GB 6479-2013 高壓化肥(fei)用無縫鋼管
一(yi)、范圍
本(ben)標準規定了高壓(ya)化肥設(she)備用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求(qiu)，試驗方法、檢驗規則(ze)，包裝、標志和質量證明書(shu)等。
本(ben)標準適用于高壓化(hua)肥(fei)設備和(he)管道(dao)用無縫鋼(gang)管，也(ye)適用于其(qi)他化(hua)工設備用無縫鋼(gang)管。
二、規范(fan)性(xing)引用文件(jian)
下列(lie)文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應(ying)用(yong)是必不(bu)可少的(de)(de)。凡是注(zhu)且期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)目期的(de)(de)版本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)，凡是不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新(xin)版本(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合會(hui)化學分(fen)析方法 二(er)安種比林甲烷(wan)磷(lin)鉬(mu)酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼恢 酸溶(rong)硅和全硅含(han)量(liang)的測(ce)定 還(huan)原型硅鉬酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 碳(tan)酸鈉分離-二(er)苯碳(tan)酸二(er)肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 筷(kuai)試劑萃取光度法測(ce)定釩含(han)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 新(xin)亞銅靈-三(san)氯甲烷萃取(qu)光(guang)度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的測定(ding) 丁二(er)酮(tong)肟分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉬含量(liang)的測定(ding) 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 燕(yan)餾分(fen)離(li)-靛酚藍(lan)光度法測定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測(ce)定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.43 鋼鐵及合金 鎢含量(liang)的測定 重量(liang)法和(he)分光光度(du)法
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)(fen)光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa) 亞(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷含量的測(ce)定 鉍磷鉬蔬分(fen)光光度法和鎂磷鋁(lv)監分(fen)光光度法
GB/T 223.60 鍋鐵及合金化學分(fen)析方法、高氯(lv)酸(suan)脫水(shui)重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 磷鉬酸銨容量法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取(qu)光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法(fa)(fa) 高(gao)碘(dian)酸(suan)鈉（鉀）光度法(fa)(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳(meng)含量(liang)的測(ce)定(ding) 火焰原子吸收光(guang)遺(yi)法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管(guan)式爐內燃燒后碘酸(suan)鉀滿定法(fa)測(ce)定碗(wan)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金(jin) 碳含量的測定 管式爐內燃燒(shao)后(hou)氣體(ti)容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 管式爐內燃燒后重量法測(ce)定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測定 重量法(fa)
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)(he)金化(hua)學分析方法 非(fei)化(hua)合(he)(he)碳含量的(de)測(ce)定
GB/T 226 鋼的(de)低(di)倍組(zu)織及缺陷酸蝕檢驗(yan)法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗方法 第1部(bu)分∶室(shi)溫(wen)試(shi)驗方法
GB/T229 金屬材料(liao) 夏比(bi)擺錘沖擊試驗方法(fa)
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬(shu)管(guan) 擴(kuo)口(kou)試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁(bian)試驗方法
