GB 9948-2013 石油裂(lie)化用(yong)無(wu)縫鋼(gang)管
一、范圍(wei)
本標準(zhun)規(gui)定了石油裂化用無縫(feng)鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重(zhong)量、技(ji)術要求、試驗方(fang)法、檢驗規(gui)則(ze)、包裝、標志和質(zhi)量證明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換(huan)器管和壓力管道用不銹鋼(gang)(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管。
二、規范性引用(yong)文件
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GB/T222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 二安替比林(lin)甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T223.5鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還(huan)原型硅鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含(han)量的測(ce)定 可視滴(di)定或電位(wei)滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 碳(tan)酸(suan)鈉分離-二苯(ben)碳(tan)酰二肼光(guang)度法(fa)測定(ding)鉻量
GB/T223.13鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)硫酸(suan)亞(ya)鐵銨(an)滴定法(fa)測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法 鉭試劑萃取光度(du)法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘(dian)量法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含(han)量的測定 丁二(er)酮肟(wo)分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 丁二酮(tong)肟重量法(fa)(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的(de)測定 硫(liu)氰(qing)酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 蒸(zheng)餾分離(li)-靛酚藍(lan)光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮含量的測(ce)定 氯磺酚(fen)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光光度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 火(huo)焰原(yuan)子吸收分光光度法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 亞(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 磷含量的測(ce)定(ding) 鉍磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重(zhong)量法測定硅含量
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸銨(an)容(rong)量法測(ce)定磷量
GB/T223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 乙(yi)酸(suan)丁酯萃取(qu)光(guang)度法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含量(liang)的測(ce)定(ding) 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含(han)量的(de)測定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 管(guan)式爐(lu)內(nei)燃燒后碘鉀滴(di)定法測定硫(liu)含(han)量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體(ti)容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 管式(shi)爐內燃燒后重量(liang)法測定碳含(han)量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的(de)測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 非化合(he)碳含量的測定(ding)
GB/T226 鋼的(de)低倍組織及缺(que)陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗(yan) 第1部分∶室(shi)溫試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺(bai)錘沖(chong)擊試驗(yan)方法
GB/T231.1金屬材(cai)料布氏硬度(du)試驗(yan)第1部分∶試驗(yan)方(fang)法
GB/T232金(jin)屬材料彎曲試(shi)驗方法
GB/T241金(jin)屬管(guan)液壓(ya)試驗方法
GB/T242金屬管(guan)擴口試驗方(fang)法
GB/T246金屬管(guan)壓扁試驗方法(fa)
GB/T1979結(jie)構鋼低(di)倍組織缺陷評(ping)級圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗(yan)取樣位置及試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yan)方法
GB/T4336 碳素(su)鋼和中低合金鋼 火(huo)花源原(yuan)子發(fa)射光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管(guan)超聲波探傷檢驗方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流探傷檢驗方(fang)法(fa)
GB/T 10561—2005 鋼(gang)中(zhong)非金(jin)屬夾雜物含量的測定 標準(zhun)評(ping)級(ji)圖顯(xian)微(wei)檢驗法(fa)
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多元素含量的(de)測定 火花(hua)放電原(yuan)子發射光譜法（常規法）
GB/T12606—1999 鋼管漏磁(ci)探傷(shang)方法
GB/T17395無縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試樣的取(qu)樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的(de)測定 惰性氣體熔融熱(re)導法（常(chang)規方法）
YB/T4149 連(lian)鑄(zhu)圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制(zhi)無縫鋼管(guan)圓管(guan)坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油(you)(you)和天然氣(qi)工業-油(you)(you)氣(qi)生(sheng)產中用于含HS環境(jing)的材料 第2部分∶抗開(kai)裂碳鋼和低合金鋼及鑄鐵的使用
三、 分類、代號(hao)
本標準的無縫不銹(xiu)鋼管(guan)按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠壓、擴）鋼管(guan) W-H；
2. 冷(leng)拔(ba)（軋）鋼管 W-C.
