本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼棒按(an)組織特征(zheng)分為(wei)五(wu)類，共55個(ge)牌(pai)號(hao)。類別和(he)牌(pai)號(hao)按(an)表1所列。

注：括號內(nei)牌號不推薦使用。

二(er)、尺寸、外形

2.1 熱軋圓(yuan)鋼(gang)的直徑、方(fang)鋼(gang)的邊(bian)長(chang)(chang)和(he)其允(yun)許(xu)偏差及橢圓(yuan)度(du)或邊(bian)長(chang)(chang)差應(ying)符合GB702-86《熱軋圓(yuan)鋼(gang)和(he)方(fang)鋼(gang)尺寸、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差》的規(gui)定，要求較(jiao)高精度(du)允(yun)許(xu)偏差時(shi)，應(ying)在合同中注明。

2.2 熱軋(ya)六角(jiao)鋼(gang)(gang)(gang)的內(nei)切圓直徑及其允許(xu)偏(pian)差符合GB705-83《熱軋(ya)六角(jiao)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)八角(jiao)鋼(gang)(gang)(gang)尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差》的規定。

2.3 熱(re)軋扁鋼厚度(du)和寬度(du)及其允(yun)許偏(pian)差應符合(he)GB704-83《熱(re)軋扁鋼尺寸、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差》的規定(ding)。

2.4 鋼(gang)棒(bang)的(de)普通(tong)長度應大(da)于或等(deng)于2m，最短(duan)長度應大(da)于或等(deng)于1.5m，要(yao)求(qiu)定(ding)(ding)尺長度交貨時，應在(zai)合(he)同中(zhong)注明。鋼(gang)棒(bang)長度允許偏差按表2規定(ding)(ding)。

2.5 鋼棒的彎曲(qu)度允許偏(pian)差(cha)規定(ding)為(wei)： 每米長度≤4mm

2.6 鍛(duan)制圓鋼和方鋼的尺寸(cun)、外形及其允(yun)許偏差應(ying)符合GB908-72《鍛(duan)制圓鋼和方鋼品(pin)種(zhong)》的規定。

三、技術要求

3.1 化(hua)學成分

3.1.1 鋼(gang)的化學成分（熔煉分析）按表(biao)3～7規定。

3.1.2 當進行成品分析(xi)時（需方(fang)(fang)(fang)檢驗(yan)或(huo)供方(fang)(fang)(fang)根據需方(fang)(fang)(fang)要(yao)求檢驗(yan)時），其允許偏差值應符合GB222-84《鋼(gang)的(de)化學分析(xi)用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》中表(biao)3的(de)規(gui)定。對于表(biao)3中不適用的(de)元素或(huo)化學成分規(gui)定范圍(wei)按照供需雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)協議(yi)規(gui)定。

3.2 交貨狀態

3.2.1 熱(re)軋(ya)或(huo)鍛造(zao)后的鋼棒應按表8～12進(jin)行熱(re)處理。

3.2.1.1 經需方(fang)同(tong)意，奧氏體(ti)型(xing)鋼棒可不進行固溶處(chu)理。

3.2.1.2 根據需(xu)方(fang)提出或經需(xu)方(fang)同意，鐵素體(ti)型鋼(gang)棒可以不進行熱(re)處理。

3.2.1.3 對于馬氏(shi)體型(xing)鋼棒，需(xu)方應(ying)在合同中注明是(shi)(shi)進行退火(huo)還是(shi)(shi)回火(huo)處(chu)(chu)理(li)，或(huo)者是(shi)(shi)否省去熱處(chu)(chu)理(li)，同時還應(ying)說明是(shi)(shi)對鋼棒本身(shen)熱處(chu)(chu)理(li)還是(shi)(shi)對試樣(yang)熱處(chu)(chu)理(li)。

3.2.1.4 對(dui)于沉淀硬化型鋼棒的(de)熱(re)處理(li)，需方應在合同中(zhong)注明熱(re)處理(li)的(de)種類，還(huan)需說明是對(dui)鋼棒本身熱(re)處理(li)還(huan)是對(dui)試(shi)樣熱(re)處理(li)。

3.2.2 因進行熱處理而產(chan)生的氧化鐵皮，需用酸(suan)洗(xi)或(huo)其他適當(dang)的方法除掉。

3.3 力學(xue)性(xing)能(neng)

經熱處理的各類(lei)鋼棒的力(li)學性能應符合3.3.1～3.3.5的規定。除馬氏體型鋼外，對于(yu)其他各類(lei)鋼的屈服(fu)強度(du)；僅當需方要(yao)求時（在合同中注明(ming)）才進行測定。對于(yu)幾種(zhong)硬度(du)試驗，可根據鋼棒的不同尺寸和(he)狀(zhuang)態按其中一(yi)種(zhong)方法(fa)檢驗。