GB/'T 1979 結構鍋低倍組織(zhi)缺陷評(ping)級圖(tu)
GB/T 2102 鋼管的(de)驗牧、包裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性(xing)能(neng)試除(chu)取樣(yang)(yang)位置及試樣(yang)(yang)制備
GB/T 4336 碳素粥和中低合金鋼 火花源(yuan)原(yuan)子(zi)發射光譜分(fen)析方法（常(chang)規法）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波探傷檢(jian)驗方法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流探傷檢(jian)驗方法(fa)
GB/T10561—2005 鋼中信金(jin)屬夾雜(za)物含量的測定 標準(zhun)評級(ji)圖(tu)顯微(wei)檢響法
GB/T12606一1999 鋼管醛(quan)探傷(shang)方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學感(gan)分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T20123 綱(gang)鐵 總蛋硫含量的測(ce)定 高頻感(gan)應爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 銅(tong)鐵 氧含量的測定(ding) 惰性(xing)氣體熔酰熱(re)導法《常規方(fang)法）
GB/T T20I25 低合金(jin)鍋 多元素含量(liang)的測定 電感遇合等(deng)惠子體原(yuan)子發射光譜法
YB/T 4149 連鑄國管坯(pi)
YE/T 5137 高壓(ya)用熱軌和鍛(duan)制(zhi)無縫鋼管(guan)四管(guan)壞
三、訂貨(huo)內客
按本標準(zhun)訂購鋼管的合同(tong)或訂單應包(bao)括下(xia)列內容∶a. 標準(zhun)編號、b. 產(chan)品名稱、c. 鋼的牌號、d. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長(chang)度）、e. 尺寸規(gui)格（外徑×壁厚，單位為毫米》、f. 特殊要求(qiu)。
四、尺寸、外形及(ji)重量
4.1 外(wai)徑和壁厚(hou)
4.1.1銀管的(de)公(gong)稱外徑（D）和(he)公(gong)稱壁(bi)厚（S>應符合GB/T17395的(de)漫定。
4.1.2 細據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，可償應(ying)其(qi)他(ta)外徑和壁厚(hou)的(de)鋼管，
4.2 外徑和(he)壁厚的允許偏差
4.2.1 熱軋（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼管的外徑和壁厚允許偏差(cha)應符(fu)合表1的規(gui)定。
4.2.2 冷(leng)拔（軋(ya)）鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(ying)符合表(biao) 2的規定。
4.2.3 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，可生產表1、表2規定以(yi)外尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管的(de)通(tong)常長度(du)為4000 mm～12 000 mm。經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，可交付(fu)長度(du)大于12 000 mm 的(de)鋼管;也可交付(fu)長度(du)短于4 000 mm但不(bu)短于3 000 mm 的(de)鋼管，其數量應(ying)不(bu)超(chao)過該批鋼管交貨總敷量的(de) 5%。
4.3.2 定尺(chi)(chi)和(he)倍(bei)尺(chi)(chi)長(chang)度
4.3.2.1 根據(ju)需方(fang)要求;并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或(huo)倍尺長度交貨。
4.3.2.2 鋼(gang)管的定尺(chi)長度(du)(du)和(he)倍尺(chi)總長度(du)(du)應在通常長度(du)(du)范圍內(nei)，全(quan)長允許偏差為∶
a. 長度(du)≤6 000 mm 時，允(yun)許偏差為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時，允許偏差(cha)為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺長(chang)度應(ying)按下述規(gui)定留出(chu)切口余量∶
a. D≤159 mm 時，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時(shi)，切口(kou)余量(liang)為(wei)10mm～15 mm。
4.4 彎曲度(du)
4.4.1 鋼管的每米彎曲度(du)應符合(he)表3的規(gui)定。
4.4.2 鋼管的(de)全長彎曲度應不大于鋼管總長度的(de)0.15%。
4.5 不圓(yuan)度(du)和(he)壁(bi)厚不均
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同中注(zhu)明，鋼(gang)管的不圍度(du)和壁(bi)厚不均應(ying)分別不超過外徑(jing)和壁(bi)厚公差的80%。
