本標準的本部分中附錄(lu) B.附錄(lu)C為推薦性的，其余(yu)為強制(zhi)性。
本標準GB150《壓力(li)容器》分(fen)為四個部分(fen)∶
———第1部分∶通用要求;
———第2部分∶材料;
———第3部分∶設(she)計;
———第 4部(bu)分∶制造、檢(jian)驗(yan)和驗(yan)收。
本部(bu)(bu)分(fen)為GB150 的第2部(bu)(bu)分(fen);材料。本部(bu)(bu)分(fen)按照(zhao)GB/T1.1—2009《標準化工(gong)作(zuo)導則(ze)》給出(chu)的規則(ze)起草。
本部分代(dai)替 GB 150—1998的材料部分（第 4 音.附(fu)錄(lu) A、附(fu)錄(lu)F 和(he)附(fu)錄(lu) H）。
本部分依(yi)據GB 150--1998 實施以(yi)來我國壓(ya)力(li)容器用(yong)鋼(gang)的技術(shu)進展成果，并按照 TSG R0004—2009《固定式壓(ya)力(li)容器安全(quan)技術(shu)監察規程》的相關規定進行(xing)了修(xiu)訂(ding)。與(yu)GB 150—1998 相比(bi)，主要變動內容如下∶
第 2 章引用(yong)文件中的鋼(gang)(gang)(gang)材標(biao)準全部進行(xing)了(le)(le)更新。復合(he)板增加(jia)了(le)(le)鎳-鋼(gang)(gang)(gang)、鈦(tai)-鋼(gang)(gang)(gang)和銅-鋼(gang)(gang)(gang)3 個標(biao)準（NB/T47002.2、NB/T47002.3和NB/T47002.4>。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)增加(jia)了(le)(le)奧(ao)(ao)氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)標(biao)準（GB/T 21833）。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊接(jie)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)增加(jia)了(le)(le)鍋爐和熱交(jiao)換(huan)器用(yong)奧(ao)(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)標(biao)準（GB/T 24593）和奧(ao)(ao)氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)標(biao)準（GB/T 21832）。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)棒(bang)增加(jia)了(le)(le)冷加(jia)工鋼(gang)(gang)(gang)棒(bang)標(biao)準（GB/T4226）。
第 3章總則(ze)中碳素(su)鋼(gang)和低合金鋼(gang)鋼(gang)材（鋼(gang)板(ban)、鋼(gang)管和鋼(gang)鍛件）的沖(chong)擊功(gong)最低值按 TSG R0004 的。規定(ding)提高了指(zhi)標。
按 TSG R0004 所規定的安全系數重(zhong)新(xin)確(que)定了鋼板、鋼管(guan)和鋼鍛(duan)件的許用應力。
第4章鋼(gang)板中增加(jia)了 7 個(ge)低合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)板（12Cr1MoVR、12Cr2MolVR、12MnNiVR、15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和 06Ni9DR），6 個(ge)高合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)板（S11972、S30409、S31008、S39042、S22253和 S22053）。
第 4章鋼板中提(ti)高(gao)了碳素鋼和低合金鋼鋼板的超聲檢測(ce)要求(qiu)，將鋼板的使用溫度下(xia)限作了詳(xiang)細(xi)規定。
第5 章鋼(gang)(gang)管(guan)中增加了2個(ge)(ge)低合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)（09MnNiD和 08Cr2AlMo），2個(ge)(ge)奧氏體型高合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)（1Cr19Ni9和 0Cr25Ni20），4個(ge)(ge)奧氏體-鐵(tie)素體型高合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)（S21953、S22253、S22053和 S25073），高合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)焊接(jie)鋼(gang)(gang)管(guan)列入(ru)5個(ge)(ge)奧氏體型鋼(gang)(gang)號(hao)（S30408、S30403、S31608、S31603和 S32168）和3個(ge)(ge)奧氏體-鐵(tie)素體型鋼(gang)(gang)號(hao)（S21953、S22253、S22053）。
