本標準適用于不銹鋼冷軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。
一(yi)、類別和牌號(hao)
鋼種按組(zu)織特征分為(wei)五類，共55個牌號，類別和牌號按表(biao)1所列。
二、尺寸、外形(xing)
2.1 鋼(gang)(gang)板的尺寸及其(qi)允許(xu)偏差應符(fu)合GB708-65《軋制(zhi)薄(bo)鋼(gang)(gang)板品種》的規定。
2.2鋼(gang)板的(de)不平度(du)應(ying)符(fu)合(he)GB708-65的(de)規定。對不同冷(leng)作硬化(hua)狀(zhuang)態的(de)鋼(gang)板不平度(du)應(ying)符(fu)合(he)表(biao)2規定。
三(san)、技術要(yao)求
3.1化(hua)學成分
3.1.1鋼的化學(xue)成分（熔煉(lian)分析）按表3～7的規(gui)定。
3.1.2當進行(xing)成(cheng)品分析時(shi)（需(xu)方(fang)檢驗或(huo)供方(fang)根據需(xu)方(fang)要求(qiu)檢驗時(shi)），其允許偏差值應(ying)符合GB222-84《鋼的化學分析用試樣取樣法及(ji)成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差》中表(biao)3的規定。對＝表(biao)3中不(bu)適(shi)用的元素或(huo)化學成(cheng)分規定范圍，按照(zhao)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協議規定。
3.2 交貨(huo)狀態
鋼板(ban)經冷軋后，按表8～12進行熱處(chu)(chu)理，并進行酸(suan)洗(xi)或類似(si)的處(chu)(chu)理，然后進行矯直，但行光亮熱處(chu)(chu)理時，可以省去酸(suan)洗(xi)等處(chu)(chu)理。
對于沉淀硬化型鋼的(de)熱(re)處理(li)(li)，需方應在合(he)同中注(zhu)明熱(re)處理(li)(li)的(de)種類，并(bing)應說(shuo)明是對鋼板本(ben)身熱(re)處理(li)(li)還是對試樣進行熱(re)處理(li)(li)。
必(bi)要時(shi)，可(ke)進行平整、研(yan)磨或進行不(bu)同(tong)程度冷軋。
3.3 力學性能(neng)
經熱(re)處理的(de)各類鋼板的(de)力(li)學(xue)性能應符(fu)合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規定。對于各類鋼的(de)屈(qu)服強度，僅當需方要求(qiu)時（在合(he)同(tong)注明）才(cai)進行測定。
對于(yu)幾(ji)種硬(ying)度試驗，可根(gen)據鋼板的(de)不同尺寸和狀態按其中一種方法檢(jian)驗。對于(yu)各類鋼的(de)彎曲試驗，僅(jin)當(dang)需方要求時（在合同中注明）才(cai)進行檢(jian)驗。
3.3.1 經固溶(rong)處理的(de)奧氏體型鋼(gang)板(ban)的(de)力學性(xing)能(neng)應符合(he)表13規定。對于不同冷作硬化狀態鋼(gang)板(ban)的(de)力學性(xing)能(neng)應符合(he)表14規定。
3.3.2 經(jing)固溶處理的(de)奧氏(shi)體-鐵素體型鋼板的(de)力(li)學性能應符合表15規定。
3.3.3經(jing)退火處理的(de)鐵素體型鋼板的(de)力學性能應符合表16規定。
3.3.4馬(ma)氏體型鋼(gang)的力學性能(neng)，應分別(bie)符合下列規定。
3.3.4.1 經退(tui)火處理的鋼板的力(li)學性(xing)能應符(fu)合表17規定。
3.3.4.2 經(jing)淬火(huo)回(hui)火(huo)處理的鋼板的硬度(du)應符合表18規定。
3.3.5 經固溶處(chu)理的(de)沉淀硬化型(xing)鋼板及根據需方指(zhi)定并(bing)經時(shi)效(xiao)處(chu)理的(de)試樣的(de)力學性能(neng)應符合表19規(gui)定。
3.4 耐腐蝕(shi)性能
3.4.1 鋼板按3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定進行晶間腐蝕試驗。其(qi)試驗方法(fa)，由(you)供需雙方協(xie)商(shang)規(gui)定（在(zai)合同中注明）。
對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號(hao)，其晶間腐蝕試(shi)驗(yan)方法，由供需雙方另行協商規定（在合(he)同中注(zhu)明）。
3.4.1.1 10％草酸浸(jin)蝕試驗。試驗后的浸(jin)蝕組(zu)織（未(wei)通(tong)過的組(zu)織）按表20規定。
3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕(shi)(shi)試驗。適用的牌號及其腐蝕(shi)(shi)減量應符合表21規(gui)定。
3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗。適用的牌(pai)號(hao)及其腐蝕減量應符合表22規(gui)定。
