本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標(biao)準按照GB/T1.1-2009 給(gei)出(chu)的規(gui)則(ze)起(qi)草。
本(ben)標準(zhun)參照中國船(chuan)級(ji)社（CCS）《材料與(yu)焊接規范》對 GB 712-2000《船(chuan)體用結構鋼》進行修訂(ding)。
本標準自實施之日起(qi)，GB712—2000《船體用結構鋼》廢止。
本標準與GB712—2000 相比(bi)，主要變化如下(xia)∶
1. 修改(gai)了(le)(le)標準名稱;—增(zeng)加了(le)(le)訂貨內容;
2. 增(zeng)加(jia)了高強度、超高強度6個(ge)鋼級的(de) 24個(ge)牌號和Z向(xiang)鋼 Z25、Z35 兩個(ge)級別;_
3. 對(dui)鋼中磷、硫等有害元素加(jia)嚴控制;
4. 增加了高強度(du)、超高強度(du)鋼級 24個(ge)牌號(hao)的(de)化(hua)學成分、力學性能(neng)等(deng);
5. 增(zeng)加(jia)了表面(mian)質(zhi)量修(xiu)磨面(mian)積的規(gui)定;
6. 鋼帶的表面質量允許不正常部(bu)分減少為 6%;
7. 增(zeng)加"數值修(xiu)約(yue)"一章(zhang);
8. 增加附(fu)錄 A（鋼(gang)材的(de)牌(pai)號(hao)、交貨狀態(tai)和沖擊檢驗批(pi)量）、附(fu)錄 B（各(ge)船級(ji)社規范(fan)中規定船體用鋼(gang)各(ge)鋼(gang)級(ji)、牌(pai)號(hao)的(de)對應(ying)關(guan)系(xi)表）。
本標準(zhun)的(de)附錄(lu) A為(wei)規范性附錄(lu)，附錄(lu)B為(wei)資料性附錄(lu)。
本(ben)標準由中國鋼鐵工業協會(hui)提(ti)出。
本標(biao)準(zhun)由全(quan)國鋼(gang)標(biao)準(zhun)化技(ji)術委(wei)員會歸口。
本標準主要(yao)起草單(dan)位;鞍鋼(gang)股(gu)份有(you)(you)限公司(si)(si)、冶金信息標準研究(jiu)院(yuan)、重慶鋼(gang)鐵(tie)(tie)股(gu)份有(you)(you)限公司(si)(si)、新余鋼(gang)鐵(tie)(tie)集(ji)團(tuan)有(you)(you)限公司(si)(si)、天(tian)津鋼(gang)鐵(tie)(tie)集(ji)團(tuan)有(you)(you)限公司(si)(si)、南(nan)京鋼(gang)鐵(tie)(tie)股(gu)份有(you)(you)限公司(si)(si)、湖南(nan)華菱湘潭鋼(gang)鐵(tie)(tie)有(you)(you)限公司(si)(si)、江蘇(su)沙鋼(gang)集(ji)團(tuan)有(you)(you)限公司(si)(si)、首鋼(gang)總(zong)公司(si)(si)、湖南(nan)華菱漣源鋼(gang)鐵(tie)(tie)有(you)(you)限公司(si)(si)、中(zhong)國船級(ji)社。
本標準(zhun)主(zhu)要(yao)起(qi)草人∶劉徐源、樸志民、王曉(xiao)虎、趙(zhao)捷、曹志強、李(li)紅、賴(lai)朝(chao)彬、吳(wu)波、徐海泉、黃正玉、師莉、成小(xiao)軍、曹忠孝(xiao)、馬玉理、原建華(hua)、陳英(ying)俊、董天真、朱愛玲、李(li)小(xiao)莉、高燕、李(li)曉(xiao)波。
本標準(zhun)所(suo)代(dai)替標準(zhun)的歷(li)次版本發布情(qing)況(kuang)為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍(wei)
本標準規定了船舶及(ji)海洋工(gong)程用(yong)結構(gou)鋼的分(fen)類(lei)和牌號、訂(ding)貨內(nei)容、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差、要(yao)求、檢驗和試驗、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質(zhi)量證(zheng)明書。
