DIN 17175 用耐熱鋼制成的無縫管 交貨技(ji)術條件
本標(biao)準(zhun)與(yu)國際(ji)標(biao)準(zhun)化(hua)組(zu)織（ISO）制訂(ding)的國際(ji)標(biao)準(zhun)ISO2604/Ⅱ的關系(xi)，見后文的說明(ming)。凡是(shi)標(biao)上黑點·的章節，包括有應該(gai)或者可以(yi)在訂(ding)貨時商定的數據。
一、適用范圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹(xiu)鋼無縫管(guan)，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概 念(nian)
本標準所(suo)說的(de)耐(nai)熱鋼是指那些在(zai)較高溫(wen)(wen)度下、部分地在(zai)≤600℃溫(wen)(wen)度下承受長期負荷仍能具有良好機(ji)械性能的(de)鋼材(cai)。
四(si)、鋼種劃分
本標(biao)準包括采用表1所列那(nei)些鋼種(zhong)制成(cheng)的(de)管子。選擇(ze)鋼種(zhong)是訂(ding)貨者的(de)事（見6-2節(jie)）
五、標記和(he)訂貨(huo)
5-1 鋼(gang)材縮寫名稱采用DIN標準分(fen)冊(ce)3的(de)(de)說明部分(fen)中2、1、1、1節和(he)2、1、2、2節的(de)(de)規(gui)定(ding)，材料代號按照DIN17007部分(fen)2的(de)(de)規(gui)定(ding)。
5-2 鋼(gang)種縮寫名稱或材(cai)料(liao)代號，應按照下列(lie)舉例寫到產品縮寫標記中。
例(li)1∶ 外徑為(wei)38毫(hao)米、壁厚為(wei)2.6毫(hao)米、采(cai)用鋼材(cai)St35.8（材(cai)料代號為(wei)1.0305），按照DIN248的(de)(de)規定制成的(de)(de)無縫(feng)鋼管(guan)，標(biao)記是(shi) 管(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑為240毫米、壁厚25毫米、采用(yong)鋼材(cai)St45.8（材(cai)料代號為1.0405），按(an)照DIN2917（目前尚為草案(an)形式(shi)）規定制成的無縫鋼管，標記是(shi)∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在(zai)訂貨(huo)時，除按照上述5-2節的規定給出(chu)標記外，在(zai)任何情況(kuang)下，都(dou)應說明想要(yao)訂購(gou)的總長度和所希(xi)望的驗收檢驗證書。當訂購(gou)用非合(he)金(jin)鋼制(zhi)成(cheng)的管子時，應說明質量(liang)等級。此外，在(zai)訂貨(huo)時還應該對標有·的那(nei)些章節的細(xi)節達成(cheng)協(xie)議(yi)。
六、 要求(qiu)
6-1 制造方法
6-1-1 本標準的管(guan)子應(ying)該采用熱軋(ya)或冷軋(ya)、熱擠壓、熱拔(ba)或冷拔(ba)的方法(fa)制成（見6-3-1 節(jie)）。
說明在6-1-1節規定范(fan)圍內，只要訂貨時沒有特別的(de)協(xie)議，管子(zi)制造方法應聽憑(ping)制造廠(chang)決定（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制管所用的鋼材應該采用吹(chui)氧方法、在平爐或(huo)電爐中(zhong)冶煉。所有(you)鋼材都應該是(shi)鎮靜(jing)澆鑄(zhu)的。
說明(ming)∶在(zai)6-1-2節規定(ding)(ding)范圍(wei)內，鋼材的冶煉方法應(ying)聽(ting)憑制造廠決定(ding)(ding)。訂戶(hu)有要求時，應(ying)將(jiang)冶煉方法通(tong)知訂戶(hu)。
6-2 質量等級