3.4.1.4硝酸-氫氟(fu)酸腐(fu)蝕(shi)試驗。適用的牌號及(ji)其腐(fu)蝕(shi)度比應符合(he)表23規定。
3.4.1.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕(shi)試驗。適用的(de)牌(pai)號及其試驗后的(de)彎曲面狀態應符合表(biao)24規定。
3.4.2 根據(ju)需(xu)方(fang)要求(qiu)，鋼板可進行鹽霧腐蝕試驗，試驗方(fang)法和技術要求(qiu)由供需(xu)雙方(fang)協商(shang)規定(ding)（在合(he)同中注明）。
3.5 低倍檢驗
鋼(gang)板（或鋼(gang)坯）的橫向酸浸低倍組織，不(bu)得有肉眼可(ke)見的殘余縮孔、裂紋和(he)夾(jia)雜。但由寬鋼(gang)帶切成的鋼(gang)板和(he)經無損探(tan)傷檢驗(yan)的鋼(gang)板不(bu)作低倍檢驗(yan)。
3.6 表面加工等級及(ji)質量要求
3.6.1 鋼(gang)板的表面加工按(an)表25規定。
3.6.2 鋼(gang)板不得(de)有分層，表面(mian)不得(de)有裂紋、氣泡、夾雜和(he)結疤。
不(bu)經過拋光的鋼板(ban)，表(biao)面不(bu)得有氧化皮和(he)過酸洗。表(biao)面允(yun)(yun)(yun)許(xu)有深度(du)(du)(du)不(bu)大(da)于(yu)鋼板(ban)厚(hou)度(du)(du)(du)公差之半、且(qie)不(bu)使鋼板(ban)小(xiao)于(yu)允(yun)(yun)(yun)許(xu)最(zui)小(xiao)厚(hou)度(du)(du)(du)的輕(qing)微麻點、輕(qing)微劃傷、凹坑和(he)輥印。對(dui)于(yu)表(biao)面有害(hai)的缺陷，允(yun)(yun)(yun)許(xu)用修(xiu)磨方法清除，但應保證(zheng)鋼板(ban)的最(zui)小(xiao)厚(hou)度(du)(du)(du)。
經(jing)過拋(pao)光的(de)鋼板，在沒有特殊規定(ding)的(de)情況(kuang)下(xia)，表(biao)面允許有個別的(de)深度(du)(du)不大于(yu)鋼板厚度(du)(du)公差四(si)分之(zhi)一的(de)輕微麻點(dian)。
3.7 特殊要求
根(gen)據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，可對鋼(gang)的化學成分(fen)，力學性能規(gui)定(ding)特殊(shu)(shu)技術(shu)要(yao)求，或補(bu)充規(gui)定(ding)無損檢(jian)查等(deng)特殊(shu)(shu)檢(jian)驗項目，但(dan)具體要(yao)求和試驗方(fang)(fang)法應由(you)供需(xu)雙方(fang)(fang)協商確定(ding)。
4 試驗方法
4.1 分析試驗
4.1.1 分(fen)析試(shi)(shi)(shi)驗的(de)一(yi)般要求，按GB1467-78《冶金(jin)產品(pin)化(hua)學(xue)分(fen)析方法標準的(de)總則及(ji)一(yi)般規定》，分(fen)析試(shi)(shi)(shi)樣(yang)采取(qu)方法按GB222-84《鋼的(de)化(hua)學(xue)分(fen)析用試(shi)(shi)(shi)樣(yang)取(qu)樣(yang)法及(ji)成(cheng)品(pin)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差》的(de)規定。
4.1.2 分析(xi)方法按下(xia)列規定：
GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法》
YB35（12）～35（13）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)鉬量的(de)(de)(de)測定》、《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)鈮量的(de)(de)(de)測定》、YB35（22）-78《鋼(gang)鐵(tie)中(zhong)(zhong)氮量的(de)(de)(de)測定》。以(yi)上(shang)標準未(wei)規定的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，由供需雙方(fang)協商確(que)定。
4.2 力學試驗和工藝試驗
4.2.1力學試(shi)驗和(he)工(gong)藝(yi)試(shi)驗用試(shi)樣采取方法，按(an)GB2975-82《鋼材力學及工(gong)藝(yi)性能試(shi)驗取樣規定(ding)》。
4.2.2 拉力(li)試驗按下述(shu)規定進行。
4.2.2.1 試樣按GB228-76《金(jin)屬拉(la)力試驗法》所規定的(de)標準短試樣所規定的(de)試樣制作、及GB3076-82《金(jin)屬薄(bo)板（帶(dai)）拉(la)伸試驗方法》。