本(ben)標準(zhun)適用于制(zhi)造(zao)遠洋、沿(yan)海和內河(he)航區航行船(chuan)舶、漁船(chuan)及(ji)海洋工程結構用厚(hou)度(du)不大于150 mm 的鋼(gang)(gang)板、厚(hou)度(du)不大于 25.4 mm 的鋼(gang)(gang)帶及(ji)剪切板和厚(hou)度(du)或直徑不大于50 mm 的型鋼(gang)(gang)（以下(xia)簡稱鋼(gang)(gang)材）。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)件(jian)對于本文(wen)件(jian)的應(ying)用(yong)是必不可少的。凡是注(zhu)(zhu)日期的引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日期的版本適用(yong)于本文(wen)件(jian)。凡是不注(zhu)(zhu)日期的引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本（包括所有(you)的修(xiu)改單(dan)）適用(yong)于本文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)(cheng)品化(hua)學成(cheng)(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測(ce)定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的(de)測定(ding) 鉻天青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)(fen)析方(fang)法(fa) 碳酸鈉分(fen)(fen)離-二苯碳酰(xian)二肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 鉭(tan)試(shi)劑(ji)萃(cui)取光度法(fa)測定釩(fan)含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 變色酸(suan)光度法測(ce)定(ding)鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金(jin) 鎳含量的測定 丁二銅(tong)肟分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 丁二銅肟重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉬含(han)量的(de)測定 硫氰(qing)酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa)(fa) 蒸餾(liu)分離(li)-靛酚藍光(guang)度法(fa)(fa)測定氮(dan)量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺(huang)酚 S分光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 乙酸丁酯萃取(qu)光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa) 高碘(dian)酸(suan)鈉（鉀）光度(du)法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及(ji)合金 硫含(han)量的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳(tan)含量的測定(ding) 管式(shi)爐內燃(ran)燒后氣體容(rong)量法
GB/T 228.1 金屬(shu)材(cai)料拉伸 第1部分∶室溫試驗(yan)方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金(jin)屬材料 夏比擺錘(chui)沖擊試驗方(fang)法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶包裝、標志及質量(liang)證明書的一般規定
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許(xu)偏差
GB/T 2101 型(xing)鋼驗收、包裝、標(biao)志及質量(liang)證(zheng)明書(shu)的一般(ban)規定
GB/T 2970 厚鋼板(ban)超聲波(bo)檢驗方法
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學(xue)性能試驗取(qu)樣位(wei)置及(ji)試樣的(de)制備
GB/T 4336 碳(tan)素鋼和中低合(he)金鋼 火花源原(yuan)子發射光譜(pu)分析方(fang)法（常(chang)規法）
GB/T5313 厚度方向性能鋼板
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一(yi)般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制(zhi)樣(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方(fang)法）