第5章鋼管(guan)中列入了(le)用鋼棒加工的接管(guan)，并做出了(le)相關(guan)規定。
第6章鋼(gang)(gang)鍛(duan)(duan)件中增(zeng)加了4 個(ge)低合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)鍛(duan)(duan)件（20MnNiMo、12Cr2MolV、12Cr3MolV和(he)(he)08Ni3D），4個(ge)奧氏體型高合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)鍛(duan)(duan)件（S30409、S31008、S31703和(he)(he) S39042），2個(ge)奧氏體-鐵素體型高合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)鍛(duan)(duan)件（S22253和(he)(he) S22053）。
第(di)7章螺柱(zhu)（含螺栓）用鋼(gang)棒(bang)中(zhong)調整了(le) 35CrMoA 和 40CrNiMoA低(di)(di)溫(wen)(wen)用螺柱(zhu)的最低(di)(di)沖擊試驗溫(wen)(wen)度，提高了(le)30CrMoA，35CrMoA 和 40CrNiMoA 螺柱(zhu)的低(di)(di)溫(wen)(wen)沖擊功指(zhi)標，增加了(le) S31008 高溫(wen)(wen)用高合金鋼(gang)螺柱(zhu)和應變強化處(chu)理(li)的 S30408低(di)(di)溫(wen)(wen)用高合金鋼(gang)螺柱(zhu)。
附錄 A中增(zeng)加(jia)了4個(ge)低合(he)金鋼(gang)鋼(gang)板（12Cr2MolVR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和(he) 06Ni9DR）的(de)技(ji)術要求(qiu)，以及 2個(ge)低合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管(guan)（09MnNiD 和(he) 08Cr2AlMo）的(de)技(ji)術要求(qiu)。
附錄 B中列(lie)入了新增鋼(gang)號的相關(guan)性能數據參考值。
附錄C中列出(chu)了(le)高合金鋼統一數字代號(hao)和牌號(hao)的對照表。
附錄(lu) D中列(lie)出(chu)了Q235系列(lie)鋼(gang)板的使用(yong)規定。
本部分由全國鍋爐壓力容器標(biao)準化技術委員會（SAC/TC 262）提出并歸口。
本部分起(qi)草(cao)單位;合肥(fei)通用機(ji)械研究(jiu)院(yuan)(yuan)、中國通用機(ji)械工程總公司、中國特(te)種(zhong)設(she)備檢(jian)測研究(jiu)院(yuan)(yuan)、合肥(fei)市(shi)質量技術監(jian)督局(ju)、中國石化工程建(jian)設(she)公司、國家質檢(jian)總局(ju)特(te)種(zhong)設(she)備安(an)全(quan)監(jian)察局(ju)、江蘇(su)省(sheng)特(te)種(zhong)設(she)備安(an)全(quan)監(jian)督檢(jian)驗研究(jiu)院(yuan)(yuan)。
本部(bu)分主要起(qi)草人;秦曉鐘、章小滸、張勇、楊國義、顧(gu)先山、段瑞、常彥衍、繆春(chun)生、尹立軍。
本(ben)部分(fen)所代(dai)替標準的歷(li)次版本(ben)發布情況(kuang)為∶ GB 150 --1989、GB 150 --1998。
壓(ya)力容器 第(di)2部分：材料
一(yi)、范圍
GB 150 的本部分規定了壓力(li)容器受壓元(yuan)件(jian)用(yong)鋼材(cai)允許(xu)使用(yong)的鋼號及其標準，鋼材(cai)的附加(jia)技術(shu)要求，鋼材(cai)的使用(yong)范(fan)圍（溫度(du)和(he)壓力(li)）和(he)許(xu)用(yong)應(ying)力(li)。
本部分適用(yong)于設(she)計(ji)(ji)溫度-253 ℃～800 ℃、設(she)計(ji)(ji)壓力不大于35 MPa的(de)壓力容器。
本部分不適(shi)用(yong)(yong)的(de)范圍為;G150.1規定的(de)不適(shi)用(yong)(yong)范圍;制冷(leng)、造紙行業的(de)容器，越坡璃容器和簡單壓力容器;TSG R0004中1.4條所規定的(de)范圍。
二、規范性引用文件(jian)
