本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。


本標(biao)(biao)準由全(quan)國鋼標(biao)(biao)準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。


本標(biao)準(zhun)起草(cao)單位∶浙江久立特(te)材科技股(gu)份有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司、江蘇武(wu)進不(bu)銹(xiu)股(gu)份有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司、冶金工業信息標(biao)準(zhun)研究院(yuan)、蘇州(zhou)熱工研究院(yuan)有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司、山(shan)西太鋼不(bu)銹(xiu)鋼鋼管有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司。


本標準(zhun)主要(yao)起草人∶吉海、邵羽、宋(song)建(jian)新、董莉、趙(zhao)建(jian)倉、康喜唐、沈贊、廖軍、王淦剛、周志斌、陸鳳輝。


GB 30813-2014 核電站(zhan)用(yong)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)焊(han)接(jie)鋼(gang)(gang)管



一、范圍


本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。


本標準適用于核(he)電站核(he)安(an)全2、3級(ji)和非(fei)核(he)安(an)全級(ji)設備承(cheng)壓部件用奧(ao)氏體不銹鋼(gang)焊(han)接鋼(gang)管。



二、規范性引(yin)用文件


下(xia)列(lie)文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)是必不可少的(de)(de)。凡(fan)是注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian),僅注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)版本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是不注(zhu)(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian),其最(zui)新版本(ben)(包括所有的(de)(de)修改單(dan))適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。


GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏差


GB/T 223.11 鋼鐵及合金  鉻(ge)含量(liang)的測定  可視滴(di)定或電位滴(di)定法


GB/T 223.16  鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法  變(bian)色(se)酸光度法測定鈦量(liang)


GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代(dai)硫酸鈉分離-碘量法測定(ding)銅量


GB/T 223.19  鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa)  新亞銅(tong)(tong)靈-三氯甲烷萃取光(guang)度法(fa)測(ce)定銅(tong)(tong)量(liang)


GB/T 223.21  鋼(gang)鐵及合金化學分析方法  5-CI-PADAB分光光度(du)法測定(ding)鈷(gu)量


GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)(fen)析(xi)方(fang)法 亞硝基R鹽分(fen)(fen)光光度(du)法測(ce)定(ding)鈷(gu)量


GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合金  鎳含(han)量(liang)的測定  丁二酮肟分光光度法


GB/T 223.25  鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa)  丁二(er)酮肟重量法(fa)(fa)測定鎳量


GB/T 223.26  鋼鐵(tie)及合金  鉬含量的測定  硫氰酸鹽(yan)分光光度法


GB/T 223.28  鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方法  a-安息香肟重量法測定(ding)鉬量


GB/T 223.36  鋼鐵及合金化學分析方法(fa)  蒸餾(liu)分離-中和(he)滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)氮量


GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 蒸餾(liu)分離-靛酚藍光(guang)度法(fa)測定氮(dan)量


GB/T 223.58  鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法  亞(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴(di)定法測定錳量


GB/T223.59  鋼鐵及合金  磷(lin)含量的測定(ding)  鏈磷(lin)鉬藍分光光度法和銻磷(lin)鉬藍分光光度法


GB/T 223.60  鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa)  高(gao)氯酸(suan)脫水重量法(fa)測定硅含(han)量


GB/T 223.62  鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法  乙酸丁酯萃取光度(du)法測定磷量


GB/T 223.63  鋼鐵及合金化學分析方法(fa)  高碘酸(suan)鈉(鉀)光度法(fa)測定錳量(liang)


GB/T 223.64  鋼鐵(tie)及合金(jin)  錳含(han)量的測定  火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸收光譜法


GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法  管式爐內燃燒后碘(dian)鉀(jia)滴定法測定硫(liu)含(han)量(liang)


GB/T 223.69  鋼鐵及合金  碳含量的測(ce)定  管式爐內燃燒后氣體容量法


GB/T 223.72  鋼鐵及合金  硫含量的測定  重量法


GB/T 223.75 鋼鐵及合金 硼含量的測定 甲醇蒸餾(liu)-姜黃(huang)素光度法


GB/T 223.84 鋼鐵及(ji)合金  鈦含量的測定  二安替比林甲烷(wan)分光光度法


GB/T 223.85  鋼鐵及合金  硫含量的測(ce)定  感應(ying)爐燃燒后紅外吸(xi)收法(fa)


GB/T 223.86  鋼鐵及(ji)合金  總碳(tan)含量的測定  感應(ying)爐燃燒后紅(hong)外(wai)吸收法


GB/T 228.1  金屬材料  拉伸試驗(yan)  第1部分∶室溫試驗(yan)方法


GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比擺錘沖(chong)擊試(shi)驗方法


GB/T 232 金屬材料(liao)  彎曲試驗方法


GB/T241 金屬管  液壓試(shi)驗方法


GB/T246   金屬管  壓扁試驗方法


GB/T 2102  鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明書


GB/T2650焊接接頭沖(chong)擊試驗方法


GB/T2975  鋼及鋼產品(pin)  力學(xue)性能試驗取樣位(wei)置(zhi)及試樣制備


GB/T3323金(jin)屬熔化焊焊接接頭射線照相


GB/T4334——2008  金屬(shu)和(he)合(he)金的腐(fu)蝕  不銹鋼晶(jing)間腐(fu)蝕試驗方法


GB/T4338金(jin)屬材(cai)料高溫拉(la)伸(shen)試驗方法(fa)