四(si)、訂(ding)貨(huo)內容
按本標準(zhun)訂購鋼(gang)管的合(he)同(tong)或(huo)訂單(dan)應包括下列內容∶
1. 標準編號；
2. 產品名(ming)稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的數(shu)量（總重量或總長度(du)）；
5. 尺(chi)寸規格(ge)（外(wai)徑×壁厚，單位為毫米）；
6. 交貨狀態
7. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏(pian)差
1. 外徑和壁厚(hou)
5.1.1 除非合同(tong)另有規定，鋼(gang)管按公稱(cheng)外徑（D）和(he)公稱(cheng)壁厚（S）交(jiao)貨。根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，鋼(gang)管可按公稱(cheng)外徑（D）和(he)最小壁厚（Sm）交(jiao)貨。
5.1.2 鋼管(guan)的(de)公稱外(wai)(wai)徑(jing)和壁厚應符合GB/T17395的(de)規定。根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，可供(gong)應其他外(wai)(wai)徑(jing)和壁厚的(de)鋼管(guan)。
5.1.3 按公(gong)稱(cheng)外徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚交貨(huo)的(de)鋼管，鋼管外徑和(he)壁(bi)厚的(de)允(yun)許偏差應符(fu)合表1的(de)規定。
5.1.4 按公稱外(wai)徑和最小壁厚交貨(huo)的(de)鋼管(guan)，鋼管(guan)外(wai)徑允(yun)許偏差應符合(he)表1的(de)規定，壁厚允(yun)許偏差應符合(he)表2的(de)規定。
5.1.5 當需方未在合(he)同中注(zhu)明鋼管(guan)尺寸(cun)允(yun)許(xu)偏差(cha)級(ji)別時(shi)，鋼管(guan)外徑和(he)壁厚(hou)的允(yun)許(xu)偏差(cha)應符合(he)普通級(ji)的規定。
5.1.6 根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明，可供(gong)應表(biao)1、表(biao)2規定以外尺寸允許(xu)偏(pian)差的鋼管。
2. 長度
5.2.1 通常長(chang)度
鋼管(guan)的通常(chang)長度為(wei)4000mm～12000mm。
經(jing)供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同(tong)中注明，可交(jiao)付(fu)長度短于(yu)4000mm但不(bu)(bu)短于(yu)3000mm的(de)短尺鋼(gang)管(guan)，但其(qi)數量應不(bu)(bu)超過(guo)該批(pi)鋼(gang)管(guan)交(jiao)貨總(zong)數量的(de)5%。
5.2.2 定尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)
根據(ju)需方要求，并(bing)在合(he)同中注明，鋼管(guan)可(ke)按定尺或倍尺長(chang)(chang)度(du)交貨。鋼管(guan)的定尺長(chang)(chang)度(du)和倍尺總(zong)長(chang)(chang)度(du)應(ying)在通常(chang)長(chang)(chang)度(du)范圍內，鋼管(guan)定尺長(chang)(chang)度(du)允(yun)許偏差應(ying)符(fu)合(he)如下規定∶a. 長(chang)(chang)度(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)度(du)>6000mm，0～15mm。
每(mei)個倍(bei)尺長(chang)度應按如下規定留(liu)出切口余量∶a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；b. D>159mm時，切口余量為10mm~15mm。
5.3 彎曲(qu)度
5.3.1 鋼管的(de)每米彎曲度應符合(he)如下(xia)規定∶
a. S≤15mm時，彎曲(qu)度不(bu)(bu)(bu)大(da)于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎曲(qu)度不(bu)(bu)(bu)大(da)于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時，彎曲(qu)度不(bu)(bu)(bu)大(da)于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小(xiao)于127mm的鋼管(guan)，其全長彎(wan)曲(qu)度應不大于鋼管(guan)長度的0.10%。
5.3.3 根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼管(guan)的每米彎(wan)曲度和全長(chang)彎(wan)曲度可(ke)采用其他規定。
5.4 不(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)均
根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管的不圓度和壁(bi)厚不均應分(fen)別不超(chao)過外徑(jing)和壁(bi)厚公(gong)差的80%。
5.5 端(duan)頭外形
鋼管兩(liang)端(duan)端(duan)面應(ying)與鋼管軸線(xian)垂直，切口毛刺應(ying)予(yu)清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
鋼(gang)管按(an)(an)公稱外徑和(he)公稱壁厚交(jiao)貨(huo)(huo)時，鋼(gang)管按(an)(an)實際(ji)重(zhong)量交(jiao)貨(huo)(huo)，亦(yi)可(ke)按(an)(an)理(li)論重(zhong)量交(jiao)貨(huo)(huo)。
