工業管道安裝規范(fan)條(tiao)例中對輸(shu)送A1類(lei)和A2類(lei)流體管道的補充規定有以下幾點：
一、A1類(lei)流體管道的補充規定
1. 設(she)計條件應符(fu)合下列補充規定(ding)∶
a. 采用(yong)流(liu)體溫度以(yi)外的任(ren)何溫度作為設計(ji)溫度時，應通過傳熱計(ji)算或實驗驗證。
b. 管道(dao)設計中應進(jin)行動(dong)載(zai)分析，使(shi)有害(hai)的(de)振動(dong)及脈沖影(ying)響減(jian)小到無(wu)害(hai)的(de)程度。
c. 可通過管(guan)道布置、組成件(jian)選(xuan)用等方法防止出現劇烈(lie)循(xun)環條件(jian)。
d. 不應按本(ben)規范第3.2.2條設計。
e. 泄壓(ya)裝(zhuang)置的最大泄放壓(ya)力，不(bu)得(de)超過設計壓(ya)力的1.1倍。
2. 材料的(de)選用應符(fu)合下列補充(chong)規定∶
a. 不應(ying)使用任(ren)何脆性材料。
b. 鉛、錫及其合(he)金僅用于襯里。
3. 管道組成件的選用，應符合下列補充規定∶
a. 選用焊接鋼管(guan)應(ying)符合本規(gui)范附錄(lu)J的規(gui)定；
b. 斜(xie)接彎管的(de)一條焊縫方向改變不應大(da)于(yu)22.5°。
c. 擴(kuo)口翻邊的突(tu)緣短節(jie)選用要求∶
①. 使用(yong)(yong)溫度不應超過(guo)200℃，使用(yong)(yong)的壓力不應超過(guo)公稱壓力2.0MPa 碳鋼標準法蘭的許用(yong)(yong)壓力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直徑 最(zui)小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支管連接(jie)應優(you)先選用標(biao)準三通，其次(ci)為支管臺或嵌入式支管。
e. 閥門(men)的(de)選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法(fa)蘭(lan)的(de)選用(yong)要求(qiu)∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用軟墊片時，應選用凹(ao)凸面或榫槽面的法蘭。
g. 承插焊管件應僅(jin)限用于公稱直徑小于或(huo)等于40mm。
h. 錐管螺紋密封的結構，應(ying)限用于公稱直徑小于或等于20mm，并采(cai)用密封焊。
i. 采用(yong)直螺紋以墊片密封(feng)的(de)結(jie)構(gou)時，應用(yong)擰緊(jin)時及擰緊(jin)后(hou)組成件(jian)的(de)密封(feng)面不會(hui)產生(sheng)相對轉(zhuan)動的(de)結(jie)構(gou)。例如(ru)本規范(fan)第5.9.3條(tiao)圖5.9.3-2中(zhong)（b）和（c）的(de)結(jie)構(gou)。
j. 管道接頭(tou)選用要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用(yong)帶(dai)填料密封(feng)的(de)補(bu)償器。
l. 選用不銹鋼對焊管件(jian)的厚度，應符合本規(gui)(gui)范附(fu)錄D 第D.0.1條的規(gui)(gui)定。
4. 管(guan)道的布置(zhi)應符合下列(lie)補(bu)充規定∶
a. 除(chu)有可靠的安全措施外(wai)，不便維(wei)修(xiu)的區(qu)域，不宜將管道(dao)敷設在地(di)下(xia)。當工(gong)藝要求必(bi)須埋(mai)地(di)敷設時(shi)，應有監測泄漏、防(fang)止(zhi)腐蝕(shi)、收集有害(hai)流(liu)體等的安全措施。
b. 設置在(zai)安全隔墻或隔板內的管(guan)道，其手(shou)動(dong)閥門應采用閥門伸(shen)長桿引至(zhi)隔墻（板）外操(cao)作。
c. 不應在可通行管溝內布(bu)置A1類流體管道。
d. A1類流體不(bu)應(ying)直接排入下水道及大氣中(zhong)，應(ying)排入封閉系統內。
5. 柔性計算不應使用簡化的分析(xi)方法。
6. 管道施(shi)工及檢驗(yan)應符合下列補充規定∶
a. 碳鋼(gang)管(guan)道壁厚大于或等于19mm時應進(jin)行焊后(hou)熱(re)處理(li)。
b. 管道應進行氣(qi)密試驗。
c. 管道(dao)施工(gong)的(de)無損檢測應符合本(ben)規范附錄J的(de)規定(ding)。
二、A2類流體管道(dao)的補充規(gui)定(ding)
1. 高硅(gui)鑄鐵不(bu)得用(yong)于(yu)A2類(lei)流體(ti)的管道。
2. 應采用(yong)防止閥桿填料處泄漏的(de)可靠的(de)密封(feng)結構型式的(de)閥門。
3. 除耐腐蝕(shi)的要求(qiu)外，宜采用鋼制閥(fa)體的閥(fa)門。
4. 應對玻璃(li)液(ye)位計、視鏡等采取安全(quan)防護措施。
5. 氣體排(pai)放口(kou)應(ying)符(fu)合(he)環保的要求(qiu)，液體不應(ying)直接排(pai)入(ru)下水道。
6. 不宜采(cai)用平焊（平板式）法蘭。
7. 用螺紋密封時(shi)不應大于公稱直徑(jing)20mm，且采用密封焊。
8. 不應使(shi)用(yong)帶(dai)填料密封的(de)補償器。
9. 本(ben)規范(fan)第8.1.2條同樣適用于A2類流體(ti)。
10. 不應在可通行(xing)溝內布置A2類流體(ti)的(de)管道。
11. A2類氣體(ti)管道(dao)應(ying)進行氣密試驗。
12. 管道的無損檢測，應符合本規(gui)范附錄J的規(gui)定。
13. 對于Ⅱ級（高度）危(wei)害的(de)(de) A2 類流體(ti)的(de)(de)管道，除了應符(fu)合本規(gui)范第13.2.1至13.2.12條(tiao)(tiao)的(de)(de)規(gui)定(ding)外，還應符(fu)合本規(gui)范第13.1.3條(tiao)(tiao)第13.1.3.6款第（3）項、第13.1.3條(tiao)(tiao)第13.1.3.9款及(ji)第13.1.3條(tiao)(tiao)第13.1.3.10款第（2）項的(de)(de)規(gui)定(ding)。
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