本標準的管子可以(yi)(yi)以(yi)(yi)工和Ⅲ兩(liang)種(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級(ji)供貨，這兩(liang)種(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級(ji)是(shi)以(yi)(yi)檢驗(yan)范(fan)圍的不同而區分（見表3）。對(dui)于非合金鋼制(zhi)成(cheng)的管子，表3中兩(liang)種(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級(ji)都有；對(dui)合金鋼制(zhi)成(cheng)的管子，只有種(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等級(ji)Ⅲ。
對質(zhi)量等(deng)級(ji)為Ⅲ的(de)管子要求高，因而需要在(zai)熔煉(lian)或再(zai)加工（例如(ru)，灼燒(shao)或精車削）中采(cai)取特殊措(cuo)施，或者特別仔細地選擇熔煉(lian)爐次(ci)。
6-2-2 選擇(ze)質量等級是(shi)訂(ding)貨者的事。它與操作負荷(he)有關。在選擇(ze)質量等級時(shi)(shi)(shi)，有時(shi)(shi)(shi)還應注意現行一些規(gui)程或(huo)技術規(gui)則，例如，西(xi)德蒸汽鍋(guo)爐(lu)(lu)協會制訂(ding)的關于鍋(guo)爐(lu)(lu)和加熱管(guan)道、海(hai)輪鍋(guo)爐(lu)(lu)撐管(guan)的規(gui)則（TRD102）。關于這方面，在出版(ban)標準時(shi)(shi)(shi)，規(gui)定如表(biao)4所列的質量等級使用范圍。
6-3 交貨狀態
6-3-1 管子應該是(shi)整個長(chang)度都經過合適的熱(re)處(chu)理以后交貨。根(gen)據鋼種(zhong)的不同，熱(re)處(chu)理有：
——正 火
——回 火
————先進行(xing)從淬火(huo)(huo)溫度連(lian)續冷(leng)卻(que)的調質處理(li)，接著(zhu)進行(xing)回火(huo)(huo)
————具有等溫(wen)轉變的(de)調質處理。
對(dui)于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和(he)15Mo3這些鋼(gang)材來(lai)說(shuo)，如果通過熱加工確保(bao)足(zu)夠均勻(yun)地達到良好組織狀態，即已算滿(man)足(zu)對(dui)合適的熱處理的要求。在(zai)同樣前(qian)提下，對(dui)于13CrMo 44和(he)10CrMo910鋼(gang)材來(lai)說(shuo)，可以用退火代(dai)替全部調質(zhi)處理。對(dui)于14Mo V63和(he)X20 GrMo V121鋼(gang)材，在(zai)任何情況下，要以經過調質(zhi)處理的狀態交貨。
6-3-2 如果想讓管(guan)(guan)子表(biao)面涂上一層在一定時(shi)間內有(you)效的防銹劑時(shi)，或者在訂購用做蓄熱器(qi)管(guan)(guan)子時(shi)，希望這種(zhong)管(guan)(guan)子具有(you)某種(zhong)特殊(shu)的表(biao)面狀態，應(ying)該在訂貨時(shi)商定。
6-4 化(hua)學成分
根(gen)據(ju)熔煉分析(xi)，得出的鋼材化(hua)學成分，必須符合表(biao)(biao)1的數(shu)值(zhi)。與表(biao)(biao)1值(zhi)略有(you)偏(pian)差是允許的，如果機(ji)械和工藝特性符合表(biao)(biao)5～7要求的話。
在(zai)對成(cheng)品(pin)管子的(de)化學成(cheng)分進行復檢時(shi)，復檢所得(de)的(de)數值與表1數值相比，允許有表2所列的(de)那樣(yang)偏差。
6-5 機械性(xing)能
6-5-1 在室(shi)溫(wen)下管子的(de)(de)抗拉強度、屈(qu)服極限(xian)、斷裂延伸率和沖擊韌性(xing)試驗(yan)，必須(xu)符(fu)合表5的(de)(de)要(yao)求，而高溫(wen)下的(de)(de)0.2%屈(qu)服點，必須(xu)符(fu)合表6的(de)(de)要(yao)求。上述(shu)這些適用于本標準的(de)(de)供貨狀態(tai)和8 節(jie)中的(de)(de)有關檢(jian)驗(yan)條件。
