鉬鉬形成鐵素體的能力與鉻相當。鉬還促進不銹(xiu)鋼中金屬間化合物σ相、χ相、η相等的沉淀，對鋼的耐蝕性和力學性能都會產生不利影響。為使奧氏體不銹鋼能保持單一的奧氏體組織，隨鋼中鉬含量的增加，需相應提高鎳、氮及錳等奧氏體形成元素的含量。

 鉬在奧氏體不(bu)銹鋼中有明顯的固溶強化效果（圖4.19）。隨鉬含量的增加，鋼的高溫持久強度、抗蠕變性能均有較大的提高，因此含鉬不銹鋼也常在較高溫度下使用。

 加(jia)(jia)入鉬(mu)(mu)使鋼(gang)(gang)的高溫(wen)變形抗(kang)力增大，而鋼(gang)(gang)中常存(cun)在少(shao)量的δ鐵(tie)素體，因而含(han)鉬(mu)(mu)不銹鋼(gang)(gang)的熱加(jia)(jia)工性能比不含(han)鉬(mu)(mu)的差。鉬(mu)(mu)含(han)量越高，熱加(jia)(jia)工性能越差。如果(guo)鋼(gang)(gang)中有(you)金屬間化(hua)合物沉(chen)淀，將會顯著惡化(hua)鋼(gang)(gang)的塑(su)性和(he)韌(ren)性。

 鉬在奧氏體不銹鋼中的主要作用是擴大其使用范圍，提高鋼在還原介質中的耐蝕性，如H₂SO₄、H₃PO₄，以及一些有機酸和尿素環境，并提高鋼的耐點蝕及耐縫隙腐蝕性能。但在氧化性介質中，鉬的作用是有害的，在鉬含量大于3.5％后，HNO₃中的腐蝕速率急劇增加。因此，含鉬的奧氏體不銹鋼不用于耐硝酸腐蝕的條件下。圖9.62為鉬對鉻鎳奧氏體不銹鋼（18％Cr-10％～15％Ni）在海洋大氣掛片條件下點蝕的影響，顯示出鉬的良好作用。一些研究工作表明，在不銹鋼中，Mo是以MoO^2-₄的形式溶解在溶液中，在Cl^-存在的條件下，鈍化膜破裂后生成金屬活性面。由于MoO^2-₄的吸附，抑制了金屬的再溶解。大量實驗已證明，鉬的作用僅在鋼中含有較高的鉻含量時才有效。

 鉬對奧(ao)(ao)氏體不銹(xiu)鋼的耐(nai)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)有害(hai)。在(zai)高濃度氯化物應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)條件(jian)下(xia)，鉬含(han)量在(zai)3％以下(xia)時，隨(sui)鉬含(han)量的增加(jia)，耐(nai)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能下(xia)降；在(zai)鉬含(han)量大于3％時，隨(sui)鉬含(han)量的增加(jia)，耐(nai)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能隨(sui)之(zhi)提高。在(zai)含(han)微量氯化物及飽和氧(yang)的水溶(rong)液(ye)中(zhong)，應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)多以點蝕(shi)為起(qi)源，在(zai)這種情況下(xia)，鉬對奧(ao)(ao)氏體不銹(xiu)鋼的耐(nai)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能有利。