鋼管(guan)按公稱外(wai)徑和最小壁厚交貨(huo)時，鋼管(guan)按實際重量交貨(huo)。經供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼管(guan)亦可按理(li)論(lun)重量交貨(huo)。
5.6.2 理(li)論(lun)重(zhong)量的計算(suan)
鋼(gang)管理論(lun)重量的(de)計(ji)算按GB/T17395的(de)規(gui)定，優質碳素結(jie)構鋼(gang)和合金結(jie)構鋼(gang)的(de)密(mi)度(du)(du)按7.85kg/dm3，不(bu)銹（耐熱(re)）鋼(gang)的(de)密(mi)度(du)(du)分別為(wei)07Cr19Ni10按7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按8.00kg/dm3。
按公(gong)稱(cheng)外徑和最(zui)小壁(bi)厚(hou)交貨的(de)鋼管，應(ying)采用平(ping)(ping)均壁(bi)厚(hou)計算(suan)理論重量，其(qi)平(ping)(ping)均壁(bi)厚(hou)是按壁(bi)厚(hou)及其(qi)允(yun)許偏差計算(suan)出來(lai)的(de)壁(bi)厚(hou)最(zui)大值(zhi)與最(zui)小值(zhi)的(de)平(ping)(ping)均值(zhi)。5.6.3 重量允(yun)許偏差
根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，交貨鋼管實際重量(liang)與理論(lun)重量(liang)的偏(pian)差應符合如下規定(ding)∶
a. 單根(gen)鋼管∶士10%；
b. 每批(pi)最小為10t的(de)鋼管∶士7.5%。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌號(hao)和化學成分
6.1.1 鋼的(de)(de)牌(pai)號(hao)(hao)和化學(xue)成(cheng)分（熔煉分析）應符合表3的(de)(de)規(gui)定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT牌(pai)號(hao)(hao)中的(de)(de)后(hou)綴符號(hao)(hao)“I”和“NT”屬于(yu)牌(pai)號(hao)(hao)的(de)(de)一部分，這(zhe)些后(hou)綴符號(hao)(hao)表示鋼管的(de)(de)交貨狀(zhuang)態。其(qi)中，"I"為完(wan)全退(tui)火(huo)或等(deng)溫退(tui)火(huo)；"NT"為正火(huo)加回火(huo)。
6.1.2 用氧(yang)氣轉爐冶(ye)煉的鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹(xiu)（耐(nai)熱(re)）鋼外，其(qi)余(yu)牌號鋼的氮含量(liang)應(ying)不大于0.008%。
6.1.3 成品(pin)鋼管的化學成分允許偏(pian)差應符合GB/T222的規定。
6.1.4 本標(biao)準鋼(gang)的牌號與其他標(biao)準相近鋼(gang)牌號的對(dui)照參見附錄A。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
優質(zhi)碳素結構鋼和(he)合金結構鋼應采(cai)用電(dian)(dian)弧爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)(lian)(lian)并經(jing)真空精(jing)煉(lian)(lian)(lian)(lian)處理，或(huo)(huo)氧氣轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)(lian)(lian)并經(jing)真空精(jing)煉(lian)(lian)(lian)(lian)處理，也(ye)可(ke)采(cai)用電(dian)(dian)渣重熔法冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)(lian)。不銹（耐(nai)熱）鋼應采(cai)用電(dian)(dian)弧爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)(lian)(lian)或(huo)(huo)氧氣轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)(lian)(lian)，也(ye)可(ke)采(cai)用電(dian)(dian)渣重熔法冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)(lian)。
經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可采用其他較(jiao)高要求的冶(ye)煉(lian)方(fang)法。需方(fang)指定某一種冶(ye)煉(lian)方(fang)法時，應在(zai)合同中(zhong)注明。
6.2.2 管坯的制造方(fang)法
管坯(pi)可采用連鑄(zhu)、模(mo)鑄(zhu)或熱軋（鍛）方(fang)法制(zhi)造。
連鑄管坯(pi)應(ying)符合(he)YB/T4149的(de)(de)規(gui)定，其中低倍組織缺陷中心裂紋(wen)、中間(jian)裂紋(wen)、皮下裂紋(wen)和(he)皮下氣泡的(de)(de)級別應(ying)分別不大于(yu)1級，也可采用經(jing)相關各方認可的(de)(de)其他更高質量要求。熱軋（鍛(duan)）管坯(pi)應(ying)符合(he)YB/T5137的(de)(de)規(gui)定。
6.2.3 鋼管的制造方法
鋼管應采用熱軋（擠(ji)壓、擴）或冷拔（軋）無縫(feng)方法(fa)制造。
6.3 交貨狀態
鋼管應以熱(re)處理狀態交貨。鋼管的(de)熱(re)處理制度應符合表(biao)4的(de)規定。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 力學性(xing)能要(yao)求(qiu)
交貨(huo)狀態鋼管的室溫(wen)力學性能(neng)應符(fu)合(he)表5的規(gui)定。