6-5-2 關于(yu)鋼材(cai)的1%持久延伸極限和持久強度(du)值(zhi)，列在本標準(zhun)附錄A中。所(suo)列數(shu)值(zhi)是迄今(jin)所(suo)掌握的各個(ge)分散(san)數(shu)值(zhi)的平均值(zhi)。在取得進(jin)一步試驗結果(guo)以(yi)后(hou)，將隨時對這(zhe)種(zhong)平均值(zhi)進(jin)行(xing)審(shen)查，-并且有的可能還(huan)要(yao)修正。
說(shuo)明∶附(fu)錄A中所列的(de)(de)(de)直至(zhi)某種高(gao)溫的(de)(de)(de)1%持(chi)久延伸極限(xian)和持(chi)久強度值，并(bing)不(bu)表示(shi)鋼材可以在直至(zhi)那種溫度下(xia)使用。對(dui)于使用起決定作用的(de)(de)(de)是工作總應力，尤其是氧(yang)化條件。
6-6 工藝(yi)性能
管子必須符合8-6-5節所規(gui)定的(de)(de)環狀(zhuang)試驗的(de)(de)要求(qiu)。對于(yu)環狀(zhuang)沖壓性試驗時的(de)(de)擴(kuo)口（直(zhi)徑變化）率，表7列出(chu)它的(de)(de)現(xian)行參考值。
在檢(jian)驗時(shi)不得出現(xian)不允許(xu)的缺陷（例如，裂(lie)紋(wen)、起皮、折疊和分層）。
6-7 表面(mian)狀態
管(guan)子(zi)必須具有與制造(zao)方(fang)法(fa)相符(fu)的(de)光滑外表(biao)(biao)面和內表(biao)(biao)面。在這(zhe)方(fang)面，應(ying)該(gai)區別對待(dai)熟(shu)成(cheng)型和冷(leng)成(cheng)型的(de)管(guan)子(zi)。管(guan)子(zi)上不能顯現出跟紋、起皮和折(zhe)疊缺(que)陷(xian)。由(you)于制造(zao)方(fang)法(fa)而造(zao)成(cheng)的(de)微(wei)小的(de)隆(long)起、凹(ao)陷(xian)或(huo)扁平的(de)縱(zong)向軋痕等都是允(yun)許(xu)(xu)的(de)，只要(yao)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)保持在允(yun)許(xu)(xu)尺寸偏(pian)差(cha)范圍(wei)之內，并無損于管(guan)子(zi)可(ke)用(yong)性(xing)即(ji)(ji)可(ke)。允(yun)許(xu)(xu)采(cai)用(yong)機械加(jia)工方(fang)法(fa)（例如，磨削）來消除微(wei)小的(de)凹(ao)陷(xian)這(zhe)類表(biao)(biao)面缺(que)陷(xian)，只要(yao)處(chu)理后(hou)的(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)不比允(yun)許(xu)(xu)最(zui)小壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)小即(ji)(ji)可(ke)。
6-8 探傷檢驗
按8-4-7和8-6-6節規定(ding)進行探傷檢(jian)驗(yan)時，必(bi)須符(fu)合相(xiang)應的鋼(gang)鐵檢(jian)驗(yan)手(shou)冊中的要(yao)求(qiu)。
6-9 物理性能
本具有物(wu)理性(xing)能參考數據的專(zhuan)門鋼(gang)鐵材料(liao)手冊（出版者(zhe)；西(xi)德鋼(gang)鐵工程師協會）正在編寫中。
6-10 尺寸(cun)及尺寸(cun)和(he)形狀允(yun)許偏差
6-10-1 關于尺寸，在(zai)按照(zhao)外(wai)徑訂貨時，一般可根(gen)據(ju)DIN 2448和DIN 2915規定選取；在(zai)特珠情況下，也(ye)可根(gen)據(ju)DIN2391部分1的規定選取。
說明(ming)在按DIN2391部(bu)分1的尺寸(cun)訂貨時，不能認為DIN2301部(bu)分1的尺寸(cun)允許偏(pian)差(cha)都毫無問題地也同樣(yang)適用（對(dui)此還應參見6-10-2-1-2節(jie)和6-10-2-3節(jie)）。