GB/T6394金屬平均晶(jing)粒(li)度測定(ding)法


GB/T7735鋼管渦(wo)流探傷檢驗方(fang)法


GB/T 11170  不(bu)銹鋼  多元(yuan)素(su)含(han)量的測定  火花放電原子發射光譜法(常(chang)規(gui)法)


GB/T 20066  鋼和鐵  化學成分測定用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方法


GB/T 20123  鋼鐵  總碳硫含量的測定  高頻感應爐燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法(常規方法)


GB/T 20124  鋼鐵  氮含量的(de)測定(ding)  惰性氣體熔(rong)融(rong)熱導法(fa)(常規(gui)方法(fa))


GB/T21835焊接(jie)鋼管尺(chi)寸及單位長度重量


JB/T4730.3  承壓設備無(wu)損檢測(ce)  第3部分∶超聲檢測(ce)


JB/T 4730.5  承壓設備無損檢測(ce)  第(di)5部分∶滲透檢測(ce)


JB/T 7902  無損檢(jian)測(ce)  射(she)線照相檢(jian)測(ce)用線型(xing)像質計



三、分類及(ji)代(dai)號


3.1  不銹鋼(gang)管按產品制造方式分為兩類,類別和代號為∶


 a. 焊(han)接狀態(tai)∶H;b. 熱處理狀態(tai)∶T。


3.2 下列代號適用于本部(bu)分


 D∶外徑(如未特別指明公稱外徑或計(ji)算外徑,即為公稱外徑或計(ji)算外徑)。


 S∶壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(如(ru)未特別指明公(gong)稱(cheng)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)或計算壁(bi)(bi)(bi)厚(hou),即為公(gong)稱(cheng)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)或計算壁(bi)(bi)(bi)厚(hou))。



四(si)、訂貨內容


按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶


 a. 標準編號


 b. 產品名稱


 c.  核安全等級


 d. 鋼(gang)的牌號


 e. 尺寸規格(外徑(jing)×壁(bi)厚(hou),單位為毫米);


 f. 訂購的數量(liang)(總重量(liang)或總長度)


 g. 交貨狀態(tai);


 h.  特(te)殊要求。



五、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差


5.1  外徑和壁厚


 5.1.1  不銹(xiu)鋼管的尺寸規格范圍為外徑(D)不大于1219mm,壁厚(S)不大于50mm,其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。


          根據需方(fang)要求,經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商(shang),可(ke)供(gong)應(ying)GB/T21835規(gui)定以外尺寸規(gui)格的鋼管。


 5.1.2  不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。


5.2  不圓度


 根據需方(fang)要求(qiu),經供(gong)需雙方(fang)協商,并(bing)在合同中注明(ming),鋼管的不(bu)圓度應不(bu)超過(guo)外徑允許公(gong)差。


5.3  長(chang)度


 5.3.1  通常(chang)長度


 鋼(gang)管的通常長度為4000mm~12000mm。


 5.3.2  定尺長度和倍尺長度


 根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注明,可供應定尺長度或倍尺長度的不銹(xiu)鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm~10mm。


5.4  彎曲度


 不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m,全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。


5.5  端頭外(wai)形(xing)


 不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直,切口毛刺應予清除。


5.6  交貨重量


 不銹(xiu)鋼管應按理論重量交貨,經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式(1)計算∶



六、技術要求


6.1  鋼(gang)的牌號和化學成分


 6.1.1  鋼(gang)的(de)牌(pai)號和化學成分(fen)(熔煉分(fen)析)應(ying)符(fu)合表2的(de)規(gui)定。


 6.1.2 不銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定;非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。


6.2  制造方法


 6.2.1  制造大綱


  不銹鋼管制造前,制造廠應制定制造大綱,其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。


 6.2.2  鋼(gang)的冶煉方法


  鋼應采用電(dian)弧爐冶煉(lian)加爐外(wai)精煉(lian)或電(dian)渣(zha)重熔法制造。


  根據需方(fang)要(yao)求,經供需雙方(fang)協(xie)商,并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明,可采(cai)用其他更(geng)高(gao)要(yao)求的冶煉(lian)方(fang)法。


 6.2.3 鋼管的制(zhi)造(zao)方(fang)法


  6.2.3.1  不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。


  6.2.3.2  當不銹(xiu)鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時,其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。


  6.2.3.3  經供需雙方協商,并在合同中注明,不銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。


6.3  交貨狀(zhuang)態(tai)