外徑不小(xiao)于(yu)76mm且壁厚(hou)不小(xiao)于(yu)14mm的鋼管應做沖擊(ji)(ji)試(shi)驗。根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙(shuang)(shuang)方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同中注明，其他規(gui)格(ge)鋼管可做沖擊(ji)(ji)試(shi)驗，沖擊(ji)(ji)試(shi)驗的試(shi)樣尺寸和沖擊(ji)(ji)吸收能量要求(qiu)值由供(gong)需(xu)雙(shuang)(shuang)方(fang)協(xie)商確定。
表(biao)5中的沖擊吸(xi)收(shou)能量(liang)為全尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)標準試樣要求(qiu)值(zhi)。當采(cai)用(yong)小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)沖擊試樣時，小尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)試樣沖擊吸(xi)收(shou)能量(liang)要求(qiu)值(zhi)應為全尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)標準試樣沖擊吸(xi)收(shou)能量(liang)要求(qiu)值(zhi)乘以表(biao)6中的遞減(jian)系數。
6.4.2 力學試驗試樣
6.4.2.1 拉(la)伸試(shi)驗(yan)試(shi)樣
外徑小于219mm的鋼(gang)管，拉伸試驗應沿鋼(gang)管縱向取樣。
外徑不小(xiao)于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)允許(xu)時(shi)，拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)(heng)向(xiang)截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)直(zhi)徑為10mm的圓(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)；當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)不足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)10mm試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，則應(ying)采用(yong)直(zhi)徑為8mm或5mm.中可能的較大(da)尺寸(cun)圓(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)；當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)不足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)(qu)5mm試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)取(qu)(qu)樣(yang)。橫(heng)(heng)向(xiang)圓(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)自(zi)未經壓扁的試(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊試(shi)驗試(shi)樣
外(wai)徑(jing)小(xiao)于219mm的鋼管，沖擊試(shi)驗(yan)沿鋼管縱(zong)向(xiang)(xiang)或橫向(xiang)(xiang)取(qu)樣(yang)；如合同中(zhong)無特殊規定(ding)，仲裁試(shi)樣(yang)應沿鋼管縱(zong)向(xiang)(xiang)截取(qu)。
外徑不(bu)小于219mm的鋼管，沖擊(ji)試驗(yan)應(ying)沿鋼管橫向取樣。
無論沿鋼管(guan)縱向截(jie)取還是沿鋼管(guan)橫(heng)向截(jie)取，沖擊試樣寬(kuan)度應為10mm、7.5mm或5mm中(zhong)盡可能的較(jiao)大尺(chi)寸。
6.5 液壓試驗
鋼(gang)(gang)管(guan)應逐根進(jin)行液壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按式（1）計算，最大(da)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)為20MPa。在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)下(xia)，穩壓(ya)(ya)時間應不(bu)少于10s，鋼(gang)(gang)管(guan)不(bu)允許出現滲(shen)漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中∶
p————試驗壓力，單(dan)位為兆帕（MPa），當(dang)(dang)p<7MPa時，修約(yue)到最(zui)(zui)接(jie)近(jin)的0.5MPa；當(dang)(dang)p≥7MPa時，修約(yue)到最(zui)(zui)接(jie)近(jin)的1MPa；
S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；
R—————允許(xu)應力，優質碳(tan)素(su)結(jie)構鋼(gang)和合金(jin)結(jie)構鋼(gang)為表5規(gui)定下屈服(fu)強(qiang)度或規(gui)定塑(su)性延伸(shen)(shen)強(qiang)度的(de)80%，不銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)為表5規(gui)定塑(su)性延伸(shen)(shen)強(qiang)度的(de)70%，單位為兆(zhao)帕(pa)（MPa）.