下(xia)列文件(jian)對于本(ben)文件(jian)的(de)(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)(de)。凡是注日(ri)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)(de)版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)文件(jian)。凡是不(bu)注目(mu)期(qi)的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其最新版(ban)本(ben)（包(bao)括所有(you)的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于本(ben)文件(jian)。
GB 150.1-2011 壓(ya)力容器 第1部分∶通(tong)用要求
GB 150.3—2011 壓力容(rong)器(qi) 第(di)3部分(fen)∶設計
GB/T228 金屬材(cai)料 室溫拉伸試驗方法(fa)
GB/T229 金屬材料 夏比(bi)擺錘沖擊試驗方法(fa)
GB/T699 優質碳素結構(gou)鋼
GB713 鍋爐和壓力容器用鋼板
GB/T 1220 不(bu)銹鋼棒
GB/T 1221 耐熱鋼棒(bang)
GB/T3077 合金結(jie)構鋼(gang)
GB 3531 低溫壓力容(rong)器用低合金鋼鋼板
GB/T4226 不銹鋼冷加(jia)工鋼棒
GB/T 4334 金屬(shu)和合金的腐蝕(shi) 不銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB5310 高壓(ya)鍋爐用無縫鋼(gang)管
GB6479—2000 高(gao)壓化肥設備用無縫鋼管
GB/T 6803 鐵素體鋼的(de)無塑性轉變溫(wen)度落錘試(shi)驗方法
GB/T7735 鋼管(guan)渦流探傷檢驗方法
GB/T8163 輸送流體用無縫鋼管
GB9948 石油裂化用無縫鋼管
GB/T12771 流體輸送用不銹鋼(gang)焊(han)接鋼(gang)管(guan)
GB 13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wu)縫鋼管
GB/T14976 流體輸送用不銹鋼無(wu)縫鋼管(guan)
GB 19189 壓力容(rong)器用調質高強(qiang)度鋼板
GB/T 20878 不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang) 牌號及化學成(cheng)分
GB/T 21832 奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型雙相不銹鋼焊接鋼管
GB/T 21833 奧氏體-鐵素體型雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管
GB24511 承壓設備用(yong)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)板及鋼(gang)帶
GB/T24593 鍋爐和熱(re)交換器用奧(ao)氏體不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管
NB/T 47002.1 壓力(li)容器用爆炸焊接復合(he)(he)板(ban) 第1部分(fen)∶不銹鋼(gang)-鋼(gang)復合(he)(he)板(ban)
NB/T 47002.2 壓力容器用爆炸焊(han)接復(fu)合板(ban) 第(di)2部分∶鎳(nie)-鋼(gang)復(fu)合板(ban)
NB/T 47002.3 壓力容器用爆(bao)炸焊(han)接復合(he)板 第(di)3部分∶鈦-鋼復合(he)板
NB/T 47002.4 壓力容器用(yong)爆(bao)炸焊接復合板 第(di)4部(bu)分∶銅-鋼復合板
NB/T 47008 承壓設備用碳(tan)素鋼和合金(jin)鋼鍛(duan)件
NB/T 47009 低溫承壓設(she)備用低合金鋼(gang)鍛(duan)件
NB/T 47010 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件
JB/T 4730.3 承壓設(she)備無損檢(jian)測 第3部分∶超聲檢(jian)測
JB/T4756 鎳(nie)及鎳(nie)合(he)金(jin)制(zhi)壓(ya)力容(rong)器
TSG R0004 固定(ding)式(shi)壓力容器安全技術(shu)監察規程
ISO9328-2∶2004 承(cheng)壓(ya)設(she)備用(yong)鋼(gang)(gang)板及鋼(gang)(gang)帶 供貨(huo)技術條件 第2部分∶規(gui)定高溫性能的非合(he)金鋼(gang)(gang)和合(he)金鋼(gang)(gang)（Steel flat products for pressure purposes—Technical delivery conditions—Part 2∶Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties)