GB/T20124 鋼(gang)鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融(rong)熱導法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多(duo)元(yuan)素含(han)量的測定 電感耦合等離子體原子發射(she)光譜(pu)法
YB/T 081 冶金技術標準的數值修(xiu)約與檢測數據的判定(ding)原(yuan)則
四、訂貨內(nei)容
4.1 按(an)本標準訂(ding)貨的(de)合同或訂(ding)單應包括下列內(nei)容(rong)∶
a） 本(ben)標準(zhun)編號;
b） 牌號;
c）規格;
d） 重(zhong)量(liang);
e） 尺(chi)寸(cun)(cun)及尺(chi)寸(cun)(cun)、外形(xing)精(jing)度;
f） 交貨狀(zhuang)態;
g）標志;
h）特殊要求。
4.2 訂(ding)貨合同對(dui)e）～g）項內(nei)容未(wei)明確時，可(ke)由供方(fang)自(zi)行確定。
五、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏(pian)差
鋼板和鋼帶(dai)的尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允(yun)許偏差應(ying)符合GB/T709 的規定(ding)，厚度下偏差為一0.30 mm。
型鋼的尺寸、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差(cha)應符合相(xiang)應標準的規定。
六、要求
6.1 牌號和化(hua)學成分
6.1.1 一(yi)般強(qiang)度(du)(du)(du)級(ji)、高(gao)強(qiang)度(du)(du)(du)級(ji)鋼材的牌(pai)號和化學成分（熔煉分析）應(ying)符(fu)合表(biao) 2 的規定。以 TMCP 狀態交貨(huo)的高(gao)強(qiang)度(du)(du)(du)級(ji)鋼材，其(qi)碳當量最大值應(ying)符(fu)合表(biao)3 的規定。
6.1.2 超高強度級鋼(gang)材的(de)(de)牌號和化學成分（熔煉(lian)分析）應符合表(biao)4的(de)(de)規定。
6.1.3 鋼材的(de)(de)化學成分允許偏差應(ying)符合GB/T 222的(de)(de)規(gui)定。
6.2 冶煉方法
鋼由(you)轉爐或電(dian)爐冶(ye)煉(lian)，需要時，應(ying)進行爐外(wai)精煉(lian)。
6.3 交貨狀態
鋼材的(de)交貨狀態應符合附錄 A的(de)規定。
6.4 力學性能
6.4.1 鋼材的力學性能應符合(he)表(biao)5和表(biao)6的規定(ding)。
6.4.2 對厚度為(wei)6mm～<12 mm 的(de)(de)鋼材(cai)取沖擊試(shi)(shi)(shi)(shi)驗試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，可分別(bie)取5mm×10 mm×55 mm和(he)7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)(de)小(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)，此時沖擊功(gong)值(zhi)分別(bie)為(wei)不(bu)小(xiao)于規定值(zhi)的(de)(de) 2/3 和(he)5/6。優(you)先(xian)采用較大尺(chi)(chi)寸的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)。
6.4.3 鋼材的沖擊試(shi)驗(yan)結果按一組3個試(shi)樣(yang)的算術(shu)平均(jun)值進行計(ji)算，允許其中有1個試(shi)驗(yan)值低(di)于規定值，但(dan)不應低(di)于規定值的70%。
6.4.4 Z向鋼(gang)厚度方向斷面收縮率應符合表7的規(gui)定(ding)。3個試(shi)樣的算術平均(jun)值應不低于表7規(gui)定(ding)的平均(jun)值，僅允許其中一(yi)個試(shi)樣的單(dan)值低于表7規(gui)定(ding)的平均(jun)值，但不得低于表7中相(xiang)應鋼(gang)級的最小單(dan)值。
6.5 表面質量
6.5.1 鋼材表面不應有(you)氣泡(pao)、結疤、裂紋、折疊、夾雜(za)和壓人氧化鐵皮等有(you)害缺陷。鋼材不應有(you)肉眼可見(jian)的分(fen)層。
6.5.2 鋼材(cai)(cai)的(de)(de)表面允(yun)許有不(bu)妨(fang)礙檢香表面缺(que)陷(xian)的(de)(de)薄層氧化(hua)鐵皮，鐵鏡及由干(gan)壓人(ren)氧化(hua)鐵皮和軋(ya)輾所造(zao)成的(de)(de)不(bu)明顯的(de)(de)粗糙、網(wang)紋、劃(hua)痕及其(qi)他局部缺(que)陷(xian)，但其(qi)深度不(bu)應(ying)(ying)大于鋼材(cai)(cai)厚度的(de)(de)負偏差，并應(ying)(ying)保(bao)證鋼材(cai)(cai)允(yun)許的(de)(de)最小厚度。