供方可用渦流探傷(shang)或漏磁(ci)探傷(shang)代替液壓試(shi)驗。用渦流探傷(shang)時，對比(bi)樣(yang)管人工缺(que)陷(xian)應符合(he)(he)GB/T735—2004中驗收(shou)等級A的規(gui)定；用漏磁(ci)探傷(shang)時，對比(bi)樣(yang)管外(wai)表面(mian)縱向缺(que)口槽(cao)應符合(he)(he)GB/T12606—1999中驗收(shou)等級L4的規(gui)定。
6.6 工(gong)藝(yi)性能(neng)
6.6.1 壓扁試驗
外(wai)徑大于22mm的(de)(de)鋼管應做壓扁(bian)試(shi)驗。試(shi)樣壓扁(bian)后的(de)(de)平板(ban)間(jian)距(ju)離H按式（2）計算。
式中∶
H————兩平(ping)板(ban)間距離(li)，單(dan)位為毫(hao)米（mm）；
S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D——鋼管的公稱(cheng)外(wai)徑，單位為毫米（mm）；
a ————單位長度變(bian)形(xing)系(xi)數，10鋼為0.09，20鋼和合金(jin)結(jie)構鋼為0.08，不銹（耐熱）鋼為0.09；當S/D≥0.125時，α值(zhi)減少0.01。
試(shi)樣壓至(zhi)兩平板間距離為(wei)H時，試(shi)樣上不允許出(chu)現(xian)裂(lie)縫(feng)或(huo)裂(lie)口。
6.6.2 彎(wan)曲試(shi)驗
6.6.2.1 外(wai)徑大于400mm或壁厚大于40mm的鋼(gang)管可用彎曲(qu)試(shi)(shi)驗(yan)代替壓扁(bian)試(shi)(shi)驗(yan)。一組彎曲(qu)試(shi)(shi)驗(yan)應包括一個正向彎曲(qu)（靠(kao)近鋼(gang)管外(wai)表(biao)面的試(shi)(shi)樣表(biao)面受拉變形）和一個反向彎曲(qu)（靠(kao)近鋼(gang)管內表(biao)面的試(shi)(shi)樣表(biao)面受拉變形）。
彎(wan)曲(qu)試(shi)驗的彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑為25mm，試(shi)樣應(ying)在室(shi)溫下彎(wan)曲(qu)180°。
彎曲試(shi)驗(yan)后(hou)，試(shi)樣(yang)彎曲受拉表面及(ji)側(ce)面不允許出現目視可見的裂縫或裂口。
6.6.2.2 彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)驗的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)沿鋼管橫(heng)向截取，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)制(zhi)備應(ying)(ying)符(fu)合GB/T 232的(de)(de)規定。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)截取時，正向彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)盡量靠近外表(biao)面(mian)，反(fan)向彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)(ying)盡量靠近內(nei)表(biao)面(mian)。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)彎(wan)(wan)曲(qu)受拉變(bian)形表(biao)面(mian)不允許有(you)明顯傷痕和其他(ta)缺陷(xian)。
試樣(yang)加工后的截面(mian)尺寸(cun)為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截面(mian)上的四(si)個角(jiao)(jiao)應倒成圓角(jiao)(jiao)，圓角(jiao)(jiao)半徑不大于1.6mm；試樣(yang)長度不大于150mm。
6.6.3 擴口試驗
外徑不大于76mm且壁厚不大于8mm的(de)優質碳素結構鋼(gang)和不銹（耐(nai)熱(re)）鋼(gang)鋼(gang)管應做擴(kuo)口(kou)試驗(yan)。擴(kuo)口(kou)試驗(yan)在室溫下(xia)進(jin)行，頂(ding)芯錐度為60°。擴(kuo)口(kou)后試樣的(de)外徑擴(kuo)口(kou)率應符合(he)表7的(de)規定，擴(kuo)口(kou)后試樣不允許出現裂縫(feng)或裂口(kou)。
根據需方要求，并(bing)在合(he)同中注明，合(he)金結構鋼也(ye)可做擴口試驗(yan)。
6.7 低(di)倍(bei)檢驗(yan)
用鋼錠直接(jie)軋(ya)制的鋼管(guan)應(ying)做低倍(bei)檢驗，鋼管(guan)橫(heng)截面酸浸低倍(bei)試片上不允許有目視(shi)可見的白點、夾(jia)雜、皮下氣(qi)泡、翻皮和分層(ceng)。
6.8 非(fei)金屬夾(jia)雜物(wu)