3.3.1 經固(gu)溶處理的(de)奧氏(shi)體型鋼棒或試樣毛坯的(de)力(li)學性能應符合(he)表(biao)13規(gui)定(ding)。

3.3.2經固溶處理(li)的奧氏體一鐵素體型鋼棒的力(li)學(xue)性能應符合表14規定。

3.3.3經退火處理的(de)(de)鐵素(su)體(ti)型鋼(gang)棒的(de)(de)力學性(xing)能應符合表(biao)15規定。

3.3.4馬(ma)氏(shi)體(ti)型鋼的力學性能，應分別符合下(xia)列(lie)規(gui)定。

3.3.4.1 經淬火回火處理的鋼(gang)棒(bang)本(ben)身或試樣毛坯的力學性能應符合表(biao)16的規定。

3.3.4.2 軋制或鍛造后并經退火(huo)處(chu)理(li)的鋼棒，取試樣毛坯在表11所規定(ding)的溫度范圍內的適(shi)當溫度進(jin)行(xing)淬火(huo)回(hui)火(huo)處(chu)理(li)，其(qi)力(li)學性能應(ying)符合表16規定(ding)。

3.3.4.3 經退火處理的(de)(de)(de)鋼(gang)棒(bang)本身的(de)(de)(de)硬度應符合表17規定。但在750℃左右空冷條件(jian)下退火的(de)(de)(de)鋼(gang)棒(bang)本身的(de)(de)(de)硬度，由供(gong)需雙方協議規定。

3.3.5 經固溶處理(li)的(de)(de)沉淀(dian)硬(ying)化型鋼棒(bang)及根據需方指定并(bing)經時效處理(li)的(de)(de)鋼棒(bang)本身或試樣毛(mao)坯的(de)(de)力學(xue)性能應符合表18規(gui)定。

3.4 耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能

鋼棒按(an)3.4.1～3.4.5規定進行晶間腐蝕試驗，其試驗方法(fa)由供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和(he) 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間(jian)腐蝕試驗(yan)方(fang)法和(he)要求由供需雙方(fang)另行規(gui)定。

3.4.110％草酸浸蝕試驗。試驗后的浸蝕組織（未通(tong)過的組織）按表19判(pan)別。

3.4.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試驗，適用的牌號及其腐蝕減量應(ying)符合表20規(gui)定(ding)。

3.4.365％硝酸腐蝕試驗，適用的牌號及(ji)其腐蝕減量應符合表21規定。

3.4.4硝酸-氫氟酸腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗，適用的牌(pai)號及其腐蝕(shi)(shi)度比應(ying)符合表22規定。

3.4.5硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗，適(shi)用的(de)牌號(hao)及其試(shi)驗后的(de)彎曲面狀態應符合(he)表23規定。

3.5 低倍組(zu)織

鋼棒(bang)的橫(heng)截面酸浸低倍試片(pian)上，不(bu)得有(you)肉眼可見的縮孔、氣(qi)泡、夾雜及(ji)裂紋。

3.6 表(biao)面質量

鋼(gang)棒(bang)表面(mian)不(bu)得有裂紋、折迭、結疤和夾雜及其他對(dui)使(shi)用有害的(de)(de)缺(que)陷(xian)(xian)。如有上述缺(que)陷(xian)(xian)必(bi)須清除。清理寬度(du)應不(bu)小于深(shen)度(du)的(de)(de)五倍(bei)。清理深(shen)度(du)，從實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)算(suan)起，尺(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)小于和等于80mm的(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得超過該尺(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)之(zhi)半(ban)(ban)；尺(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)大于80～140mm的(de)(de)棒(bang)材不(bu)得超過該尺(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)；尺(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)大于140mm的(de)(de)棒(bang)材為尺(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)5％。當沒有特(te)(te)殊規定時，允(yun)許有從實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)算(suan)起不(bu)超過尺(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)之(zhi)半(ban)(ban)的(de)(de)個別(bie)的(de)(de)細小劃痕、麻點(dian)、壓痕等缺(que)陷(xian)(xian)。需(xu)方對(dui)表面(mian)有特(te)(te)殊要求，需(xu)在合同(tong)中注(zhu)明，或經(jing)供(gong)需(xu)雙方另行協議。

3.7 特殊要求(qiu)

根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，并(bing)經雙方協(xie)議，可供下列特殊要(yao)求(qiu)的鋼材。