4.2.2.2 試(shi)驗(yan)方法按GB228-76及GB3076-82規(gui)定(ding)。但試(shi)驗(yan)溫度以(yi)20±5℃為標準，測定(ding)馬氏體型以(yi)外(wai)的(de)抗拉強(qiang)度時，應使試(shi)樣平行部分(fen)的(de)應變增加率保(bao)持在每分(fen)鐘40～80％的(de)速度。
4.2.3 硬度試驗按下述規定(ding)進行(xing)。
4.2.3.1 試(shi)樣可用拉力試(shi)樣或彎曲試(shi)樣的一部分。
4.2.3.2 試驗方法按下列標準規定，但試驗溫度以20±5℃為(wei)標準。
GB 231-84《金(jin)屬布氏硬(ying)度試(shi)驗方法(fa)》；
GB 4340-84《金(jin)屬維氏硬度(du)試驗方法》；
GB 230-83《金屬洛氏硬度試(shi)驗方法》。
4.2.4 彎曲試(shi)驗按下述(shu)規定進行(xing)。
4.2.4.1 試(shi)(shi)樣(yang)使用GB232-82《金屬(shu)彎曲試(shi)(shi)驗方法》中規定的試(shi)(shi)樣(yang)。
4.2.4.2 試驗(yan)方法按GB232-82規(gui)定，但試驗(yan)溫度以20±5℃為標準。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕試驗(yan)按以下標(biao)準(zhun)進行。
GB 4334.1-84《不銹(xiu)鋼的10％草酸浸(jin)蝕試驗方(fang)法》；
GB 4334.2-84《不銹鋼的硫(liu)(liu)酸-硫(liu)(liu)酸鐵(tie)腐蝕試驗方法》；
GB 4334.3-84《不(bu)銹鋼的65％硝酸腐蝕試驗(yan)方法》；
GB 4334.4-84《不(bu)銹鋼的(de)硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方(fang)法》；
GB 4334.5-84《不銹鋼的(de)硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法(fa)》。
4.4 低倍(bei)組(zu)織檢驗
低倍組織(zhi)檢(jian)驗按(an)GB226-77《鋼的(de)低倍組織(zhi)及缺陷(xian)酸蝕(shi)試驗法》規定(ding)。
五、檢(jian)驗(yan)規則(ze)
5.1 除5.2～5.4規(gui)定(ding)(ding)(ding)外，鋼(gang)(gang)(gang)材驗(yan)收的一般規(gui)定(ding)(ding)(ding)按(an)GB247-80《鋼(gang)(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)(gang)帶驗(yan)收、包裝、標(biao)志及質量證明書的一般規(gui)定(ding)(ding)(ding)》。
5.2 對力學試驗和(he)腐蝕試驗，從(cong)同(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)厚(hou)度和(he)同(tong)(tong)一(yi)熱(re)處理條件(jian)的(de)組批中(zhong)取一(yi)個試驗用(yong)試料，從(cong)每(mei)個試驗用(yong)料中(zhong)各(ge)取一(yi)個試樣。
對化學分析、低倍檢驗用(yong)試料，從每個(ge)(ge)牌號(hao)、每個(ge)(ge)爐號(hao)中各取一(yi)個(ge)(ge)。
5.3 化(hua)學成(cheng)分、力學性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)、表(biao)面加工等級(ji)、表(biao)面形(xing)狀(zhuang)及尺寸的(de)(de)檢驗(yan)結果，均須符合本(ben)標準(zhun)有關(guan)條文(wen)的(de)(de)規定。但(dan)拉力試驗(yan)、硬度試驗(yan)及彎曲試驗(yan)，如經需(xu)方同意(yi)，可以省去其一部分或(huo)全部試驗(yan)。
5.4 厚度小于0.3mm的(de)鋼板，可以省去拉(la)力試驗(yan)。
六(liu)、包裝、標志(zhi)和證明書
6.1 鋼板包(bao)裝、標志和質量證明書按(an)(an)GB247-80有關(guan)規(gui)定(ding)。另外，如按(an)(an)表9中注(zhu)的(de)規(gui)定(ding)添(tian)加(jia)(jia)表以(yi)外的(de)合金元素外，應在質量證明書中注(zhu)明所添(tian)加(jia)(jia)的(de)合金元素含量。
附加說(shuo)明：
本標(biao)準由中華(hua)人(ren)民共(gong)和國(guo)冶(ye)金工業部提出。
本標準(zhun)由太原鋼鐵公司、撫順鋼廠、冶金工(gong)業(ye)部標準(zhun)化研究所負責起草。
本標準主要起草人(ren)高(gao)宗仁、高(gao)錫(xi)芳、騰長(chang)嶺。
自本標(biao)準實施(shi)之日三年后（1988年3月1日），原國家標(biao)準GB3280-82《不銹(xiu)耐(nai)酸及耐(nai)熱鋼薄(bo)鋼板技(ji)術(shu)條件(jian)》中關于(yu)不銹(xiu)耐(nai)酸鋼冷軋薄(bo)板部分作(zuo)廢。