6.5.3 鋼(gang)材(cai)(cai)的表面(mian)缺陷允許用修磨方法(fa)清(qing)除，清(qing)理(li)處應(ying)(ying)(ying)平(ping)滑(hua)無棱角(jiao)，清(qing)理(li)后(hou)鋼(gang)材(cai)(cai)任何部(bu)位的厚度(du)不應(ying)(ying)(ying)小于公稱厚度(du)的93%，且(qie)減薄量(liang)應(ying)(ying)(ying)不大于3mm;單個(ge)修磨面(mian)積應(ying)(ying)(ying)不大于0.25 m2，局部(bu)修磨面(mian)積之和不應(ying)(ying)(ying)大干總面(mian)積的 2%，兩個(ge)修磨面(mian)之間的距(ju)離應(ying)(ying)(ying)大干它(ta)們(men)的平(ping)均寬度(du)，否(fou)則認為(wei)是一個(ge)修磨面(mian)。焊補(bu)
應符合中國船級社規范的規定。
6.5 4 對于(yu)鋼(gang)帶，由于(yu)沒有機合去除表面帶缺(que)陷部分，故允(yun)許表面帶有一定的(de)(de)缺(que)陷，但每卷鋼(gang)帶缺(que)陷部分的(de)(de)長(chang)(chang)度(du)不應大于(yu)鋼(gang)帶總長(chang)(chang)度(du)的(de)(de)6%。
6.6 無(wu)損檢驗
6.6.1 Z向鋼(gang)板應進行超聲波探傷，探傷級別應在合同(tong)中注(zhu)明。
6.6.2 根(gen)據需方要求，經供需雙方協議，其他(ta)鋼板(ban)也可進行無損檢驗。
七(qi)、檢驗(yan)和試驗(yan)
7.1 外(wai)觀、尺寸(cun)和(he)外(wai)形(xing)檢查
7.1.1 鋼材的外觀應目視(shi)檢查。
7.1.2 鋼(gang)材的尺寸和外形用合適的測量工(gong)具(ju)檢(jian)查(cha)。鋼(gang)板(ban)厚度(du)的測量部(bu)位(wei)應(ying)在距鋼(gang)板(ban)的側(ce)邊不小于10 mm 任意處，鋼(gang)帶(dai)厚度(du)的測量部(bu)位(wei)應(ying)在距鋼(gang)帶(dai)的側(ce)邊不小于40 mm任意處。
7.2 其他(ta)各項(xiang)檢驗
每批鋼材的檢(jian)驗項目(mu)、取樣數量、取樣方(fang)法(fa)和(he)試驗方(fang)法(fa)應符合表8的規定。
7.3 組批
7.3.1 鋼材應成批(pi)驗收。每批(pi)應由同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐號、同一(yi)(yi)交貨狀態、厚度(du)差小(xiao)于(yu)10 mm 的鋼材組成。
7.3.2 對于(yu)拉伸試驗(yan)，每批鋼(gang)材的重(zhong)量(liang)不大于(yu)50 t;對于(yu)沖擊試驗(yan)，其批量(liang)應符合附錄(lu) A的規定。
7.3.3 Z向(xiang)鋼(gang)按(an)軋制(zhi)坯(pi)驗收。當(dang) Z25 鋼(gang)硫含量不(bu)大于0.005%時，可(ke)按(an)批檢驗，每批重量不(bu)大于50 t。
7.4 取樣(yang)位置(zhi)
7.4.1 拉伸試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣應(ying)在(zai)每一(yi)批中最厚(hou)(hou)的(de)(de)鋼(gang)材(cai)上制取(qu)。當鋼(gang)材(cai)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)不大(da)于40 mm 時，取(qu)全截面(mian)(mian)矩形試(shi)(shi)樣，試(shi)(shi)樣寬度(du)為 25 mm。當試(shi)(shi)驗機(ji)能(neng)力(li)不足時，可(ke)(ke)在(zai)試(shi)(shi)樣的(de)(de)一(yi)個軋制面(mian)(mian)加工，使厚(hou)(hou)度(du)減薄至 25 mm。當鋼(gang)材(cai)的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)大(da)于40 mm 時，取(qu)圓截面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣，其(qi)軸線距鋼(gang)材(cai)表(biao)而(er)應(ying)為鋼(gang)材(cai)1/4厚(hou)(hou)度(du)處(chu)或盡量接(jie)近(jin)此位置，試(shi)(shi)樣的(de)(de)直徑為14 mm;可(ke)(ke)根據試(shi)(shi)驗機(ji)能(neng)力(li)，采(cai)用全截面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣。
