本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器用(yong)不銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修(xiu)改了規范性引(yin)用(yong)文件；
2. 修改了外徑和壁(bi)厚的(de)允(yun)許(xu)偏差
3. 修改了鋼的牌號和(he)化學成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標準(zhun)參照ASMESA-213/SA-213M（2010版(ban)）《鍋爐、過熱(re)器(qi)和換(huan)熱(re)器(qi)用無(wu)縫(feng)鐵(tie)素體和奧(ao)氏體合(he)金鋼(gang)管子》制定。
本(ben)標(biao)準由(you)中國鋼鐵工業協會提(ti)出。
本標準(zhun)由全國(guo)鋼標準(zhun)化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹(xiu)鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹(xiu)鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本(ben)標(biao)準主(zhu)要起草人∶邵(shao)羽、朱新強、宋建(jian)新、華楊康(kang)、王(wang)志(zhi)標(biao)、王(wang)建(jian)勇、康(kang)喜唐、丁(ding)文炎、周志(zhi)斌(bin)、蘇(su)誠(cheng)、董莉。
本標準所代(dai)替標準的歷次版本發(fa)布情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標準規(gui)定了鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wu)縫(feng)鋼管(guan)的分(fen)類、代號、尺(chi)寸、外(wai)形、重(zhong)量(liang)、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包(bao)裝、標志和(he)質量(liang)證明書。
本標準適用于鍋爐、熱(re)交換器用不銹鋼無縫鋼管(guan)（以下簡稱鋼管(guan)）。
二、規范性引用文件(jian)
下(xia)列文(wen)件(jian)對于(yu)本文(wen)件(jian)的(de)應(ying)用(yong)是(shi)(shi)必(bi)不(bu)可少的(de)。凡(fan)是(shi)(shi)注日期(qi)(qi)的(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，僅(jin)注日期(qi)(qi)的(de)版本適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)(shi)不(bu)注目期(qi)(qi)的(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本（包括所有的(de)修(xiu)改單(dan)）適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)。
GB/T222鋼的成品(pin)化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可(ke)視滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 變色酸光度(du)法測定鈦(tai)量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)離-膜量法測(ce)定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 新亞銅靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟(wo)重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的測定 硫(liu)氰酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 安息香肟重量(liang)法(fa)測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮(dan)量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 蒸餾分離-靛酸(suan)藍光(guang)度(du)法測定氮(dan)量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮含(han)量的測定(ding) 氯磺酯S分光光度(du)法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴(di)定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含(han)量的測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)(du)法和銻(ti)磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 高氯(lv)酸脫(tuo)水重(zhong)量法測(ce)定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 乙酸丁酯萃(cui)取光(guang)度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 高(gao)磷酸鈉（鉀）光(guang)度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳含量(liang)的測定 火焰原子吸收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 管式(shi)爐(lu)內(nei)燃燒后鎮酸(suan)鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 銅(tong)鐵及合金(jin) 碳含(han)量的(de)測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T223.72鋼鐵(tie)及合金硫含量的測定(ding)重量法
GB/T 223.84 鍋鐵及(ji)合(he)金 飲含量的測定 二安替比林(lin)甲(jia)烷(wan)分(fen)光(guang)度(du)法
GB/T 223.85 鍋鐵(tie)及合(he)金 硫含量(liang)的測定 感(gan)應(ying)爐燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金(jin) 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅(hong)外吸(xi)收法(fa)
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T 230.1 金屬材料(liao) 洛氏硬(ying)度試(shi)(shi)驗 第1部(bu)分∶試(shi)(shi)驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法(fa)GB/T241金屬管液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬(shu)管(guan)壓扁試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T2102 鋼管(guan)的驗(yan)收、包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性(xing)能試(shi)驗取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備
GB/T 4334——2008 金屬和合(he)金的腐蝕 不銹鋼晶(jing)間腐蝕試驗(yan)方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試(shi)驗方法
GB/T5777-2008無(wu)縫(feng)鋼(gang)管超(chao)聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T6394金屬平(ping)均晶(jing)粒度測定法(fa)
GB/T7735鋼(gang)管渦流探傷檢驗方法
GB/T11170不銹鋼多元(yuan)素含量的(de)測定火花(hua)放(fang)電原子發(fa)射光(guang)譜法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T17395-2008無(wu)縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅(hong)外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測定 惰性氣(qi)體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不(bu)銹鋼和耐熱鋼 牌(pai)號及化(hua)學成分
三、分類及代號
3.1 鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和(he)代號(hao)為∶
a. 熱軋（擠壓）鋼管(guan) W-H；
b. 冷(leng)拔(ba)（軋）鋼管 W-C.
