我國(guo)工(gong)業管道系統的安全規定(ding)要求主(zhu)要有以(yi)下幾點：
一、一般規定
管道系(xi)統(tong)中(zhong)的安(an)全(quan)設計要(yao)求除按本(ben)章(zhang)的規(gui)定外(wai)，還應符(fu)合國(guo)家現行標(biao)準(zhun)中(zhong)的有關安(an)全(quan)規(gui)程的規(gui)定。
二(er)、超壓保護
1. 除本規(gui)(gui)范第3.2.2條規(gui)(gui)定(ding)外，在運(yun)行(xing)中(zhong)可能超壓的管道系統均應設(she)置(zhi)泄(xie)壓裝(zhuang)置(zhi)。泄(xie)壓裝(zhuang)置(zhi)可采用安全閥、爆破片或二者組合使用。
2. 不(bu)宜使用(yong)安全(quan)閥的場合可用(yong)爆破(po)片(pian)(pian)。爆破(po)片(pian)(pian)設計爆破(po)壓(ya)力與正常最大工作壓(ya)力的差(cha)值，應有(you)一(yi)定(ding)的裕量。此差(cha)值根據爆破(po)片(pian)(pian)的材(cai)料和工作壓(ya)力的脈動情況而定(ding)。
3. 安全閥應分(fen)別按排(pai)放氣（汽）體或液體進行選用(yong)，并考(kao)慮背(bei)壓(ya)的影響。
4. 安全(quan)閥的開啟壓力(li)（整定壓力(li)）除工藝有(you)特(te)殊要求外，為(wei)正常最大(da)工作壓力(li)的1.1倍，最低為(wei)1.05倍。但對于本規(gui)范第3.1.2條(tiao)第3.1.2.2款所述管道(dao)，安全(quan)閥的開啟壓力(li)應取本規(gui)范第3.1.2條(tiao)的條(tiao)件和該管道(dao)設計(ji)壓力(li)的較大(da)值。
5. 安全閥入口管道的(de)壓力(li)(li)損(sun)失宜(yi)小(xiao)于開啟(qi)壓力(li)(li)的(de)3%，安全閥出(chu)口管道壓力(li)(li)損(sun)失不宜(yi)超(chao)過開啟(qi)壓力(li)(li)的(de)10%。
6. 安(an)全閥的最大(da)泄放壓(ya)力(li)不宜超(chao)過管道設計壓(ya)力(li)的1.1倍。火(huo)災事故(gu)時，其最大(da)泄放壓(ya)力(li)不應超(chao)過設計壓(ya)力(li)的1.21 倍。
7. 安(an)(an)全閥(fa)或(huo)爆破(po)片的入口(kou)管道和出口(kou)管道上不宜(yi)設(she)置切斷閥(fa)。但工藝有(you)特(te)殊要求(qiu)必(bi)須設(she)置切斷閥(fa)時，還應(ying)設(she)置旁通閥(fa)及(ji)就地壓力(li)表。正常工作時安(an)(an)全閥(fa)或(huo)爆破(po)片入口(kou)或(huo)出口(kou)的切斷閥(fa)應(ying)在(zai)開啟狀(zhuang)態下鎖住。旁通閥(fa)應(ying)在(zai)關閉狀(zhuang)態下鎖住。工程設(she)計(ji)圖中應(ying)按下列規定加標注符號∶
L.O.或C.S.O=開啟狀態下(xia)鎖(suo)住（未經批(pi)準不得關閉）；
L.C.或C.S.C=關閉(bi)狀態(tai)下鎖住（未經批準不(bu)得開啟）。
8. 雙(shuang)安(an)全(quan)閥出入口(kou)設置三通式轉換閥時，兩個轉換閥應有(you)可靠的聯鎖機構。安(an)全(quan)閥與轉換閥之間(jian)的管道，應有(you)排空措施。
9. 當設計選用泄壓裝置時，宜向制(zhi)造廠(chang)提供(gong)詳細數據，制(zhi)造廠(chang)應保證產品性能符(fu)合數據表的要求。
三、閥門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止(zhi)回閥。
2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
2. 運行(xing)中，當(dang)有(you)的(de)設備(bei)需切斷檢修(xiu)時，在閥(fa)(fa)(fa)門與設備(bei)之間法蘭接(jie)頭(tou)處應設置(zhi)盲(mang)板(ban)。對于B類流(liu)體(ti)管(guan)道、閥(fa)(fa)(fa)門與盲(mang)板(ban)之間裝有(you)小放空(kong)閥(fa)(fa)(fa)時，放空(kong)閥(fa)(fa)(fa)后的(de)管(guan)道，應引至安(an)全地點。
3. 壓力(li)試(shi)驗(yan)及氣密試(shi)驗(yan)需隔斷的(de)位置，應設置盲(mang)板。
4. 流體溫度低于一(yi)5℃時，或大氣腐蝕嚴重的(de)場(chang)合，宜使(shi)用(yong)分離式(shi)盲板(ban)，即插板(ban)與墊(dian)環。不宜使(shi)用(yong)“8”字盲板(ban)。