三、總則
3.1 本(ben)標準對壓力容器受(shou)壓元(yuan)件(jian)所采(cai)用的(de)鋼(gang)板、鋼(gang)管、鋼(gang)鍛(duan)件(jian)和螺柱(zhu)（含螺栓(shuan)）用鋼(gang)材(cai)做出了相關規定。與受(shou)壓元(yuan)件(jian)相焊(han)(han)接(jie)的(de)非受(shou)壓元(yuan)件(jian)用鋼(gang)應(ying)是焊(han)(han)接(jie)性(xing)良好的(de)鋼(gang)材(cai)。
3.2 采(cai)用本標(biao)準未列(lie)入鋼(gang)號的鋼(gang)材時，除奧氏(shi)體型鋼(gang)材外均應(ying)符(fu)合(he)附錄(lu) A 的有關規定。允許采(cai)用已列(lie)入 國家標(biao)準中的奧氏(shi)體型鋼(gang)材，但其(qi)技術要求（如磷、硫含量，強度指標(biao)）不(bu)應(ying)低(di)干(gan)本標(biao)準所列(lie)入相應(ying)鋼(gang)材標(biao)準中化學成分(fen)相近(jin)鋼(gang)號的規定。
3.3 壓(ya)力(li)容器受壓(ya)元件用鋼(gang)(gang)(gang)應(ying)(ying)附有鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)生產單位的(de)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)質量證(zheng)明(ming)書(shu)(shu)原件，容器制造單位應(ying)(ying)按質量證(zheng)明(ming)書(shu)(shu)對鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)進行驗(yan)收。如無(wu)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)生產單位的(de)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)質量證(zheng)明(ming)書(shu)(shu)原件時，則應(ying)(ying)按 TSG R0004中(zhong)2.1的(de)規定。對符合TSG R0004中(zhong)2.11所(suo)規定的(de)情況，壓(ya)力(li)容器制造單位應(ying)(ying)對鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)進行復驗(yan)。
3.4 選擇壓力(li)容(rong)器受(shou)壓元件(jian)用(yong)鋼時應考慮容(rong)器的(de)使用(yong)條(tiao)件(jian)（如設計溫(wen)度(du)，設計壓力(li)、介質特性(xing)(xing)和(he)操作特點等）、材(cai)料的(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)（力(li)學性(xing)(xing)能(neng)(neng)、工藝性(xing)(xing)能(neng)(neng)、化學性(xing)(xing)能(neng)(neng)和(he)物理性(xing)(xing)能(neng)(neng)）、容(rong)器的(de)制(zhi)造工藝以及(ji)經濟合理性(xing)(xing)。
3.5 壓力容(rong)器受壓元(yuan)件用(yong)鋼(gang)(gang)應當是氧(yang)氣轉爐(lu)或(huo)者電爐(lu)冶煉的(de)鎮靜鋼(gang)(gang)。對標準(zhun)抗拉強度下(xia)限值大于(yu)(yu)或(huo)者等于(yu)(yu)540 MPa 的(de)低(di)合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板和奧氏體-鐵(tie)素(su)體型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板，以及(ji)用(yong)于(yu)(yu)使用(yong)溫(wen)度低(di)于(yu)(yu)一20 ℃的(de)低(di)溫(wen)鋼(gang)(gang)板和低(di)溫(wen)鋼(gang)(gang)鍛件，還應當采用(yong)爐(lu)外精煉工藝。
3.6 壓(ya)(ya)力容(rong)器受壓(ya)(ya)元件用(yong)鋼材的使(shi)用(yong)溫度上限