3.7.1縮小(xiao)鋼的化學成分范圍；

3.7.2加嚴試驗(yan)項目的(de)指標；

3.7.3檢驗鋼(gang)的非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜(za)物；

3.7.4補充標準沒(mei)有(you)規定的(de)特殊要求項目。

表(biao)4 奧氏體-鐵素體型不銹(xiu)鋼化學(xue)成分

四、試(shi)驗方法

4.1 分(fen)析(xi)試驗

4.1.1 分(fen)(fen)析(xi)試(shi)驗(yan)的一(yi)般要(yao)求按GB1467-78《冶金產品化(hua)學(xue)(xue)分(fen)(fen)析(xi)方法標(biao)準的總則及一(yi)般規定》，分(fen)(fen)析(xi)試(shi)樣(yang)的采取方法按GB222-84《鋼的化(hua)學(xue)(xue)分(fen)(fen)析(xi)用試(shi)樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允許偏差》規定。

4.1.2 分析方(fang)法(fa)按(an)下列標準(zhun)的(de)規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵(tie)及合金化學分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬量的測(ce)定》；

YB 35（13）-78《鋼(gang)鐵中鈮量(liang)的測定》；

YB 35（22）-78《鋼(gang)鐵中氮量的測定》。

以(yi)上標準未規(gui)定的方法，由供需雙方協商確(que)定。

4.2 力學(xue)試驗

4.2.1 力學試(shi)樣(yang)采取(qu)方法按GB 2975-82《鋼材力學及工(gong)藝性能試(shi)驗取(qu)樣(yang)規定》。

4.2.2 拉力試(shi)驗按下述規定進(jin)行。

4.2.2.1試(shi)樣按GB 228-76《金屬(shu)拉力試(shi)驗法》規定(ding)的標準短試(shi)樣制備。

4.2.2.2 試(shi)驗方法(fa)按GB 228-76規(gui)定。但試(shi)驗溫度以(yi)20±5℃為標準，測定馬(ma)氏(shi)體型以(yi)外的(de)鋼抗拉強(qiang)度時，應(ying)使試(shi)樣平行(xing)部分的(de)應(ying)變增加率保(bao)持在每分鐘40～80％的(de)速度。

4.2.3 沖擊(ji)試驗按下(xia)述規定(ding)進行。

4.2.3.1 試樣按GB 229-84《金屬常溫沖(chong)擊(ji)韌(ren)性試驗方(fang)法》規定的U型(xing)標準試樣制備。

4.2.3.2 試驗方法按GB229-84規(gui)定。但試驗溫度以(yi)20±2℃為標準。

4.2.4 硬度試驗按下述規定進行。

4.2.4.1 試樣(yang)(yang)用拉(la)力試樣(yang)(yang)的一(yi)部分。

4.2.4.2 試驗(yan)方法按下列標準規定，但試驗(yan)溫(wen)度以(yi)20±5℃為標準。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗(yan)方(fang)法》；

GB 231-84《金屬布氏硬度試驗(yan)方(fang)法》；

GB 4340-84《金屬(shu)維氏(shi)硬度試驗(yan)方(fang)法(fa)》。

4.3 腐蝕試驗(yan)

腐(fu)蝕(shi)試驗方(fang)法按下(xia)列標準(zhun)規定(ding)。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草酸(suan)浸蝕試驗方(fang)法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法(fa)》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗方(fang)法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸(suan)-氫(qing)氟(fu)酸(suan)腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍組織檢驗

按GB 226-77《鋼的(de)低倍組織及缺陷酸蝕(shi)試驗(yan)法》規定。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規定(ding)外(wai)，鋼棒驗收的(de)一般規定(ding)按(an)GB 2101-80《型鋼驗收、包裝、標志(zhi)及質量證明書(shu)的(de)一般規定(ding)》進行(xing)。

5.2 對力學試(shi)(shi)驗和腐蝕試(shi)(shi)驗，從同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐號和同一(yi)(yi)熱處理條件的組批中取(qu)一(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)驗用(yong)料，而從每一(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)驗用(yong)料中取(qu)各種試(shi)(shi)樣各一(yi)(yi)個(ge)。

對(dui)化學分析試(shi)驗用試(shi)樣，從每(mei)個(ge)牌(pai)號、每(mei)個(ge)爐號中各取一個(ge)。

5.3 化學(xue)成分、力學(xue)性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)、低倍組織、表面(mian)質量要求、外(wai)形及尺寸的檢驗(yan)(yan)結果，均須(xu)符合本標準有關條文或補(bu)充(chong)協議的規定(ding)。但拉力試(shi)驗(yan)(yan)、沖擊試(shi)驗(yan)(yan)和硬(ying)度試(shi)驗(yan)(yan)，如經需方同意，可以省(sheng)去一部分或全部試(shi)驗(yan)(yan)。

5.4 供方若能保證(zheng)成(cheng)品(pin)鋼(gang)材性能合格，對同(tong)一熔煉爐號(hao)的(de)(de)鋼(gang)材的(de)(de)力學性能和(he)低倍組織(zhi)，允許(xu)以大規格的(de)(de)檢驗結果(guo)代替小規格的(de)(de)檢驗。