 6.3.1  不(bu)銹鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃~1150℃。


 6.3.2  不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。


 6.3.3 經(jing)(jing)供需雙方協商,并在(zai)合同中注明,制造(zao)鋼(gang)(gang)管(guan)的鋼(gang)(gang)板已(yi)經(jing)(jing)過固溶熱處理,鋼(gang)(gang)管(guan)可以(yi)不經(jing)(jing)熱處理而以(yi)焊接(jie)狀態交(jiao)貨,但應(ying)在(zai)鋼(gang)(gang)管(guan)上(shang)作出標志"H"。


6.4  力學性能


 6.4.1  拉伸(shen)試驗


  6.4.1.1  母材的室溫(wen)拉伸試驗


  母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管,可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗,橫向拉伸性能應符合表3的規定。


  6.4.1.2 焊(han)縫的室溫橫向拉伸試驗


  外徑不小于168mm的不銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗,焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。


 6.4.2  沖擊試驗


  壁厚不小于12mm,且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不(bu)銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定,單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.


6.5  工藝性能(neng)


 6.5.1 壓扁試(shi)驗


  外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹鋼管取環狀壓扁試樣;外徑大于50mm但不大于219.1mm的不銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時,焊縫應位于受力方向90°的位置,經熱處理的不銹鋼管,試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處;未經熱處理的鋼管,試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后,試樣不允許出現裂縫或裂口。


 6.5.2 焊縫橫向彎曲試驗


  6.5.2.1  外徑大于219.1mm的不(bu)銹鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取,焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不(bu)銹鋼管,應取一組彎曲試驗,彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗(鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面);對于壁厚大于20mm的不銹鋼管,應取兩個全厚度側彎試驗。


  6.5.2.2 彎曲(qu)試驗時,彎芯直(zhi)徑(jing)為(wei)試樣厚度的(de)3倍(bei),彎曲(qu)角(jiao)度為(wei)180°。彎曲(qu)后試樣焊縫(feng)區域不允許出現裂縫(feng)或裂口。


6.6  晶間(jian)腐蝕試驗


 不銹(xiu)鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向,試驗方法見附錄A。


6.7  液壓(ya)試驗


 不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式(2)計算,最大試驗壓力為20MPa,穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下,不銹(xiu)鋼管不允許出現滲漏現象。


  p=2SR/D 式中(zhong)  ………………………………(2)


  p————試驗壓(ya)力,單(dan)位為兆帕(MPa);


  S————鋼管的公(gong)稱(cheng)壁厚,單(dan)位為毫(hao)米(mm);


  D————鋼管的公稱外(wai)徑,單位為(wei)毫米(mi)(mm);


  R ————允許應(ying)力,單位為(wei)兆(zhao)帕(pa)(MPa),核安(an)全2、3級鋼(gang)管按表(biao)3所(suo)規定的(de)Rma最(zui)小值的(de)70%,非核安(an)全級鋼(gang)管按表(biao)3所(suo)規定的(de)R最(zui)小值的(de)50%。最(zui)小值的(de)50%。


 對非核安全級鋼管(guan),經需方同意,供方可用渦流探傷代替液壓試驗。渦流探傷時,對比樣管(guan)人工缺(que)陷應符合GB/T7735中驗收等級A的(de)規定。


 液壓試(shi)驗的水質(zhi)要求(qiu)由供需雙方協(xie)商并在合同中注明。


6.8  無損(sun)檢驗


 6.8.1  射線檢測


  6.8.1.1  核安全(quan)2、3級(ji)鋼管應對焊縫全(quan)長(chang)進行100%的(de)射(she)線檢(jian)測。射(she)線檢(jian)測的(de)方(fang)法(fa)應符(fu)合附錄B的(de)規定,射(she)線檢(jian)測方(fang)法(fa)的(de)其余要求應符(fu)合GB/T3323的(de)規定。


              根據(ju)需方(fang)(fang)要求(qiu),經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商,并在合同中注(zhu)明(ming),可采(cai)用(yong)其他射(she)線檢測方(fang)(fang)法(fa)和/或(huo)驗收要求(qiu)。


6.8.1.2  根(gen)據需(xu)方要求,經供需(xu)雙方協(xie)商,并在(zai)(zai)合同中(zhong)注明(ming)(ming),非(fei)核安全級鋼管可按(an)照GB/T 3323進行焊縫射(she)線檢測,檢測比(bi)例由供需(xu)雙方協(xie)商并在(zai)(zai)合同中(zhong)注明(ming)(ming)。


 6.8.2  滲透檢測(ce)


 核安全2、3級(ji)鋼管的焊縫外表面應(ying)按(an)JB/T4730.5進行液體(ti)滲透檢驗,滲透檢驗時,尺(chi)寸超過2mm的缺陷應(ying)予記錄;凡(fan)呈現(xian)下述顯示的缺陷都應(ying)標明位(wei)置,并(bing)進行清除∶


  a. 線(xian)性缺陷(xian)顯示


  b. 尺(chi)寸超過4mm的(de)非線(xian)性(xing)缺陷(xian)顯示;


  c. 3個(ge)或(huo)3個(ge)以(yi)上排列成行,且(qie)邊緣(yuan)間距小于3mm的缺陷顯示;


  d. 在100cm2的矩形面(mian)積上,累(lei)計有8個或8個以上的密集缺(que)(que)陷顯(xian)(xian)示,該矩形長邊不大于(yu)20cm,且取自(zi)缺(que)(que)陷顯(xian)(xian)示評定最不利的部位。