3.2 下(xia)列(lie)代號適用于本(ben)標準
D-———公稱外徑
S ————公(gong)稱壁厚
Smm——最小壁厚。
四(si)、訂貨內容
按(an)本標準(zhun)訂購(gou)鋼管的(de)合同或訂單應包括下(xia)列內容∶a. 標準(zhun)編號 ； b. 產品(pin)名稱 ；c. 鋼的(de)牌號 ；d. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位為(wei)毫米）；e. 訂購(gou)的(de)數量（總重量、總長度或支數）；f. 制造方法；g. 其他特殊要求(qiu)。
五、尺寸(cun)、外(wai)形、重量及允(yun)許偏差(cha)
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 除(chu)非合同中另有(you)規定(ding)，鋼(gang)管接公(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)(he)最小(xiao)壁(bi)厚（Sm）交貨。根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，鋼(gang)管可(ke)按(an)公(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚（S）交貨。
5.1.2 鋼管的(de)通常尺(chi)寸規格應符合(he)GB/T17395-2008中表(biao)3的(de)規定(ding)，根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商，可(ke)供應GB/T17395-2008中表(biao)3規定(ding)以外的(de)其他尺(chi)寸鋼管。
5.1.3 鋼管(guan)按(an)公稱(cheng)外(wai)徑（D）和最小壁(bi)厚（SmA）交(jiao)貨時，其公稱(cheng)外(wai)徑（D）和最小壁(bi)厚（Sm）的允(yun)許偏(pian)(pian)差應符合表(biao)1的規定(ding)。鋼管(guan)按(an)公稱(cheng)外(wai)徑（D）和公稱(cheng)壁(bi)厚（S）交(jiao)貨時，其公稱(cheng)外(wai)徑（D）的允(yun)許偏(pian)(pian)差應符合表(biao)1 的規定(ding)，公稱(cheng)壁(bi)厚（S）的允(yun)許偏(pian)(pian)差應符合表(biao)2的規定(ding)。
5.1.4 根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，可(ke)供(gong)應表1和表2規(gui)定以(yi)外尺寸允許偏差的(de)鋼管.
5.2 長度
5.2.1 通常長度
鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)通常長度為2000mm～12000mm。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，可供應長度超過12000mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan).
5.2.2 定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度
根(gen)據(ju)需方要(yao)求(qiu)，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中(zhong)注(zhu)明，可供應定尺(chi)長度和(he)倍(bei)尺(chi)長度的鋼管(guan)。鋼管(guan)的定尺(chi)長度允許偏(pian)差為5°mm。每(mei)個(ge)倍(bei)尺(chi)長度應留出切口(kou)余量5mm~10mm。
5.3 彎曲(qu)度
熱(re)軋（擠壓）鋼(gang)管(guan)的每米(mi)彎曲度(du)(du)應不(bu)大(da)于2.0mm/m；冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管(guan)的每米(mi)彎曲度(du)(du)應不(bu)大(da)于1.5mm/m；全長彎曲度(du)(du)應不(bu)大(da)于鋼(gang)管(guan)長度(du)(du)的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚不均
鋼(gang)管的不(bu)圓(yuan)度和(he)壁厚不(bu)均(jun)應分(fen)別不(bu)超過外(wai)徑和(he)壁厚公差(cha)的80%。
5.5 端頭外形
鋼(gang)(gang)管兩端端面(mian)應與鋼(gang)(gang)管軸線(xian)垂直(zhi)，切口毛刺應予清除(chu)，
5.6 交貨重量(liang)
鋼管應按(an)實際重(zhong)(zhong)量交貨。根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協(xie)商也可按(an)理論重(zhong)(zhong)量交貨。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼(gang)的牌號(hao)和化學(xue)成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分（熔煉分析）應(ying)符合表3的(de)規定(ding)。
6.1.2 成品鋼管(guan)的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制(zhi)造方(fang)法(fa)
6.2.1 鋼的(de)冶煉方(fang)法(fa)
鋼應采用(yong)(yong)電弧爐加(jia)爐外(wai)精煉或(huo)轉(zhuan)爐加(jia)爐外(wai)精煉，也可采用(yong)(yong)電渣重熔(rong)冶煉。經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，也可采用(yong)(yong)其他更高要求的方(fang)(fang)法(fa)治煉。
6.2.2 鋼管的(de)制造方法
鋼(gang)管應采用熱(re)軋（擠壓）或(huo)冷拔（軋）無縫方法制造。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)管(guan)應經(jing)熱(re)處(chu)理并酸洗交貨。鋼(gang)管(guan)的熱(re)處(chu)理制度應符合表4的規(gui)定。凡(fan)經(jing)整體磨、鏜或經(jing)保護氣氬(ya)熱(re)處(chu)理的鋼(gang)管(guan)可不經(jing)酸洗交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 熱處理狀態鋼管的室溫縱(zong)向拉(la)伸性能(neng)應符合表(biao)4的規定(ding)。
6.4.2 根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，壁厚(hou)不小于(yu)1.7mm的鋼管可做布氏硬(ying)度或(huo)洛氏硬(ying)度或(huo)維(wei)氏硬(ying)度試驗，其(qi)值應符合表5的規(gui)定。
6.4.3 根(gen)據需方(fang)(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，并(bing)在合同中注(zhu)明試驗溫(wen)度(du)，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼管可(ke)做高(gao)溫(wen)規定塑性延伸強度(du)，其值(zhi)應符(fu)合附錄A的規定，當需方(fang)(fang)要求(qiu)提供高(gao)溫(wen)抗拉強度(du)時，其值(zhi)由供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商確定.
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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