六、包裝、標志(zhi)和(he)證明書

包裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量證明書按GB 2101-80有(you)關規(gui)定。

另(ling)外，如按表3～5中“注(zhu)(zhu)”的(de)規定添加(jia)表以外的(de)合金(jin)元素時(shi)，應在(zai)質量證明(ming)書中注(zhu)(zhu)明(ming)所添加(jia)的(de)合金(jin)元素含量。

附(fu)加說明：

本(ben)標準由中華人民(min)共和國冶金工業部提(ti)出。

本標(biao)準由撫順鋼廠、冶金(jin)工業部(bu)標(biao)準化研究所負責(ze)起草。

本標(biao)準(zhun)主要(yao)起(qi)草人戴華(hua)洲、滕長嶺、蔡連璧。

自本標(biao)準實施之日(ri)三(san)年后，即自1988年3月1日(ri)起原國(guo)家標(biao)準GB 1220-75《不銹耐酸鋼(gang)技術條件》作廢。

附錄A  不銹鋼的特性和用(yong)途(tu)

A．1 不銹(xiu)鋼的特性和用途見下表

GB1220-84《不銹鋼棒》第(di)2號修改單(dan)

本(ben)修改單業經(jing)國家技(ji)術監督局于1990年6月(yue)13日(ri)以(yi)技(ji)監國標發［1990］062號文批準，自(zi)1990年7月(yue)1日(ri)起實行。

章改用新(xin)條文：

1分(fen)類

1.1 鋼按組織特征分為五類，共(gong)55個(ge)牌號。類別和牌號按表1所列（表1見原文）。

1.2 鋼按(an)使用加工(gong)方(fang)法不同(tong)分為壓力(li)加工(gong)用鋼和切(qie)削(xue)加工(gong)用鋼兩類。

3.2.1款改用新條文(wen)：

“3.2.1.1 對切(qie)削加工(gong)用奧氏體型(xing)鋼(gang)棒應進行固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理。對壓力加工(gong)用奧氏體型(xing)鋼(gang)棒，不進行固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理（檢驗(yan)性能時(shi)試樣需(xu)經固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理）。”

3.6條改用(yong)新條文：

“3.6 表面質(zhi)量

3.6.1 壓力加工用鋼棒(bang)的(de)(de)表(biao)面不(bu)(bu)得有(you)裂紋、折疊、結疤和(he)夾雜及其他對使用有(you)害的(de)(de)缺陷。如有(you)上(shang)述缺陷必須清除。清理(li)寬度(du)不(bu)(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)深度(du)的(de)(de)五倍。清理(li)深度(du)，從實際尺(chi)(chi)(chi)寸算(suan)起，尺(chi)(chi)(chi)寸小(xiao)(xiao)于(yu)和(he)等于(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)材，不(bu)(bu)得超過該(gai)尺(chi)(chi)(chi)寸公差(cha)(cha)之半(ban)；尺(chi)(chi)(chi)寸大(da)(da)于(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)材，不(bu)(bu)得超過該(gai)尺(chi)(chi)(chi)寸公差(cha)(cha)；尺(chi)(chi)(chi)寸大(da)(da)于(yu)140～200mm的(de)(de)棒(bang)材，不(bu)(bu)得超過該(gai)尺(chi)(chi)(chi)寸的(de)(de)5％；尺(chi)(chi)(chi)寸大(da)(da)于(yu)200mm的(de)(de)棒(bang)材，不(bu)(bu)得超過該(gai)尺(chi)(chi)(chi)寸的(de)(de)6％。當沒有(you)特殊規定時，允(yun)許有(you)從實際尺(chi)(chi)(chi)寸算(suan)起不(bu)(bu)超過尺(chi)(chi)(chi)寸公差(cha)(cha)之半(ban)的(de)(de)個別細小(xiao)(xiao)劃痕、麻(ma)點(dian)、壓痕等缺陷存在。

3.6.2 切(qie)削加工用鋼棒(bang)的(de)表(biao)面(mian)允許有局部缺陷存在，局部缺陷允許深度，從鋼棒(bang)公稱尺(chi)(chi)寸(cun)算起，對于(yu)小(xiao)于(yu)100mm的(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)得超過該尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)負偏差(cha)；對于(yu)大于(yu)和等于(yu)100mm的(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)得超過該尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)公差(cha)。”

表3中化學成分局部修改：

序(xu)號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為S0.15%。

表(biao)5中化學成分局(ju)部修改：

序號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更(geng)正為S≥0.15％。

表(biao)6中化學成分局(ju)部修改：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序(xu)號47Y3Cr13原S≤0.15％，更正(zheng)為S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經上(shang)述修改(gai)后，本標準水平等級標記(ji)：GB 1220-841。