 6.8.3 超聲(sheng)檢(jian)測


  對于(yu)(yu)壁(bi)厚不(bu)小于(yu)(yu)6mm的(de)核安全2、3級鋼管,其所用鋼板或鋼管管體(隙焊縫外)應按照JB/T 4730.3進行(xing)超聲檢測,驗收要求不(bu)低于(yu)(yu)質量等(deng)級2級。


  根(gen)據需方要求(qiu),經供需雙方協商(shang),并在合同中注明,也可采用(yong)其他超聲(sheng)檢(jian)測(ce)的(de)方法和/或驗收要求(qiu)。


6.9  表面質(zhi)量


 6.9.1  不銹鋼管的內外表面應光滑,不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除,清除深度應不超過壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。


 6.9.2  核安全2、3級鋼管表面質量還應(ying)符合(he)以(yi)下要求∶


   a. 采(cai)用對比樣塊或樣管(guan)測(ce)量鋼管(guan)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度Ra,被(bei)檢表(biao)(biao)面(mian)(mian)應干燥、清潔,無油(you)(you)污、油(you)(you)脂和(he)涂層,表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度Ra應不大于12.5μm.


   b.  不(bu)銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%,且最大為2.0mm;


   c. 不允(yun)許(xu)存在劃傷、麻點、凹坑、塌陷、收縮溝、咬邊、蜂窩狀缺陷、局(ju)部隆起和夾渣;


   d.  表面缺(que)陷修磨處或對表面質(zhi)量有疑(yi)問(wen)時,制(zhi)造廠應進行液體(ti)滲透(tou)檢(jian)驗(yan),液體(ti)滲透(tou)檢(jian)驗(yan)應符合6.8.2的(de)規定。


 6.9.3 焊縫缺陷(xian)允許修(xiu)補(bu),但修(xiu)補(bu)后(hou)應重新(xin)進行液(ye)壓試驗,熱處理狀(zhuang)態(tai)交貨的鋼管還(huan)(huan)應重新(xin)進行熱處理。對于核安全2、3級(ji)鋼管,修(xiu)補(bu)后(hou)還(huan)(huan)應按照6.8.2進行液(ye)體(ti)滲透(tou)檢驗,但同(tong)一部位的補(bu)焊次數應不超過2次。


 6.9.4  不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶


   a. 壁厚不大(da)于8mm的鋼管(guan),焊縫余高應(ying)不超過(guo)10%S+0.5mm;壁厚大(da)于8mm的鋼管(guan),焊縫余高應(ying)不超過(guo)S/6 .


   b. 超過(guo)規(gui)定的(de)焊縫余高應(ying)打磨到上述規(gui)定的(de)范圍之內。


 6.10  特(te)殊要(yao)求


  根據(ju)需(xu)方要求,經供(gong)需(xu)雙方協議,并在合同中注(zhu)明,可增加下列檢驗項(xiang)目∶


  a.  高溫(wen)拉伸試驗;


  b. 奧氏體晶粒度檢驗;


  c. 鋼管表面清潔度檢查。



七、試驗方法


 7.1  不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。


 7.2  不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。


 7.3  不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。



八、檢驗規(gui)則


8.1  檢(jian)查(cha)和驗收


 不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。


8.2  組批規則


 不(bu)銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶


  a. 外徑不大于57mm,400根


  b. 外徑大(da)于57mm但不大(da)于219.1mm,200根(gen);


  c. 外(wai)徑(jing)大于219.1mm,100根。


8.3  取樣數量(liang)


 每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。


8.4 復(fu)驗與判定規則(ze)


 不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。


8.5  重(zhong)新熱處理


 力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管,可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。



九、清潔、包裝、標志和質量證明文件(jian)


 9.1  不(bu)銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。


        不銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。


 9.2  不(bu)銹(xiu)鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。


 9.3  制造廠應在每一項(xiang)檢驗后建立以(yi)下相應的質量(liang)報告(gao),并將報告(gao)提(ti)供給需方∶


 a. 鋼的冶煉方法,鋼的化學成分(fen)熔煉分(fen)析和成品分(fen)析報告(gao);


 b. 鋼(gang)板或(huo)鋼(gang)帶(dai)的制造方(fang)法報告;


 c. 熱處理記錄(lu)及分析報告;


 d. 力(li)學(xue)和工藝性能試樣報告;


 e. 晶間腐蝕試驗報告;


 f. 表面質量目(mu)視檢查報告


 g. 無(wu)損檢驗報(bao)告(gao)


 h. 液(ye)壓試驗報(bao)告(gao);


 i. 其他(ta)規(gui)定(ding)檢驗項目的檢驗報告(gao)(gao)。這些報告(gao)(gao)中(zhong)還(huan)應包括以下內容∶


     —— 熔煉爐(lu)號和鋼管批(pi)號;


