本標準適用于不(bu)銹耐酸鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一(yi)、鑄件牌號及技術要(yao)求

1.1鑄件的牌號及其(qi)化學成分(fen)應符合(he)表1的規定(ding)。

1.2 鑄件需進行熱處(chu)理，如訂(ding)貨(huo)技(ji)術條(tiao)件中無規定，其規范應符合表2的規定。

1.3 鑄件(jian)的機(ji)械性能一般不作為(wei)驗收(shou)項(xiang)目。如有要(yao)(yao)求(qiu)，可(ke)在訂貨技術條件(jian)中參照表2的要(yao)(yao)求(qiu)規(gui)定。

1.4 要求做晶間腐蝕(shi)傾向試(shi)驗的(de)鑄件(jian)，可在訂貨技術條件(jian)中規定。各(ge)牌號晶間腐蝕(shi)傾向的(de)試(shi)驗方法按表(biao)3的(de)規定選擇。

1.5 鑄件應清理(li)干(gan)凈，包(bao)括除去冒口、澆(jiao)口、飛邊(bian)、毛刺、附砂以及冷鐵等。如用火焰或電弧(hu)切(qie)割等熱(re)加工方法(fa)清理(li)，則應在熱(re)處理(li)前(qian)進(jin)行。

1.6 鑄件的(de)尺寸(cun)公差應符合圖紙的(de)規定(ding)。未規定(ding)者，則(ze)由制(zhi)造(zao)廠確定(ding)。

1.7 鑄件的缺陷允許(xu)焊補(bu)、修復。不(bu)影響鑄件使用(yong)要求(qiu)和外觀以及機加(jia)工可去掉的缺陷，如雙方同(tong)意，允許(xu)存在。

1.8 鑄件(jian)缺陷焊補應符合下列(lie)規定(ding)：

（1）焊補應在熱(re)處(chu)理(li)前(qian)進行。熱(re)處(chu)理(li)后(hou)焊補的鑄件(jian)是否需要再熱(re)處(chu)理(li)，由雙方協商(shang)確定(ding)。

（2）焊補之(zhi)前，應把尚需焊補的(de)缺(que)陷全部清除干(gan)凈，最后需經鏟(chan)鑿、打磨或其(qi)它機加工方法露出(chu)密實金屬表面。

（3）焊補用的焊條和工藝應按圖紙規定，否(fou)則由(you)制(zhi)造廠(chang)確定。

1.9 鑄件具有下列缺陷之一(yi)者，不(bu)允許(xu)焊補：

（1）有蜂窩(wo)狀(zhuang)氣孔者。

（2）成品試壓滲漏且焊(han)補后(hou)無法保證質量者。

（3）圖紙(zhi)規定(ding)不允許焊補(bu)的缺陷。

1.10 要求打磨、酸(suan)洗及(ji)無(wu)損檢驗(yan)的鑄件，可在訂貨技術(shu)條件中規(gui)定。其工藝和方(fang)(fang)法由雙方(fang)(fang)協(xie)商確定。

二(er)、驗(yan)收規則和試驗(yan)方法

2.1 鑄件必(bi)須進行(xing)下(xia)列各項檢驗：

（1）化(hua)學(xue)成分。

（2）外觀質量、幾何形(xing)狀及尺(chi)寸。

（3）訂貨技術條件中(zhong)規定(ding)的其它驗收項目。

2.2 化學(xue)成(cheng)分(fen)檢驗(yan)

（1）每一(yi)熔次均需檢驗。兩爐(lu)或多(duo)爐(lu)鋼水(shui)倒入同(tong)一(yi)鋼包進行澆注者，可作為一(yi)個熔次。

（2）化學成(cheng)分分析的(de)成(cheng)品(pin)試樣，以鋼包(bao)中(zhong)取樣為(wei)準(zhun)。也允許(xu)在鑄件上取樣。

（3）化(hua)學(xue)成分分析仲裁方(fang)法按GB223-63《鋼鐵化(hua)學(xue)分析標準方(fang)法》進行。

2.3 機(ji)械性能檢(jian)驗

（1）當訂(ding)貨技術條(tiao)件中規(gui)定做(zuo)機械性能檢驗時，則每批鑄(zhu)件均應進行檢驗，每批鑄(zhu)件是指經過同一熱處理爐(lu)次(ci)的(de)同一熔次(ci)。

（2）檢(jian)驗(yan)用的試樣(yang)毛(mao)坯應(ying)與鑄件(jian)同(tong)爐澆出。也允(yun)許在(zai)鑄件(jian)上取樣(yang)，取樣(yang)部位(wei)及性能要求(qiu)由雙方協商確定。試樣(yang)形(xing)狀、尺寸及切取位(wei)置按圖(tu)1或圖(tu)2制(zhi)作，也可(ke)參照GB979-67《碳素鋼鑄件(jian)分(fen)類及技(ji)術條件(jian)》的圖(tu)樣(yang)選用。

（3）檢(jian)驗用的(de)試(shi)樣(yang)應始終與其(qi)代表的(de)鑄(zhu)件(jian)在同(tong)一(yi)熱(re)處(chu)理(li)爐內進(jin)行熱(re)處(chu)理(li)。

（4）每(mei)批鑄件采用兩(liang)個抗拉試樣、兩(liang)個沖(chong)擊(ji)試樣分別按GB228-76《金(jin)屬拉力試驗方法(fa)》、GB229-63《金(jin)屬常溫(wen)沖(chong)擊(ji)韌(ren)性(xing)試驗方法(fa)》及GB231-64《金(jin)屬硬(ying)度測定法(fa)》進行。

2.4 晶間腐(fu)蝕傾向檢驗

當訂貨技術(shu)條(tiao)件中規定要做晶間腐(fu)蝕傾向檢驗時，按GB1223-75《不銹耐(nai)酸鋼(gang)晶間腐(fu)蝕傾向試驗方法(fa)》進行。

2.5 晶間腐蝕傾向和機(ji)械性能等試驗(yan)項(xiang)(xiang)目如(ru)有不(bu)合(he)格者，允許用相同(tong)(tong)狀態的試樣加倍重做。若(ruo)再不(bu)合(he)格者，則(ze)可將(jiang)該批(pi)鑄件(jian)(jian)連同(tong)(tong)備(bei)用試樣重新(xin)進行熱處(chu)理，然后按新(xin)鑄件(jian)(jian)要(yao)求再進行各(ge)項(xiang)(xiang)檢驗(yan)。

三、標志

3.1 凡重量(liang)超過(guo)15公斤的鑄件，在非加工面(mian)上應(ying)鑄出或標(biao)(biao)明工廠標(biao)(biao)記、鑄件牌(pai)號或其代號。

3.2 每批鑄(zhu)件應(ying)附有符合本標(biao)準的證明書(shu)。證明書(shu)應(ying)包(bao)括：

（1）制造廠名稱；

（2）圖號及(ji)名(ming)稱；

（3）牌號及熔煉爐號；

（4）化學成(cheng)分(fen)合格證；

（5）熱處理規范；

（6）本標準號；

（7）訂貨技(ji)術(shu)條(tiao)件中(zhong)規定的(de)其它驗(yan)收項(xiang)目(mu)的(de)檢驗(yan)結果。