硅在奧(ao)氏體不銹鋼(gang)中的含量一般都在0.8％～1.0％。硅作為合金元素，視其用途不同，含量在2％～7％。

 硅是強烈形成鐵素體的元素，在奧氏體不銹鋼中，隨硅含量的提高，δ鐵素體將增加，金屬間化合物。相的形成也會加速和增多，從而影響鋼的性能。圖9.66為硅含量對022Cr18Ni15Si不銹鋼析出相的影響，圖中π相是一種具有β-Mn結構（立方）的氮化物，Cr₃Si是一種拓撲密堆相。為保持奧氏體不銹鋼的單一奧氏體組織，隨著硅含量的提高，鎳和氮的含量也要相應提高。

 在通常硅含量的(de)(de)范圍內(nei)（1.0％以下），隨鋼(gang)中(zhong)硅含量的(de)(de)降低，將提高(gao)18％Cr-10％Ni超(chao)低碳(tan)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)在硝酸介質中(zhong)的(de)(de)耐蝕性。目前(qian)硝酸級(ji)不(bu)銹鋼(gang)，除具有極低的(de)(de)碳(tan)含量（0.015％）外，還應盡量控制低的(de)(de)硅含量（＜0.1％）。

 鉻鎳奧氏體不銹鋼中的硅含量在1.0％以上時，雖然使鋼的耐稀硝酸性能下降，但卻提高其在高濃硝酸和含Cr^6＋的硝酸及高溫濃硫酸中的耐蝕性。硅提高奧氏體不銹鋼在強氧化性介質中耐蝕性的主要機制是能在不銹鋼表面上形成SiO₂膜和抑制磷的有害作用。在實際工業中，高硅奧氏體不銹鋼已成功地應用于高溫硫酸工程。

 不(bu)少工作證(zheng)明，在奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中加入硅(gui)可(ke)以顯著(zhu)地提高(gao)抗氯(lv)脆的(de)能(neng)力。因此，為了抗氯(lv)脆設計的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，除了采取高(gao)鎳（約25％）的(de)奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)或超低碳的(de)鐵素體(ti)鋼(gang)(gang)外，一般是加入1.5％以上的(de)硅(gui)，形成復相鋼(gang)(gang)或基本上是奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)。