3.6.1 鋼材(cai)的(de)使用溫(wen)(wen)度(du)上(shang)限（相應(ying)受壓(ya)元件的(de)最(zui)(zui)高設計(ji)溫(wen)(wen)度(du)）為本標準(zhun)各(ge)許用應(ying)力(li)表(biao)中各(ge)鋼號許用應(ying)力(li)所對應(ying)的(de)最(zui)(zui)高溫(wen)(wen)度(du)。如在(zai)工藝過程中，鋼材(cai)需短時在(zai)高干使用溫(wen)(wen)度(du)上(shang)限操作時，由設計(ji)文件規定。許用應(ying)力(li)表(biao)中粗線右側的(de)許用應(ying)力(li)系由鋼材(cai)10萬小時的(de)高溫(wen)(wen)持久強度(du)極限所確定。
3.6.2 碳素(su)鋼(gang)(gang)和碳錳鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材在高于(yu)425 ℃溫(wen)度下長期使用(yong)時，應考(kao)慮鋼(gang)(gang)中碳化物相的(de)石(shi)墨化傾向。
3.6.3 奧(ao)氏體型(xing)鋼材的使用(yong)溫度高于 525℃時，鋼中含碳量應(ying)不(bu)小于0.04%。
3.7 壓力(li)容器受壓元件用鋼材的使(shi)用溫度下限
3.7.1 鋼材（奧氏(shi)體型鋼材除外(wai)）的(de)(de)使用溫(wen)度下限(xian)（相應受壓(ya)元件的(de)(de)最低(di)設計溫(wen)度）按第4章至(zhi)第7章相關條文的(de)(de)規定(ding)。
3.7.2奧氏體(ti)型鋼材(cai)的使用溫度高干(gan)或等(deng)干(gan)—196℃時，可(ke)免做沖擊試驗(yan)。低干(gan)—196℃～一253℃，由(you)設計文件規定沖擊試驗(yan)要求。
3.7.3 對用(yong)(yong)于低(di)溫(wen)低(di)應力工況(kuang)的(de)鋼材，其使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度下限按 GB150.3—2011附(fu)錄 E的(de)規定。
3.8 碳素鋼(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材的(de)沖擊試驗要(yao)求
3.8.1 碳素鋼和低合(he)金鋼鋼材(cai)（鋼板、鋼管、鋼鍛件及其焊(han)接(jie)接(jie)頭）的沖擊功(gong)最低值按表(biao)1的規定。
3.8.2 夏比(bi)。V 型缺(que)口沖(chong)擊試(shi)樣的(de)取樣部位和試(shi)樣方向(xiang)應符合相應鋼(gang)材(cai)標(biao)準的(de)規定。沖(chong)擊試(shi)驗(yan)每組取3個標(biao)準試(shi)樣，允許(xu)1個試(shi)樣的(de)沖(chong)擊功(gong)數值低(di)于(yu)表1的(de)規定值，但不得低(di)于(yu)表1規定值的(de)70%。當鋼(gang)材(cai)尺(chi)寸無法(fa)制備標(biao)準試(shi)樣時(shi)，則應依次(ci)制備寬(kuan)度為(wei)7.5mm或(huo)5 mm的(de)小尺(chi)寸沖(chong)擊試(shi)樣，其沖(chong)擊功(gong)指(zhi)標(biao)分別為(wei)標(biao)準試(shi)樣沖(chong)擊功(gong)指(zhi)標(biao)的(de)75%或(huo) 50%。
3.8.3 鋼板的(de)沖(chong)(chong)擊試驗(yan)要求(qiu)分別按GB713、GB3531和 GB19189的(de)規定(ding)。如(ru)需提高沖(chong)(chong)擊功指標，應在設(she)計文件中(zhong)注(zhu)明。對Q245R、Q345R和 13MnNiMoR鋼板，如(ru)需規定(ding)進(jin)行一20 ℃沖(chong)(chong)擊試驗(yan)時，應在設(she)計文件中(zhong)注(zhu)明。
3.8.4 鋼管的沖擊試驗(yan)要求按(an)第(di)5章相關條(tiao)文(wen)的規(gui)定。
3.8.5 鋼鍛件(jian)的沖(chong)擊(ji)試(shi)驗要求分別按 NB/T 47008 和 NB/T47009 的規(gui)定(ding)。如(ru)需提高沖(chong)擊(ji)功指標(biao)，應(ying)在(zai)設計(ji)文件(jian)中注明。對(dui) 20、16Mn 和20MnMo鋼鍛件(jian)，如(ru)需規(gui)定(ding)進(jin)行一20 ℃沖(chong)擊(ji)試(shi)驗時，應(ying)在(zai)設計(ji)文件(jian)中注明。
3.8.6 低合金鋼螺(luo)柱的沖擊(ji)試驗要求按(an) 7.1.3和7.1.4的規定。
3.9 根據設計文(wen)件(jian)(jian)要求，鋼材(cai)可按(an)(an) GB/T 4334進(jin)行晶間腐蝕(shi)(shi)試驗(yan)(yan)，也可按(an)(an)有(you)關(guan)標準(zhun)進(jin)行應(ying)力腐蝕(shi)(shi)試驗(yan)(yan)、點腐蝕(shi)(shi)試驗(yan)(yan)，具體試驗(yan)(yan)方法和合格指標在設計文(wen)件(jian)(jian)中規定。