7.4.2 沖(chong)擊試(shi)驗試(shi)樣也應在每一批中最厚的(de)鋼材上(shang)制取，其(qi)方向為縱向。
當鋼材的(de)厚度不大(da)于(yu)40 mm時，沖擊試(shi)樣應(ying)為近表面(mian)試(shi)樣，試(shi)樣邊緣距一個(ge)軋(ya)制面(mian)小于(yu)2 mm;當鋼材的(de)厚度大(da)于(yu)40 mm時，試(shi)樣軸(zhou)線應(ying)位(wei)于(yu)鋼材1/4 厚度處或盡(jin)量接近此位(wei)置。缺口應(ying)垂直于(yu)原軋(ya)制面(mian)。
7.5 復驗與判定
7.5.1 拉伸試驗的復驗與(yu)判定
鋼材拉伸試驗的(de)(de)復驗與判定按符合(he) GB/T 17505的(de)(de)規定。
7.5.2 Z向鋼厚度方向斷面(mian)收縮率的復驗與(yu)判定
圖1規定了允許復驗的三(san)種情(qing)況。在這些情(qing)況下，需(xu)要對剩余(yu)的3個備(bei)用試(shi)樣(yang)進行試(shi)驗。6個試(shi)樣(yang)的平(ping)均值(zhi)應大(da)(da)于(yu)規定的最(zui)小平(ping)均值(zhi)，低于(yu)平(ping)均值(zhi)的結果(guo)不(bu)大(da)(da)于(yu) 2個，但(dan)不(bu)得低于(yu)表7 規定的最(zui)小單(dan)值(zhi)。否(fou)則該批鋼(gang)材不(bu)能驗收。
7.5.3 沖(chong)擊試驗的復驗與判定
7.5.3.1 單件(jian)鋼材的復(fu)驗
當一組3個(ge)試(shi)樣的(de)(de)沖擊試(shi)驗結果(guo)不(bu)合(he)格時(shi)，若低(di)(di)于(yu)規(gui)(gui)定(ding)(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)試(shi)樣不(bu)多于(yu)2個(ge)，且低(di)(di)于(yu)規(gui)(gui)定(ding)(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)70%的(de)(de)試(shi)樣不(bu)多于(yu)1個(ge)，可在原取(qu)樣鋼材附近再取(qu)一組3個(ge)試(shi)樣進行復驗。前后兩組 6 個(ge)試(shi)樣的(de)(de)算術平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)應低(di)(di)于(yu)規(gui)(gui)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)，且低(di)(di)于(yu)規(gui)(gui)定(ding)(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)試(shi)樣不(bu)應超過(guo)2個(ge)，其(qi)中(zhong)低(di)(di)于(yu)規(gui)(gui)定(ding)(ding)(ding)平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)70%的(de)(de)試(shi)樣不(bu)應超過(guo)1個(ge)，否(fou)則該件鋼材不(bu)能驗收(shou)。
7.5.3.2 批量鋼材的(de)復驗(yan)
如果單(dan)件(jian)(jian)(jian)鋼材的(de)復驗(yan)不(bu)符合要求，將該件(jian)(jian)(jian)鋼材挑出。可在該批鋼材中另取(qu)兩(liang)件(jian)(jian)(jian)鋼材，每(mei)件(jian)(jian)(jian)鋼材各取(qu)一組試(shi)樣進行再驗(yan)。再驗(yan)的(de)每(mei)組試(shi)驗(yan)結果都應符合要求，否則，該批不(bu)能驗(yan)收。
7.5.4 重新熱處理
對復驗不合格的鋼材，允(yun)許(xu)進(jin)行重新(xin)熱處(chu)理并(bing)按新(xin)的一批提交驗收。
八、包裝、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明書
鋼材的包裝、標志和質量證明(ming)書(shu)應符合 GB/T 247、GB/T 2101的規定。
九、數(shu)值修(xiu)約
數值(zhi)修(xiu)約應(ying)符合(he)YB/T 081的(de)規定。
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