管子(zi)也可(ke)按照(zhao)內徑(jing)訂貨。在這種情況下，可(ke)按照(zhao)DIN2917（目前尚(shang)為草(cao)案形式）的尺寸訂貨。
6-10-2 關于(yu)尺寸和形狀的允(yun)許偏差，有下列規定∶
6-10-2-1 如果(guo)按外徑訂貨，對外徑的允許偏(pian)差，有下(xia)列規(gui)定∶
6-10-2-1-1 對(dui)外(wai)徑來說，除6-10-2-1-2節所述情況外(wai)，其(qi)允許偏差如下；
——對外徑≤100毫米的管子
————當管(guan)子(zi)是非異型管(guan)時，外(wai)徑允許偏差為(wei)士0.75%（最(zui)小為(wei)±0.5毫(hao)米）；
————當(dang)管(guan)子是(shi)內異(yi)型(xing)和（或(huo)）外異(yi)型(xing)的管(guan)子時，外徑允許偏差(cha)為±1.0%（最小為±0.5毫米）；
——當外(wai)徑>100毫米≤320毫米時，外(wai)徑允許偏差為(wei)±0.90%；
————當外(wai)徑(jing)>320毫(hao)米時，外(wai)徑(jing)允(yun)許偏(pian)差為(wei)±1.0%。
如果商定(ding)管端(duan)的直徑要(yao)更小一些，通(tong)過對管端(duan)約100毫(hao)米的長度進行補充(chong)定(ding)徑，可以使外徑允許偏差保持在下列值∶
————當外徑≥45毫米(mi)≤100毫米(mi)時，允許偏差(cha)為±0.4毫米(mi)；
————當外徑(jing)>100毫米≤200毫米時，允許偏差(cha)為±0.5%；
————當外徑(jing)>200毫米時，允許偏差(cha)為±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂購的是冷成(cheng)型(xing)管子(zi)時，外徑允(yun)許偏差如下(xia)∶—當外徑≤120毫米時，為(wei)±0.6%（最小為(wei)±0.25毫米）；
————當外徑>120毫米時(shi)，為±0.75%。
在(zai)特殊情況下，還(huan)可以商定更(geng)嚴(yan)格的外徑允(yun)許偏(pian)差(cha)。
6-10-2-1-3 在(zai)管子上(shang)(shang)的某些地方(fang)，例如(ru)，根據探傷檢驗的顯示(shi)結果，采(cai)用機械加工(gong)方(fang)法(fa)（例如(ru)，磨削）對管子表面進(jin)行修整(zheng)的那些地方(fang)，允(yun)許(xu)(xu)在(zai)最長為1米(mi)的長度上(shang)(shang)略微超出允(yun)許(xu)(xu)負偏差(cha)，只要能保持允(yun)許(xu)(xu)最小壁(bi)厚(hou)即可。
6-10-2-2 如(ru)果(guo)按照內(nei)徑訂(ding)貨，則內(nei)徑允許偏差為土1%。
說明∶對于(yu)預定要進行(xing)壓折(zhe)的管端，可以在買(mai)方與制造廠之間就更小的內徑偏差達(da)成協議。
6-10-2-3 關于管子壁厚允許偏(pian)差，在根(gen)據外徑訂貨(huo)(huo)時，采(cai)用表(biao)8的規(gui)(gui)定(ding)；在根(gen)據內(nei)徑訂貨(huo)(huo)時，采(cai)用表(biao)9的規(gui)(gui)定(ding)。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不(bu)銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允許偏差(cha)列在表10中。
6-10-2-5 形(xing)狀允許偏差如下∶
6-10-2-5-1 管子租圓(yuan)度應(ying)該在(zai)公稱(cheng)直(zhi)徑允許偏(pian)差之內。矩(ju)(ju)形(xing)截面管子應(ying)保證(zheng)矩(ju)(ju)形(xing)度。根據目測，管子應(ying)該是平直(zhi)的。
對平直度有特殊要(yao)求時(shi)，應該協商確定。