4.6 端(duan)頭(tou)外(wai)形
鋼(gang)管兩端端面應與(yu)鋼(gang)管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4.7 交貨(huo)重量(liang)
4.7.1 鍋管按實際重(zhong)量交貨，亦可按理(li)論(lun)(lun)重(zhong)量交貨。鍋管理(li)論(lun)(lun)重(zhong)量的(de)計算技GB/T17395的(de)規定，鍋的(de)密度(du)取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，交貨鋼(gang)管的實際重(zhong)量(liang)與(yu)理(li)論重(zhong)量(liang)的偏差應符合如(ru)下規(gui)定
a. 單支鋼管(guan)∶士10%；
b. 每批最(zui)小為10∶的(de)鋼(gang)管(guan)∶士7.5%。
五、技術要求(qiu)
5.1 牌(pai)號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和化(hua)學成分（熔煉(lian)(lian)分析(xi)）應符合表(biao)4的(de)規定。鋼(gang)管按熔煉(lian)(lian)成分驗(yan)收。
5.1.2 鋼中(zhong)殘(can)余(yu)元素含量應符合(he)表5的(de)規定。
5.1.3 用氧氣轉爐冶煉的解，除 12Cr5Mo 外(wai)，其余脾號鋼的氮(dan)含(han)量應不(bu)大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的(de)碳當(dang)量（CEV）值應(ying)不(bu)大于(yu)0.45%。碳當(dang)量應(ying)曲熔煉分析成分并(bing)采用式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要(yao)求(qiu)做成品分(fen)析時，應在合同中注明(ming)。成品鋼管的化學成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222 的規定(ding)。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的制造方(fang)法
鋼應要用電江妒(du)(du)加妒(du)(du)外(wai)(wai)精煉(lian)(lian)并經(jing)真空精煉(lian)(lian)處(chu)理，或氧氣轉護加爐外(wai)(wai)精煉(lian)(lian)并經(jing)真空精煉(lian)(lian)處(chu)理，或電渣(zha)重熔法(fa)治煉(lian)(lian)。
經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，可采用其他較高要求的冶(ye)煉方(fang)法。需(xu)方(fang)指(zhi)定某(mou)一種冶(ye)煉方(fang)法時，應在(zai)合(he)同中(zhong)注明。
5.2.2 管坯的制造方(fang)法
管(guan)(guan)坯可(ke)采(cai)用連(lian)(lian)鑄、模鑄或熱(re)軋（鍛）方法制(zhi)造。連(lian)(lian)鑄管(guan)(guan)坯應符合 YB/T 4149 的(de)規定(ding)，其中低倍組織缺陷(xian)中心裂紋、中間裂紋、皮下(xia)裂效和皮下(xia)氣泡的(de)級(ji)別(bie)應分別(bie)不大(da)于1級(ji)，也可(ke)采(cai)用經相關(guan)各(ge)方認可(ke)的(de)其他(ta)更高質量(liang)要求;熱(re)軋（鍛>管(guan)(guan)還(huan)應符合 YB/T 5137 的(de)規定(ding);模鑄管(guan)(guan)坯《鋼銨）可(ke)參照熱(re)軋（鍛）管(guan)(guan)還(huan)的(de)規定(ding)執行。
5.2.3 鋼管的制造方法
解管應采(cai)用(yong)熱扎（整壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法(fa)制(zhi)(zhi)造。需(xu)方指(zhi)定一種方法(fa)制(zhi)(zhi)遺鋼(gang)管時，應在合同中注明。
5.3 交貨狀態
圖骨點以(yi)熱(re)(re)處(chu)理(li)狀態交貨，鋼管的熱(re)(re)處(chu)理(li)制(zhi)度應符合表6的理(li)定。熱(re)(re)處(chu)理(li)制(zhi)度應填寫在原量證明書中。
5.4 力學性能(neng)
5.4.1 交貨狀(zhuang)態(tai)鋼管的(de)(de)室溫(wen)拉伸力學性能(neng)應(ying)符合表7的(de)(de)規定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的(de)(de)鋼管應(ying)做沖(chong)擊試驗(yan)，其試驗(yan)溫(wen)度和沖(chong)擊吸收能(neng)量(liang)要求值(zhi)應(ying)符合表7的(de)(de)規定。
5.4.2 表7中的沖(chong)擊吸(xi)收(shou)(shou)能量為(wei)全尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣夏比(bi)V型缺口(kou)沖(chong)擊吸(xi)收(shou)(shou)能量要求值(zhi)，當采用小(xiao)(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)神擊試(shi)(shi)樣時(shi)，小(xiao)(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣的疑小(xiao)(xiao)夏比(bi)V型缺口(kou)沖(chong)擊吸(xi)收(shou)(shou)能量要求值(zhi)應為(wei)企尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣沖(chong)擊吸(xi)收(shou)(shou)能量要求值(zhi)來以表8中的遞減系數。