     —— 制造廠(chang)識別標志(zhi);


     —— 訂貨(huo)單號(合同號);


     —— 如有必(bi)要(yao),檢查機構的名稱;


     —— 各(ge)種試驗和復(fu)驗的(de)結果,及與(yu)其相(xiang)對照(zhao)的(de)規(gui)定(ding)值。



附  錄(lu)  A (規范性附錄(lu))晶(jing)間腐蝕(shi)試驗方(fang)法


A.1  不(bu)銹鋼管的晶間腐蝕試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。


A.2 根據需(xu)方(fang)要求,經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商,并在合同中(zhong)注明,核安全2、3級鋼管的(de)(de)晶間腐蝕試驗可采(cai)用(yong)A.3 或A.4中(zhong)規定的(de)(de)方(fang)法之一。


A.3  晶間腐蝕(shi)試(shi)驗應(ying)符(fu)合以下規(gui)定,其余要求應(ying)符(fu)合GB/T4334—2008方法E的規(gui)定∶


  a.  不(bu)銹鋼管直徑不小于38mm時,試樣應為一段長度25mm的整管段;鋼管直徑大于38mm時,應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。


  b. 超低(di)碳(C≤0.035%)和穩定化(hua)的鋼種,試樣的敏(min)化(hua)處(chu)理在675℃保(bao)溫1h。


  c.  腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)時,同一容器(qi)里可(ke)以試(shi)驗(yan)3個試(shi)樣,并使試(shi)樣表面積(ji)與(yu)溶液的(de)比例至少(shao)保持8mL/cm2。


  d. 整管段壓(ya)扁試(shi)驗的(de)兩平板間距離應符(fu)合6.5.1的(de)規定。


A.4  晶(jing)間腐蝕試驗應(ying)符(fu)合(he)以下規(gui)定,其余要(yao)求應(ying)符(fu)合(he)GB/T4334—2008方法E的(de)規(gui)定∶

 

  a.  不銹鋼管直徑不大于30mm時,試樣應為一段長度30mm的整管段。不(bu)銹鋼管直徑大于30mm時,試樣應為縱向試樣,其寬度為10mm;當壁厚不大于4mm,試樣的厚度為原壁厚,當壁厚大于4mm時,保留受檢表面,從另一面加工到4mm厚度。


  b.  不含(han)鉬的超(chao)低碳(tan)(C≤0.035%)鋼(gang)種(zhong)和以鈦鈮穩定化(hua)的鋼(gang)種(zhong),試(shi)樣(yang)的墩化(hua)溫(wen)度為(wei)700℃;含(han)鉬的超(chao)低碳(tan)(C≤0.035%)鋼(gang)種(zhong),試(shi)樣(yang)的敏化(hua)溫(wen)度為(wei)725℃。加熱時間不超(chao)過5min,保(bao)溫(wen)30min,在爐內以每小時60℃±5℃的速率緩(huan)慢冷卻(que)到500℃,然后在空氣中冷卻(que)。其他(ta)鋼(gang)種(zhong),試(shi)樣(yang)的敏化(hua)處理溫(wen)度為(wei)650℃,保(bao)溫(wen)10min,然后浸入水中冷卻(que)。


  c.  腐蝕試驗(yan)用溶液配方(fang)∶10%硫(liu)酸(H2SO4)+10%結晶硫(liu)酸銅(CuSO4·5H2O)+80%蒸餾水。


  d. 每(mei)塊試樣完(wan)全浸泡(pao)在一個單(dan)獨的(de)裝有銅屑和不少于250mL溶劑的(de)燒(shao)瓶中(zhong),沸(fei)騰腐(fu)蝕(shi)24h。


  e. 腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)后,試(shi)(shi)樣圍(wei)繞芯棒緩慢彎曲90°,芯棒直徑不大于腐(fu)蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)前試(shi)(shi)樣厚度的2倍;整管(guan)(guan)段試(shi)(shi)樣進行壓(ya)扁試(shi)(shi)驗(yan),壓(ya)扁間距等于管(guan)(guan)壁厚度的4倍。



附  錄  B (規范性附錄)射線檢測的補充要求


B.1  檢驗方法的鑒定(ding)————參(can)考底片


  當首次應(ying)用(yong)一個(ge)檢測程序時,參考底片(pian)應(ying)按照制造商制定的檢測文(wen)件進行拍攝,以(yi)檢查(cha)所采用(yong)的方(fang)法使底片(pian)的質量得到保(bao)證。


  當(dang)下列(lie)參數中的一項(xiang)或(huo)(huo)多項(xiang)發生改(gai)變(bian)時(shi),檢測文件應進行修改(gai)∶a. 射線源類型(xing);b.  曝(pu)光(guang)方式、 c. 膠片(pian)類型(xing);d. 增(zeng)感屏或(huo)(huo)濾(lv)光(guang)板型(xing)號;e. 膠片(pian)處(chu)理方法。


