兩(liang)個熱源進行復合，通過這兩(liang)種不(bu)同焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)方(fang)法的(de)優勢互補(bu)，達到了(le)事半功倍(bei)的(de)效(xiao)果。其目的(de)是在提(ti)高(gao)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量的(de)同時，提(ti)高(gao)了(le)生產效(xiao)率，又降低了(le)成(cheng)本并減輕工人(ren)的(de)勞(lao)動(dong)強度。

1. PA-GTA雙面復合焊的(de)原(yuan)理

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等(deng)離子弧和鎢極氬(ya)弧(hu)對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙(shuang)面(mian)復合焊的工藝特點

   在(zai)對不銹鋼板(ban)進(jin)行PA-GTA雙面(mian)(mian)復合焊時(shi)，可(ke)以(yi)采用直流(liu)恒(heng)流(liu)并建立(li)穩定的小(xiao)孔效(xiao)應(ying)。但這種小(xiao)孔效(xiao)應(ying)與常規單面(mian)(mian)等(deng)(deng)離(li)子弧焊的小(xiao)孔效(xiao)應(ying)不同，因為工件另一(yi)(yi)側還(huan)有(you)一(yi)(yi)個鎢極(ji)氬弧在(zai)起(qi)作用。這樣，等(deng)(deng)離(li)子弧就會進(jin)一(yi)(yi)步被壓縮，等(deng)(deng)離(li)子能量就會得到進(jin)一(yi)(yi)步聚集，從(cong)而(er)可(ke)以(yi)一(yi)(yi)次性焊透更厚的焊件，提高了焊接生產(chan)率，而(er)且(qie)表面(mian)(mian)張力(li)、電弧吹力(li)和(he)電磁攪拌(ban)均有(you)利于獲得更大的熔深(shen)。