3.10 對鋼材(cai)有特殊技(ji)術要(yao)求時（如(ru)特殊冶(ye)煉方法、嚴格的化(hua)學成分、較高的沖擊功指(zhi)標、附加保證高溫屈(qu)服強度、提高無損(sun)檢測合格等級、增加力學性能檢驗率等），應在設計文件中規定。
3.11 對(dui)已(yi)列入本標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)抗拉強度(du)下限值(zhi)大干或(huo)等于540 MPa 的(de)(de)和用(yong)于壓(ya)力容器(qi)設計溫度(du)低干—40 ℃的(de)(de)低合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板，如鋼(gang)(gang)板制(zhi)造單(dan)位(wei)無(wu)該鋼(gang)(gang)板在(zai)壓(ya)力容器(qi)中的(de)(de)應(ying)(ying)用(yong)業績，則鋼(gang)(gang)板制(zhi)造單(dan)位(wei)仍應(ying)(ying)按TSG R0004的(de)(de)規定(ding)通過技(ji)術評審。
3.12 鋼材(cai)的(de)高溫屈(qu)服(fu)強度、持久強度極限、彈性模量(liang)和平均(jun)線(xian)膨脹系(xi)數(shu)參(can)考值參(can)見附錄B。
3.13 高合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)號近似對照參見附錄(lu)C。
3.14 壓(ya)(ya)力容器(qi)制(zhi)造(zao)或現場(chang)組焊單位(wei)對(dui)受壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)用(yong)鋼(gang)材的代用(yong)，應事先取得原設計單位(wei)的書面批準，并在竣工圖上做詳細(xi)記(ji)錄(lu)。
3.15 本標準中各鋼(gang)材的許用應(ying)(ying)力按 GB 150.1的原則(ze)確定(ding)，各鋼(gang)材許用應(ying)(ying)力表中中間溫度(du)的許用應(ying)(ying)力可用內(nei)插法求得。
四、鋼(gang)板
4.1 碳(tan)素鋼(gang)和(he)低(di)合金鋼(gang)鋼(gang)板
4.1.1 鋼板的(de)(de)標準、使(shi)用(yong)狀(zhuang)態及(ji)許用(yong)應力(li)按表2的(de)(de)規定。
4.1.2 表2中所有用連鑄(zhu)坯軋制的鋼板，壓縮比應不小于(yu)3。
4.1.3 對容器制(zhi)造(zao)過程中(zhong)需進行正(zheng)火、正(zheng)火加回(hui)火或調質熱處理的(de)(de)碳素鋼和低合金(jin)鋼鋼板(ban)(ban)，鋼板(ban)(ban)制(zhi)造(zao)單(dan)位的(de)(de)交(jiao)貨狀態可不同于(yu)(yu)表2中(zhong)的(de)(de)使用狀態。鋼板(ban)(ban)制(zhi)造(zao)單(dan)位出廠檢驗和容器制(zhi)造(zao)單(dan)位復驗鋼板(ban)(ban)力學(xue)性能(neng)時(shi)，應從(cong)熱處理的(de)(de)樣(yang)(yang)(yang)坯上取樣(yang)(yang)(yang)進行試(shi)驗。樣(yang)(yang)(yang)坯厚度(du)為鋼板(ban)(ban)厚度(du)，樣(yang)(yang)(yang)坯長(chang)度(du)和寬度(du)均不小(xiao)于(yu)(yu)3倍鋼板(ban)(ban)厚度(du)。試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)(de)軸線應位于(yu)(yu)離樣(yang)(yang)(yang)壞表面1/4 厚度(du)處，試(shi)樣(yang)(yang)(yang)所處的(de)(de)位置離樣(yang)(yang)(yang)壞各(ge)個側面的(de)(de)距(ju)離應不小(xiao)于(yu)(yu)樣(yang)(yang)(yang)壞厚度(du)，但拉伸試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)(de)頭部（或夾持部位）不受此(ci)限制(zhi)。
4.1.4 下列碳(tan)素鋼和低合金鋼鋼板(ban)，應在(zai)正火狀態下使用∶
a. 用于多(duo)層(ceng)容器內(nei)筒的Q245R 和 Q345R;
b. 用于殼體(ti)的(de)厚度大于36 mm 的(de) Q245R和(he) Q345R;
c. 用于其他受壓元件（法(fa)蘭、管(guan)板、平蓋(gai)等）的厚度大于 50 mm的Q245R和Q345R。
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