6-10-2-5-2 管(guan)端(duan)(duan)應該采用剪切工具剪切得盡可(ke)能(neng)與(yu)管(guan)子軸線相垂直。管(guan)端(duan)(duan)應無毛(mao)刺。
6-10-2-5-3 對于用(yong)做蓄熱器的矩形(xing)截(jie)面管(guan)子，內角弧度r>->8毫(hao)米（S=弦(xian)厚）。
6-10-2-5-4 對于(yu)用(yong)做蓄(xu)熱(re)器(qi)的(de)矩形截面(mian)管子，如(ru)下圖(tu)所示，側(ce)面(mian)凹曲率(lv)∶與兩外(wai)側(ce)的(de)間距b 之間的(de)關系(xi)，不能(neng)超出表11所列數值。
6-11 重(zhong)量(liang)和重(zhong)量(liang)允許偏(pian)差
6-11-1 每(mei)米(mi)長度(du)的管(guan)子(zi)重量，除了用(yong)X20 CrMaV121鋼材(cai)制成的管(guan)子(zi)以(yi)外，可(ke)以(yi)從相應的尺(chi)寸標(biao)準中查出，只要該標(biao)準中已給出這些數據。
6-11-2 如果所涉及(ji)的管子(zi)是非(fei)標準尺寸的，或(huo)者在尺寸標準中沒有給(gei)出(chu)共重(zhong)量值，除(chu)由X20CtMoV121銅材制成(cheng)的管子(zi)外，可(ke)以根據公稱(cheng)尺寸采用7.85公斤/分米'的比重(zhong)值計算出(chu)重(zhong)量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七(qi)、熱處理和再加工
7-1 熱處理溫度的參考值列在表12中。
7-2 熱加工(gong)(gong)可(ke)以在1100～850℃的范圍內進行，同時，在加工(gong)(gong)過程中，溫度(du)可(ke)以一直(zhi)降到750℃。在進行局部調整(zheng)和矯正時，也(ye)應該注意關(guan)于(yu)熟加工(gong)(gong)的規定(ding)。此時，應該對溫度(du)制度(du)進行監(jian)視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管(guan)，只需要進行退火處理。
在(zai)1000～1100℃溫度(du)(du)下進(jin)(jin)行(xing)多次和(he)（或）長時(shi)間燃(ran)咸型(xing)時(shi)，最(zui)后一道成型(xing)工序(xu)之前，工件的溫度(du)(du)必須降到約350℃以下。在(zai)進(jin)(jin)行(xing)最(zui)后一道熟成型(xing)時(shi)，如果想在(zai)成型(xing)以后不再進(jin)(jin)行(xing)正火和(he)調質處(chu)理(li)，對(dui)于上述鋼材的工件來說，在(zai)最(zui)后一道工序(xu)中溫度(du)(du)不能超過1000℃。
相反(fan)，如果最后(hou)一道工序的溫度高于1000℃，對(dui)St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明材(cai)，還要接著進(jin)行(xing)正火，而對(dui)于鋼材(cai)13CrMo44和10CrMo910，要進(jin)行(xing)調質處(chu)理。
鋼材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱加工以后還要重(zhong)新進行(xing)調質處理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不(bu)銹鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹(xiu)鋼(gang)管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所列鋼(gang)材都適于焊(han)(han)接（可(ke)參(can)見DIN8528部(bu)分1）。表13列出焊(han)(han)接方法以(yi)及焊(han)(han)接以(yi)后對(dui)不銹鋼(gang)管進行熱處理的溫度數據。
點擊下(xia)載
高清下載香蕉視頻app蘋果:DIN 17175 用耐熱鋼制成的無縫管 交貨技術條件.pdf