 若檢測文件(jian)進行了重(zhong)大(da)修改,則應拍攝一套新的參考底片。


 這些底片應(ying)單(dan)獨拍攝或(huo)從一系(xi)列合格底片中選取;若為后者,應(ying)從生產批量中選取具有(you)代表性的(de)工件(jian)或(huo)第一個工件(jian)的(de)底片。


 第1種情況,即參考底片為單獨拍攝,則此底片應由制造商保存,以(yi)便生產該批(pi)量工件時可索(suo)取使用。


 第2種(zhong)情況,即參(can)考(kao)底(di)片(pian)為從(cong)一系(xi)列合格底(di)片(pian)中選(xuan)取(qu),則此底(di)片(pian)應由制造(zao)商保存,并(bing)可索(suo)取(qu)使用(yong),直至(zhi)轉(zhuan)交(jiao)給客戶(若有轉(zhuan)讓計劃)。然后,用(yong)生(sheng)產批量中一個工件的(de)合格底(di)片(pian)建立(li)一組新的(de)參(can)考(kao)底(di)片(pian)。依此類(lei)推,


 在以上(shang)兩種情況(kuang)下,在底(di)片上(shang)用“JZ”來表示(shi)基準(zhun)底(di)片的標志。當以產品底(di)片《第二種情況(kuang))作(zuo)為(wei)基準(zhun)底(di)片時應在報告中注明。


B.2  膠(jiao)片(pian)


 膠片應(ying)與(yu)金屬增感屏配合使(shi)用。膠片按(an)梯度(G)、顆粒度(gD和梯度/噪聲比(G/c。)分為6類,見(jian)表B.1。


 膠(jiao)(jiao)(jiao)片制造(zao)(zao)商應保證交付的膠(jiao)(jiao)(jiao)片與規定的要求相符合,并提供膠(jiao)(jiao)(jiao)片保存和(he)使(shi)用所(suo)需的所(suo)有(you)技術資(zi)料,不(bu)允許使(shi)用超過制造(zao)(zao)商說(shuo)明的使(shi)用期限的膠(jiao)(jiao)(jiao)片。膠(jiao)(jiao)(jiao)片使(shi)用前,應按(an)照制造(zao)(zao)商要求的溫度(du)和(he)溫度(du)予以保存。


 灰(hui)霧(wu)度(du)是指未經(jing)曝光(guang)直接顯影、定影處理過的膠(jiao)(jiao)片總黑度(du)。膠(jiao)(jiao)片的灰(hui)霧(wu)度(du)應不超過0.3。用加(jia)速(su)器和Ir192Y射線透(tou)照∶使(shi)(shi)用1~3型膠(jiao)(jiao)片。用X射線透(tou)照∶1~4型膠(jiao)(jiao)片均可使(shi)(shi)用。


B.3  增感屏


 采(cai)用金屬鉛(qian)箔增感屏,增感屏表面應極為光潔,不帶(dai)皺紋,無(wu)任(ren)何劃(hua)痕。前屏厚度在(zai)0.05mm~0.15mm之間;中(zhong)屏厚度在(zai)2×0.05mm~2×0.10mm之間;后屏厚度在(zai)0.05mm~0.20mm之間。


B.4  像質計(ji)(IQD)


 按(an)JB/T7902選用金屬絲(si)像質計。


 像質計應具備下列標記∶標準編號(hao)(hao)JB/T7902,材料(liao)編號(hao)(hao)FE,線(xian)徑(jing)編號(hao)(hao)W10/W16、W6/W12。不同厚度在射(she)線(xian)底片上(shang)須(xu)顯示的最小線(xian)徑(jing)與相應的線(xian)徑(jing)編號(hao)(hao)見表B.2。


B.5  濾光片


 使用(yong)鉛制濾光(guang)片,放置(zhi)被檢件(jian)和暗合之間,濾光(guang)片的(de)(de)厚度為(wei)(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm~1.5mm厚度的(de)(de)濾光(guang)片在其一個(ge)(ge)角(jiao)上鉆一個(ge)(ge)直(zhi)徑為(wei)(wei)3mm的(de)(de)孔(kong)作為(wei)(wei)識(shi)(shi)別標(biao)識(shi)(shi)。2mm厚的(de)(de)濾光(guang)片在一個(ge)(ge)角(jiao)上鉆兩(liang)個(ge)(ge)直(zhi)徑為(wei)(wei)3mm的(de)(de)孔(kong)作為(wei)(wei)識(shi)(shi)別標(biao)識(shi)(shi)。


 X射線不大于400kV,不要求使(shi)用濾光片。


B.6  遮擋(dang)板


 遮(zhe)擋板由一(yi)層(ceng)或多層(ceng)鉛板組(zu)成(cheng),它緊帖于暗盒背后,其厚(hou)度至少為(wei)2mm,在其一(yi)個角上鉆(zhan)兩個直(zhi)徑為(wei)5mm的孔。