5. 插板與墊環應(ying)有識別標記(ji)，標記(ji)部(bu)位(wei)應(ying)伸出法(fa)蘭。
五、排放
1. 各類流體(ti)排(pai)放，應符(fu)合(he)下(xia)列規定∶
a. B類液體應排(pai)(pai)入封閉的收集系(xi)統，嚴禁直接排(pai)(pai)入下水道。
b. 密(mi)度比環境空氣(qi)(qi)(qi)大的(de)B類氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)應排入火炬系統，密(mi)度比環境空氣(qi)(qi)(qi)小的(de)B類氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)，在允許不設(she)火炬及符合衛生標準的(de)情況下，可排入大氣(qi)(qi)(qi)
c. C和D類無(wu)(wu)閃(shan)蒸的液體，在符合衛生標準及水(shui)道材料使用溫度和無(wu)(wu)腐(fu)蝕的情(qing)況下(xia)，可排(pai)入下(xia)水(shui)道。
2. 工藝要求(qiu)的放空管應(ying)按排放量和工作壓(ya)力決定(ding)管徑。排放口流速，應(ying)符合本規范(fan)第(di)7.1.5條的規定(ding)。
3. 不(bu)經(jing)常使用的常壓放空管口，應加設防鳥(niao)網。
六(liu)、其他要(yao)求
1. 在寒冷(leng)氣候(hou)條件下(xia)，室(shi)外管道應有下(xia)列的(de)防凍(dong)措施∶
a. 冷卻(que)器的(de)進(jin)出水(shui)管道和冷卻(que)水(shui)總管的(de)末端，應設(she)置防(fang)凍旁通管或其他防(fang)凍措施。
b. 在(zai)寒冷地區(qu)的氣體管道中有(you)(you)冷凝液(ye)生成時，或液(ye)體管道有(you)(you)死角區(qu)（包括儀表管道）或排(pai)液(ye)管可(ke)能凍(dong)結時，宜設置伴熱(re)管。
2. 對于(yu)安(an)裝在室內(nei)的(de)輸送(song)B類流體管道的(de)薄弱環(huan)節的(de)組成件，如玻璃(li)液位計、視鏡等，應有安(an)全防護措施。
3. 管(guan)道系統所產生的靜(jing)(jing)電，可通(tong)過設備及土建結構(gou)的接地網(wang)接地。其他防靜(jing)(jing)電要(yao)求(qiu)應符合(he)現行國家(jia)標(biao)準《防止靜(jing)(jing)電事(shi)故(gu)通(tong)用導則》GB12158的規定。
4. 重要(yao)設(she)備在運行中(zhong)，不允(yun)許流體(ti)中(zhong)斷時，宜采用雙(shuang)管或設(she)置帶有隔斷閥門的環(huan)狀(zhuang)管網等安(an)全(quan)措施。
5. 下列情況應設阻火設施(shi)∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣(qi)管道設計應符合下列規定(ding)∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹(xiu)鋼管(guan)及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工藝流程有特殊設(she)計要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道與(yu)B類流體(ti)管道嚴禁直(zhi)接連接。
d. 氧(yang)氣(qi)管道(dao)的流速限(xian)制、靜電接地及(ji)管道(dao)布置等設(she)計要求，應符合現行(xing)國(guo)家標準(zhun)《氧(yang)氣(qi)站設(she)計規范(fan)》GB50030及(ji)有關氧(yang)氣(qi)安全(quan)技術規程的規定。
7. 采用夾(jia)套管(guan)道時，應根(gen)據流體凝固點的高低，其他物性(xing)改(gai)變條件及工藝要求，選擇下列結構∶
a. 全 夾(jia) 套(tao)——管子、管件、法蘭頸（背）部及閥門均有夾(jia)套(tao)
b. 部分夾(jia)套————除法蘭頸（背(bei)）部、閥(fa)門(men)及(ji)支(zhi)管連接部沒(mei)有夾(jia)套外，其他部分均(jun)有夾(jia)套；
c. 簡(jian)易夾(jia)(jia)套(tao)——管(guan)子（直管(guan)）有夾(jia)(jia)套(tao)，環(huan)焊(han)縫宜(yi)位于夾(jia)(jia)套(tao)外。
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