5.4.3 根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明(ming)，牌(pai)號為10、20的(de)鋼管夏比V型缺口沖擊(ji)試(shi)驗的(de)試(shi)驗溫度及沖擊(ji)吸(xi)收(shou)能量應(ying)符合表9的(de)規定。
5.4.4 外徑小于219 mm 的鋼管，拉鐘試驗應滑例(li)管縱(zong)向(xiang)取樣。
外徑(jing)(jing)不(bu)(bu)小于219 mm的(de)鋼(gang)管(guan)，當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)允許時，拉(la)伸試(shi)(shi)驗(yan)應潘鋼(gang)管(guan)橫(heng)向截(jie)取(qu)(qu)直輕為10 mm 的(de)固形橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang);當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)不(bu)(bu)足以截(jie)取(qu)(qu) 10 mm 試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，則應采用直徑(jing)(jing)為8 mm 或5 mm中可能的(de)較大尺(chi)寸(cun)(cun)圓形橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang);當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)不(bu)(bu)足以截(jie)取(qu)(qu)5 mm 試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，拉(la)停試(shi)(shi)驗(yan)應沿粥管(guan)縱向取(qu)(qu)樣(yang)(yang)，橫(heng)向固形模截(jie)面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應取(qu)(qu)自未經壓(ya)扁的(de)試(shi)(shi)料。
5.4.5 外經(jing)小于219mm的蝸管，沖擊試驗浴鋼管級向(xiang)或橫向(xiang)取樣;如合同中無特殊規(gui)定，仲裁試樣應(ying)沿鋼管縱向(xiang)截取。
外(wai)徑(jing)不小于219 mm 的鍋(guo)管，沖擊試驗應沿(yan)鋼管橫向取樣(yang)。
無論沿鋼管縱(zong)向(xiang)截取還(huan)是滑鋼管橫(heng)向(xiang)截取，沖擊試樣寬度應為(wei)10 mm，7.5 mm或5mm中(zhong)盡可能的較(jiao)大尺寸。
六、試(shi)驗方(fang)法
6.1 服管(guan)的(de)盡守到外形應柔用符合(he)精度要求(qiu)的(de)量風到量。
6.2 鋼(gang)管(guan)的內外(wai)表面應(ying)在充分照明的條件下目視檢(jian)查。
6.3 鋼(gang)管其他檢驗項目的(de)取樣方法和(he)試驗方法應符合表11 的(de)規(gui)定，
七(qi)、檢驗規則(ze)
7.1 檢查和驗(yan)收
鋼管(guan)的檢(jian)查(cha)和驗收由供(gong)方(fang)質量技術監督部(bu)門進行。
7.2 組(zu)批(pi)規(gui)則
鋼管(guan)的(de)化學(xue)成(cheng)分、低倍(bei)檢(jian)(jian)驗(yan)和(he)非金屬夾雜物(wu)檢(jian)(jian)驗(yan)按熔煉(lian)爐(lu)檢(jian)(jian)查(cha)和(he)驗(yan)收，鋼管(guan)的(de)其(qi)余檢(jian)(jian)驗(yan)項目按批檢(jian)(jian)在和(he)驗(yan)收。每批應由(you)同一(yi)牌(pai)號(hao)、同一(yi)爐(lu)號(hao)、同一(yi)規格和(he)同一(yi)熱處理制(zhi)度（爐(lu)次》的(de)鋼管(guan)組(zu)成(cheng)。每批鍋管(guan)的(de)數量應不超過如下規定(ding);
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺(chi)寸∶200根。
若鋼管在切(qie)成單(dan)根后不再(zai)進行熱處理，則一根管坯軋(ya)制(zhi)鋼管截取的(de)所有(you)管段(duan)都(dou)應視為(wei)一根。剩余鋼管的(de)根數，如不少(shao)于(yu)上述(shu)規定的(de)50%時則單(dan)獨列為(wei)一批(pi)，少(shao)于(yu)上述(shu)規定的(de) 50%時可并入同一牌號、同一爐號和同一規格(ge)的(de)相鄰一批(pi)中。
7.3 取樣數(shu)量
每批鋼(gang)管各項(xiang)檢驗的(de)取樣(yang)數量應按表11的(de)規定進行。
7.4 復驗與判定規則(ze)
鋼管的復驗與(yu)判(pan)定規則應符合(he)GB/T 2102 的規定。
八(ba)、包裝、標志和質量證(zheng)明書(shu)
鋼(gang)管(guan)的包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明書應符合GB/T 2102的規定(ding)。
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