用連鑄坯和鋼錠直接軋(ya)制的鋼管應(ying)(ying)做非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu)(wu)檢驗。鋼管的非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu)(wu)按(an)GB/T10561一2005中(zhong)的A法(fa)評級，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu)(wu)（粗(cu)系(xi)和細(xi)系(xi)）級別(bie)應(ying)(ying)分別(bie)不(bu)大(da)(da)于2.5級，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu)(wu)的細(xi)系(xi)級別(bie)總(zong)數與粗(cu)細(xi)級別(bie)總(zong)數應(ying)(ying)各(ge)不(bu)大(da)(da)于6.5級；DS類夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)(wu)(wu)應(ying)(ying)不(bu)大(da)(da)于2.5級。
6.9 表面(mian)質量
鋼(gang)管的(de)(de)內外(wai)表(biao)面不(bu)(bu)允(yun)許有裂紋、折疊、結(jie)疤、軋(ya)(ya)(ya)折和離(li)層。這些(xie)缺陷應完全清(qing)(qing)除(chu)，清(qing)(qing)除(chu)深度(du)應不(bu)(bu)超(chao)(chao)過(guo)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)(de)10%，缺陷清(qing)(qing)除(chu)處(chu)的(de)(de)實際壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)應不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)所允(yun)許的(de)(de)最(zui)小(xiao)值。鋼(gang)管內外(wai)表(biao)面上直道允(yun)許的(de)(de)深度(du)或(huo)高度(du)應符合(he)如下規定∶a） 冷(leng)拔(ba)（軋(ya)(ya)(ya)）鋼(gang)管∶不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)(de)4%，且最(zui)大(da)(da)為0.2mm；b）熱軋(ya)(ya)(ya)（擠壓、擴）鋼(gang)管∶不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)(de)5%，且最(zui)大(da)(da)為0.4mm。不(bu)(bu)超(chao)(chao)過(guo)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)允(yun)許負偏差的(de)(de)其他局(ju)部缺陷允(yun)許存在。
6.10 無損(sun)檢驗
6.10.1 鋼(gang)管應(ying)按GB/T5777—2008的規定(ding)逐根(gen)進行(xing)超聲波探傷檢驗。超聲波探傷檢驗對比樣管縱向刻槽深度等級為熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼(gang)管L2.5；冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管L2。
當鋼管(guan)按(an)最小壁(bi)厚交貨時(shi)，對比樣管(guan)刻槽深(shen)度按(an)鋼管(guan)平均壁(bi)厚計算。
6.10.2 當鋼管壁(bi)厚與外徑之(zhi)比（S/D）大于(yu)0.2時，除非合同(tong)中另有規(gui)(gui)定，鋼管內(nei)壁(bi)人(ren)工缺陷深度按(an)GB/T5777—2008中附(fu)錄C的(de)C.1規(gui)(gui)定執行(xing)。
6.10.3 根據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可增(zeng)做其他無(wu)損(sun)檢驗。
6.11 晶間(jian)腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐(fu)蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明，需方可(ke)指定采用(yong)其(qi)他腐蝕試(shi)驗方法(fa)。
6.12 用于含硫化(hua)氫環境的優質(zhi)碳素結(jie)構(gou)鋼
根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，當(dang)優(you)質(zhi)碳(tan)素結構鋼鋼管用于(yu)含(han)硫(liu)化氫(qing)環境時，可規定其抗(kang)開裂(lie)補充技術要求(qiu)，并應符合附錄B的規定。
七、試(shi)驗方法
7.1 不(bu)銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹(xiu)鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
不銹(xiu)鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不(bu)銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣(yang)數量和取(qu)樣(yang)部(bu)位
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與(yu)判(pan)定規則
不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和質量證明書
不銹鋼管的包(bao)裝、標志和(he)質量證(zheng)明書(shu)應符合GB/T2102的規(gui)定。
點擊(ji)下(xia)載
GB 9948-2013 石油裂化用無(wu)縫鋼管.pdf
