1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。


2. 焊縫(feng)中(zhong)的鐵(tie)(tie)素(su)體含量(liang)一般用磁性(xing)檢(jian)測儀進(jin)(jin)行測量(liang)。為(wei)保證測量(liang)結(jie)果的重復(fu)性(xing)，應采用標(biao)(biao)準方法對檢(jian)測儀進(jin)(jin)行標(biao)(biao)定。當使用經標(biao)(biao)準方法標(biao)(biao)定的磁性(xing)檢(jian)測儀測量(liang)不銹鋼(gang)中(zhong)的鐵(tie)(tie)素(su)體時測量(liang)結(jie)果應用“鐵(tie)(tie)素(su)體數(shu)（FN）”表(biao)示。


3. 許多不銹(xiu)鋼焊條，如Cr26Ni21組（即E2-26-21型(xing)(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E1-26-21Mo型(xing)(xing)(xing)）和E2-16-35型(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)的熔敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬(shu)為純奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)。而根據用戶的要求，Cr18Ni12Mo2組的熔敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬(shu)可能為純奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)（以(yi)提高焊縫(feng)在某些介質中的耐腐蝕性），也(ye)可能含(han)(han)(han)有一(yi)定量(liang)的鐵素(su)(su)體(ti)(ti)（可高達(da)4FN以(yi)上(shang)，但(dan)通常略(lve)低(di)于Cr18Ni12Mo3組）。所謂的“可控制(zhi)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)”型(xing)(xing)(xing)焊條，即E0-19-10型(xing)(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E0-19-10Nb型(xing)(xing)(xing)即可以(yi)將熔敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬(shu)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)含(han)(han)(han)量(liang)控制(zhi)得較低(di)，也(ye)可以(yi)提高到(dao)4FN以(yi)上(shang)，但(dan)由于熔敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬(shu)化學成分的限制(zhi)及(ji)(ji)工作條件的要求其熔敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬(shu)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)含(han)(han)(han)量(liang)不會超過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)(xing)焊條的熔敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬(shu)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)含(han)(han)(han)量(liang)一(yi)般在5FN以(yi)下。E1-30-9型(xing)(xing)(xing)及(ji)(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)(xing)焊條熔敷(fu)(fu)金(jin)(jin)屬(shu)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)含(han)(han)(han)量(liang)一(yi)般在20FN以(yi)上(shang)。


4. 不銹鋼焊條(tiao)熔敷(fu)金屬鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)(han)(han)量會(hui)受(shou)到焊接工藝參數(shu)、試板(ban)化學成分及(ji)稀釋(shi)率的(de)影(ying)響，使得同一型號焊條(tiao)所焊的(de)不同試樣之間可能出現鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)(han)(han)量的(de)差別(bie)。為減小(xiao)這種(zhong)差別(bie)，測定熔敷(fu)金屬鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)(han)(han)量時，推薦采用以(yi)下程序。


    4.1 試板材料應(ying)為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型鋼(gang)板。當(dang)堆(dui)焊金屬高度符合下表(biao)規定(ding)時(shi)，也可以用碳鋼(gang)試板。試板尺寸(cun)見圖(tu)C1。


    4.2 將兩(liang)平行的(de)(de)銅(tong)塊(kuai)(kuai)(kuai)置于試板(ban)之上，銅(tong)塊(kuai)(kuai)(kuai)最好采用圖C2中的(de)(de)形式(shi)。兩(liang)銅(tong)塊(kuai)(kuai)(kuai)間的(de)(de)距離(li)及焊(han)(han)接(jie)電(dian)流應(ying)(ying)(ying)符(fu)合下表的(de)(de)規定。應(ying)(ying)(ying)盡可能采用短弧(hu)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)條(tiao)可以(yi)(yi)擺(bai)動，但電(dian)弧(hu)不許觸及銅(tong)塊(kuai)(kuai)(kuai)。各焊(han)(han)道(dao)間的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)方(fang)向應(ying)(ying)(ying)相互(hu)交替，起弧(hu)點和(he)熄弧(hu)點應(ying)(ying)(ying)在堆焊(han)(han)層兩(liang)端。層間最高(gao)溫度為95℃，每條(tiao)焊(han)(han)道(dao)焊(han)(han)完后(hou)(hou)，應(ying)(ying)(ying)清理焊(han)(han)道(dao)表面(mian)，并(bing)將試塊(kuai)(kuai)(kuai)在水中冷卻(que)(que)20秒以(yi)(yi)上。在最后(hou)(hou)一條(tiao)焊(han)(han)道(dao)水冷之前，應(ying)(ying)(ying)將試塊(kuai)(kuai)(kuai)在空氣中冷卻(que)(que)到430℃以(yi)(yi)下。


    4.3 焊(han)后的(de)堆焊(han)金屬(shu)表面應適當(dang)地加工，加工后的(de)表面應光潔(jie)、平直、看不到(dao)焊(han)波，其寬度不應小于3mm。


    4.4 在加工(gong)后的(de)堆焊金屬表(biao)面上，采(cai)用經標準(zhun)方法標定(ding)的(de)磁性測定(ding)儀，沿(yan)長軸方向測定(ding)六點，測得的(de)六個讀數應(ying)取平均值(zhi)。