14Cr18Ni11Si4AITi 雙相鋼(gang)的(de)特(te)點是(shi)兼具良好的(de)力學性(xing)(xing)能(neng)和耐(nai)(nai)蝕性(xing)(xing)。該(gai)鋼(gang)含有3.4％～4.0％Si，既可(ke)(ke)強化鐵素體(ti)，又可(ke)(ke)強化奧(ao)氏體(ti)，加之奧(ao)氏體(ti)中存在的(de)碳化物(wu)，因而使鋼(gang)具有高(gao)的(de)強度(du)，并提高(gao)其耐(nai)(nai)濃硝酸腐蝕性(xing)(xing)。該(gai)鋼(gang)具有優良的(de)耐(nai)(nai)高(gao)濃氯化物(wu)應力腐蝕性(xing)(xing)能(neng)，應用(yong)制(zhi)作抗(kang)高(gao)溫濃硝酸介質的(de)零(ling)件和設備。該(gai)鋼(gang)在蘇聯使用(yong)的(de)鋼(gang)號為15X18H12C4TO（ЭИ654）。


 表9.15列出(chu)了該(gai)鋼(gang)930～1050℃固溶(rong)(rong)處理后(hou)的(de)力學性能。實際上經固溶(rong)(rong)處理后(hou)，該(gai)鋼(gang)的(de)屈服強(qiang)度(du)范圍一(yi)般為(wei)510～630MPa。進一(yi)步提高固溶(rong)(rong)溫度(du)對鋼(gang)的(de)力學性能沒有什么影響，這是因為(wei)碳化(hua)物(wu)的(de)溶(rong)(rong)解(jie)所產  生(sheng)的(de)軟(ruan)化(hua)與α（δ）相增加所造成的(de)強(qiang)化(hua)相互抵消了。


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  在(zai)(zai)600～850℃時效時，鋼(gang)(gang)的強(qiang)化(hua)與脆(cui)化(hua)是由(you)于。相(xiang)(xiang)的析出，硅的合金化(hua)加速鋼(gang)(gang)中。相(xiang)(xiang)的形成過程，固溶(rong)處理后在(zai)(zai)800℃保溫5min即可使(shi)鋼(gang)(gang)的塑性顯(xian)著降低。在(zai)(zai)450～550℃時效時的強(qiang)化(hua)和脆(cui)化(hua)則是由(you)高(gao)鉻的α相(xiang)(xiang)的彌散硬化(hua)引(yin)起(qi)的。


  14Cr18Ni11Si4AlTi 雙相鋼中的奧氏體是亞穩定的，在零下溫度變形時發生強烈的γ→α＇轉變，所形成的馬氏體α＇相含量及其抗拉強度與壓下量和冷變形溫度成正比。冷變形后在450℃時效，該鋼具有高的強度和硬度，此時的σb＝2220MPa、HV＝650、8＝4％。進一步提高時效溫度，鋼的強度下降，這是由于發生了a→γ的逆轉變和析出粒子的聚集長大。該鋼在高強度時效狀態下的耐蝕性與未強化的鋼處于同一水平，因此可成功地用于制作重要部件。