 為檢查背(bei)(bei)散射遮(zhe)擋(dang)效果(guo),應(ying)在遮(zhe)擋(dang)板背(bei)(bei)面貼(tie)附一(yi)個“B”鉛字標記(高13mm,厚(hou)度(du)1.6mm)若(ruo)在底(di)片的黑色背(bei)(bei)影(ying)(ying)上(shang)出(chu)(chu)現(xian)B的較(jiao)淡(dan)影(ying)(ying)像,就說明(ming)背(bei)(bei)散射防護不(bu)良,應(ying)予重(zhong)照。但若(ruo)較(jiao)淡(dan)背(bei)(bei)影(ying)(ying)上(shang)出(chu)(chu)現(xian)B的較(jiao)黑的影(ying)(ying)像,則不(bu)作為底(di)片質量判廢的依據。


B.7  底(di)片標(biao)識


 射線照相膠片應用顯現在(zai)被檢區域以外的數字和字母來標識,如果(guo)采用發(fa)光標記通常應在(zai)膠片曝光前施加上去。


 膠片(pian)標識應使底片(pian)標識和被(bei)檢區域(yu)(yu)相對應,位置(zhi)(zhi)標記(ji)應采用(yong)鉛制(zhi)標記(ji),置(zhi)(zhi)于坡口距離至少5mm 處。底片(pian)標識不應妨(fang)礙被(bei)檢區域(yu)(yu)的評定。


B.8  黑度計


 黑度計用來測定底片上的黑度,其讀數精度為±0.1。


 應(ying)對黑(hei)度計進行周(zhou)期(qi)校(xiao)(xiao)核(he)(he),至(zhi)少六個月(yue)校(xiao)(xiao)核(he)(he)一次(在達到熱穩定后,采用黑(hei)度參考(kao)底片進行校(xiao)(xiao)核(he)(he))。


B.9  黑度參考底(di)片


 黑度參考底(di)片(第二標(biao)準底(di)片)應每年校對(dui)一次(ci)。


B.10  觀片燈


 觀(guan)(guan)(guan)片(pian)燈用(yong)來(lai)觀(guan)(guan)(guan)察(cha)底片(pian)(單片(pian)或(huo)雙片(pian)觀(guan)(guan)(guan)察(cha)),它應有能觀(guan)(guan)(guan)察(cha)底片(pian)最大(da)黑度為4.5的最大(da)亮(liang)度且(qie)觀(guan)(guan)(guan)察(cha)的漫射(she)光(guang)亮(liang)度可調。對不需要觀(guan)(guan)(guan)察(cha)或(huo)透光(guang)量過強的部分,應采用(yong)適當的遮(zhe)光(guang)板以屏(ping)蔽強光(guang)。


B.11  幾何不(bu)清晰度(du)


 幾何不清晰度按式(B.1)計算。


  U = d·a / P-a   ………………………………(B.1)


 式中


  U————幾(ji)何不清(qing)晰度,單位為毫米(mm);


  d————射線源有效焦(jiao)點(dian)尺(chi)寸,單位(wei)為毫米(mi)(mm);


  a——被檢區射(she)線人(ren)射(she)表(biao)面至膠片距(ju)離,單位(wei)為毫米(mm);


  F————射線源(yuan)至膠片距(ju)離,即焦距(ju),單位為毫(hao)米(mm)。


 射(she)線(xian)源的尺寸(cun)(高度和直徑)和X射(she)線(xian)機、加速器(qi)的焦點尺寸(cun),應由射(she)線(xian)源或X射(she)線(xian)機、加速器(qi)的供貨商提供。


 采(cai)用400kV以下X射(she)線(xian)或(huo)Ir192Y射(she)線(xian)照射(she)時(shi)幾何(he)不(bu)清晰(xi)度數(shu)(shu)值不(bu)超(chao)過(guo)0.3mm;采(cai)用加速器照射(she)時(shi)幾何(he)不(bu)清晰(xi)度數(shu)(shu)值不(bu)超(chao)過(guo)1mm。


B.12  底(di)片黑度


應用黑度(du)計(ji)測量底片(pian)黑度(du),選擇的曝光條件應使底片(pian)有效評定(ding)(ding)區域內的黑度(du)滿足(zu)下列規(gui)定(ding)(ding)∶


  a. 對(dui)于雙片(pian)(pian)(pian)評定,黑度應大于2.7,且應與(yu)觀(guan)片(pian)(pian)(pian)燈的亮度相匹(pi)配,并不超過4.5。當雙片(pian)(pian)(pian)被(bei)檢區(qu)某些部分(fen)的底片(pian)(pian)(pian)黑度大于4.5時,可采用單(dan)片(pian)(pian)(pian)觀(guan)察(cha),對(dui)于單(dan)片(pian)(pian)(pian)被(bei)檢區(qu)兩(liang)張底片(pian)(pian)(pian)都(dou)應進(jin)行評定;


  b. 對于單片(pian)評(ping)定,當允許采用單片(pian)評(ping)定時,黑度應大于或等于2,而(er)且應與(yu)觀片(pian)燈亮(liang)度相匹配(pei),應不(bu)超過(guo)4.5


  c. 當采用雙片評定時,在限定的黑度區域,對(dui)每張底片相同點測量的黑度差應不大(da)于0.5。


B.13  射線(xian)照相膠(jiao)片處理質(zhi)量的檢測


  此檢測的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是確保對(dui)膠片(pian)所進行的(de)(de)(de)(de)處(chu)理可使(shi)底(di)片(pian)在今(jin)后得到(dao)最(zui)佳(jia)保存。底(di)片(pian)的(de)(de)(de)(de)保存壽命直接(jie)與硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸(suan)根離子(zi)的(de)(de)(de)(de)含量(liang)有關。當硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸(suan)根離子(zi)的(de)(de)(de)(de)濃度低于0.050g/m2時,通常能保證底(di)片(pian)具有較長的(de)(de)(de)(de)保存壽命。


