高清下载香蕉视频app苹果

我(wo)國熱連(lian)軋帶鋼生產(chan)所采用(yong)的先(xian)進(jin)技術主要有以下幾點：

1. 鑄坯的直接熱裝（DHCR）和直接軋制(zhi)（HDR）

實(shi)現了兩個工序間(jian)的連續化(hua)，具有節(jie)能(neng)、省(sheng)投資、縮短(duan)交(jiao)貨期(qi)等一系列(lie)優(you)點(dian)，效果顯(xian)著(zhu)。該(gai)技(ji)(ji)術要求(qiu)煉(lian)鋼和(he)連鑄(zhu)機(ji)穩定(ding)生產無缺(que)陷板(ban)(ban)坯；熱(re)(re)軋(ya)車間(jian)最(zui)好和(he)連鑄(zhu)機(ji)直接(jie)連接(jie)，以縮短(duan)傳送時(shi)(shi)間(jian)；在輸送輥道上(shang)加(jia)設(she)保(bao)溫(wen)(wen)罩及在板(ban)(ban)坯庫中設(she)保(bao)溫(wen)(wen)坑(keng)；板(ban)(ban)坯庫中要具有相應的熱(re)(re)防護措施，以保(bao)證板(ban)(ban)坯溫(wen)(wen)度。應設(she)有定(ding)寬壓(ya)力機(ji)，減少板(ban)(ban)坯寬度種(zhong)類。加(jia)熱(re)(re)爐采(cai)用(yong)長(chang)行程(cheng)裝(zhuang)料機(ji)，以便于冷(leng)坯與熱(re)(re)坯交(jiao)換時(shi)(shi)可(ke)將高溫(wen)(wen)坯裝(zhuang)入爐內深處，縮短(duan)加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間(jian)。精軋(ya)機(ji)后(hou)機(ji)架采(cai)用(yong)軋(ya)輥軸向竄動(dong)技(ji)(ji)術，以增(zeng)加(jia)同寬度帶鋼軋(ya)制量。采(cai)用(yong)連鑄(zhu)、煉(lian)鋼、軋(ya)鋼生產計(ji)劃的計(ji)算機(ji)一體化(hua)管理系統，以保(bao)證物(wu)流匹配。

2. 步進式加(jia)熱爐

除具有加(jia)熱功能外，還可完成生產中(zhong)鑄坯的儲存(cun)和生產緩(huan)沖，減少板(ban)坯燒(shao)損，提高成材率。

3. 寬度自(zi)動控制(zhi)（AWC）

經立輥寬(kuan)(kuan)度壓(ya)(ya)下(xia)及水平輥厚度壓(ya)(ya)下(xia)后，板(ban)坯(pi)頭尾部(bu)將發生失(shi)寬(kuan)(kuan)現象。根據其失(shi)寬(kuan)(kuan)曲(qu)線(xian)采用與(yu)該曲(qu)線(xian)對稱的(de)反函數曲(qu)線(xian)，使立輥軋(ya)機(ji)的(de)輥縫在軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中不斷(duan)變化(hua)，這樣軋(ya)出的(de)板(ban)坯(pi)再經水平輥軋(ya)制(zhi)后，頭尾部(bu)失(shi)寬(kuan)(kuan)量(liang)少。短(duan)行程(cheng)法可(ke)減少切頭損失(shi)率20％～25％，也(ye)可(ke)減少切邊損失(shi)，還可(ke)顯著提高頭尾部(bu)的(de)寬(kuan)(kuan)度精度，可(ke)達5毫米以下(xia)。

4. 厚度自動控制（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。