  將(jiang)經過處理的未使(shi)用過的膠(jiao)片(pian)用膠(jiao)片(pian)推薦(jian)商推薦(jian)的溶液進行化學蝕刻(ke),然后將(jiang)所得(de)到的圖像與代表各種濃度的典型圖像在日光下進行肉眼對(dui)比,據此評定硫(liu)代硫(liu)酸根離(li)子的含(han)量。上述試驗應在膠(jiao)片(pian)處理后1周內完成(cheng)。


  產品底(di)片的(de)(de)沖(chong)(chong)洗條件發(fa)生改變,應重(zhong)(zhong)新(xin)進行底(di)片碗(wan)代硫(liu)酸根離子的(de)(de)含量的(de)(de)測(ce)定。若檢測(ce)發(fa)現(xian)硫(liu)代硫(liu)酸根離子的(de)(de)濃度大于0.050g/m2時,應采取(qu)(qu)以(yi)下(xia)行動∶ 停止顯影并(bing)采取(qu)(qu)糾正(zheng)措施(shi);重(zhong)(zhong)新(xin)處(chu)(chu)理參考底(di)片(定影+沖(chong)(chong)洗);重(zhong)(zhong)新(xin)檢測(ce)參考底(di)片;重(zhong)(zhong)新(xin)處(chu)(chu)理所(suo)有(you)缺陷(xian)底(di)片。


B.14  驗收標準


  B.14.1  核(he)安全2級(ji)焊接(jie)接(jie)頭


  出現(xian)下列情況,應拒收∶


   a. 任何裂紋、未熔(rong)合、蜂窩狀缺陷、未焊透或咬邊;


   b. 任(ren)何長度大(da)于(yu)6mm和e/3的較小(xiao)值的單個氣孔(kong);


  c.  在12e或150mm兩(liang)值中較小(xiao)者的(de)長度(du)上,任何長度(du)大于(yu)e的(de)密集氣(qi)(qi)孔(kong)或線性(xing)氣(qi)(qi)孔(kong);如果兩(liang)個氣(qi)(qi)孔(kong)間距小(xiao)于(yu)其中較大氣(qi)(qi)孔(kong)直徑的(de)6倍(bei),則視為屬于(yu)同一(yi)密集氣(qi)(qi)孔(kong)或線性(xing)氣(qi)(qi)孔(kong);


  d.  任何(he)最大(da)(da)尺寸L大(da)(da)于或等于表B.3給定值的(de)任何(he)單個(ge)夾(jia)渣(zha);


  e.  在12e長(chang)度(du)上,任何(he)長(chang)度(du)大(da)于e的一(yi)(yi)組夾渣(zha);如果兩個夾渣(zha)間距小(xiao)于其中(zhong)較大(da)夾渣(zha)長(chang)度(du)的6倍,則認為它們(men)屬于同一(yi)(yi)組夾渣(zha)。


 B.14.2  核安全(quan)3級(ji)焊接接頭


  出現下列情況,應拒收∶


   a. 任何裂(lie)紋(wen)、未熔合、蜂窩狀缺陷、未焊透或(huo)咬邊;


   b. 任何長度大于6mm和e/3的(de)較(jiao)小值(zhi)的(de)氣(qi)孔(kong);


   c.  在12g或(huo)150mm 兩值(zhi)中較小(xiao)者的長度上(shang),任(ren)何長度大于e的密集氣孔(kong)或(huo)線性氣孔(kong)。如果兩個氣孔(kong)間距小(xiao)于其中較大氣孔(kong)直徑的6倍,則視為屬于同一密集氣孔(kong)或(huo)線性氣孔(kong);


   d. 任何(he)最大尺寸L大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)表B.4給定值的任何(he)單個夾渣;


   e. 在12e長(chang)(chang)(chang)度(du)上,任何長(chang)(chang)(chang)度(du)大于(yu)(yu)2e的(de)一(yi)(yi)組夾(jia)渣(zha)(zha);如果兩個夾(jia)渣(zha)(zha)間距(ju)小于(yu)(yu)其(qi)中較大夾(jia)渣(zha)(zha)長(chang)(chang)(chang)度(du)的(de)6倍,則認(ren)為它們屬(shu)于(yu)(yu)同一(yi)(yi)組夾(jia)渣(zha)(zha)。




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