一、閥(fa)門的選擇和(he)測試準備
1. 必須提供測試閥(fa)門的填料API622證書或測試報告，將其附在API624低泄漏測試報告中。
2. 需測(ce)試(shi)(shi)的閥門應全部(bu)裝配好(hao)，以(yi)待測(ce)試(shi)(shi)。閥門應從生(sheng)產廠家(jia)或分銷商庫存(cun)(cun)處（若存(cun)(cun)在此庫存(cun)(cun)）隨機選 擇(ze)。若非庫存(cun)(cun)閥門，廠家(jia)需保(bao)證被測(ce)試(shi)(shi)的閥門之前沒有(you)進行任何修改以(yi)滿足型(xing)式測(ce)試(shi)(shi)的要求，且此閥門可 以(yi)作(zuo)為(wei)廠家(jia)庫存(cun)(cun)產品的典型(xing)代表。閥門的選擇(ze)需要得到購(gou)買方的批準。
3. 中道(dao)和(he)壓(ya)蓋螺栓的扭矩需證實(shi)與廠家的發行的安裝規(gui)范一致(zhi)。
4. 閥門(men)所有的先期測試(shi)需記錄于低泄漏測試(shi)報告（附(fu)件一）中。
5. 作(zuo)為安全預防措(cuo)施，在測試之前，需用惰性氣體來清空(kong)閥門腔(qiang)內的空(kong)氣。
二(er)、型式(shi)測試
1. 測試的(de)(de)介質需用最小純度為97%的(de)(de)甲烷(wan)。
注意：測試期間使用的甲烷是一(yi)種加壓可(ke)燃氣(qi)體，要(yao)求采取(qu)適(shi)當(dang)的安全措施。
a. 閥門(men)的(de)(de)測試具(ju)有(you)潛在的(de)(de)危險，必須(xu)把人(ren)員(yuan)的(de)(de)安全放(fang)在首位考慮。鑒于(yu)此測試的(de)(de)性(xing)質，可(ke)能會發生加 壓氣體危險的(de)(de)釋放(fang)。需在測試封(feng)閉區域提供充分的(de)(de)屏(ping)障或(huo)隔離(li)以及(ji)恰當的(de)(de)人(ren)員(yuan)保護措(cuo)施。
b. 測(ce)試(shi)設施(shi)需設計成可確保所(suo)(suo)有(you)的測(ce)試(shi)狀況是在安全，有(you)保護(hu)的環境下(xia)進行。測(ce)試(shi)廠家有(you)責任(ren)去分析 由于壓力(li)和(he)溫(wen)度造成的危(wei)害，并作出適(shi)當的安全保護(hu)措施(shi)。應遵守所(suo)(suo)有(you)可適(shi)用的安全法(fa)規。
c. 所有(you)(you)的(de)設(she)備需(xu)有(you)(you)相應的(de)證(zheng)書證(zheng)明其(qi)可以承受最(zui)(zui)小和(he)最(zui)(zui)大的(de)壓力以及測(ce)試環境(jing)的(de)溫度。
d. 供應甲烷的進(jin)口(kou)和出口(kou)所用的軟(ruan)(ruan)管(guan)和管(guan)道應可適用最大和最小(xiao)壓力和溫度。當(dang)用到軟(ruan)(ruan)管(guan)時(shi)，需設計(ji) 適當(dang)的控制(zhi)系統來(lai)防止(zhi)萬一發生介(jie)質吹出時(shi)，軟(ruan)(ruan)管(guan)從(cong)測試臺面分離。
e. 所有測試(shi)需遵守當地和國家的相(xiang)關法律(lv)法規。
2. 測試的(de)閥(fa)門(men)的(de)閥(fa)桿(gan)方向需是垂直的(de)。
3. 閥(fa)門(men)需(xu)根據圖1進(jin)行總(zong)共310個(ge)機(ji)械循環(huan)和3個(ge)熱循環(huan)周(zhou)期。
閥門在室溫情(qing)況(kuang)下開(kai)始做機械循(xun)環(huan)。若買方 有(you)要(yao)求，可選做在–29 °C (–20 °F)的低溫測試（見圖(tu)1）
4. 閥門可用(yong)內部(bu)熱(re)源(yuan)或者如(ru)電熱(re)毯，線圈(quan)等(deng)外部(bu)熱(re)源(yuan)來加(jia)熱(re)，也(ye)可用(yong)其他合適的設備或適當的內部(bu)熱(re)源(yuan) 來加(jia)熱(re)。
5. 加(jia)熱溫(wen)度應升高至260 °C (500 °F) ±5%
6. 可(ke)適用的材料的測試(shi)壓(ya)力(li)需(xu)低于(yu)41.4barg（600psig），或根據ASME B16.34在(zai) 260 °C (500 °F)下的 最大(da)允(yun)許壓(ya)力(li)值，并且在(zai)整個測試(shi)期(qi)間(jian)保持(chi)不變。
7. 測(ce)試(shi)的(de)(de)閥門可安裝一種使閥門機(ji)械循環的(de)(de)驅(qu)(qu)動。此(ci)驅(qu)(qu)動不可強加給(gei)閥桿或填料(liao)額(e)外的(de)(de)側邊(bian)載荷。第一 次和最后(hou)一次的(de)(de)測(ce)試(shi)需記錄運行扭矩值。
8. 需記(ji)錄靜態(tai)和動態(tai)的閥(fa)桿泄漏(lou)測(ce)量(liang)值。
a. 泄漏需在靜態(tai)空(kong)氣中進行測量。
測試期間應(ying)使(shi)用(yong)鋁箔外(wai)(wai)殼來屏蔽受環境(jing)影響的潛在的滲(shen)漏通路。鋁 箔外(wai)(wai)殼應(ying)包括閥桿外(wai)(wai)徑和填料的外(wai)(wai)徑。
b. 需(xu)對中道(dao)連接和輔助連接進行(xing)泄漏探測。
中道連接(jie)和輔助連接(jie)的泄(xie)漏(lou)會影響泄(xie)漏(lou)測(ce)(ce)量的讀數，應在(zai) 測(ce)(ce)試之前糾正過來，并在(zai)報告(gao)中記錄。閥蓋的探(tan)測(ce)(ce)針頭的速率應該(gai)在(zai)每秒(miao)25mm(1英寸)。應調整儀器(qi)來彌(mi)補 后(hou)臺的甲烷(wan)水平(ping)。
c. 應(ying)在以設備反應(ying)時間兩倍的時間延遲后，記錄靜(jing)態(tai)/動態(tai)泄漏。
9. 閥門應(ying)配備熱(re)電偶來監測測試期(qi)間(jian)的溫度。應(ying)在兩(liang)個位置監測并記錄(lu)溫度。（見圖(tu)2）
a. TC-1處(chu)，附(fu)在(zai)填料箱(xiang)上。附(fu)在(zai)填料箱(xiang)上的熱電偶需控制(zhi)溫度。
b. TC-2處(chu)，固定在(zai)閥體(ti)外部，臨近流通路(lu)徑的地方，可作為參(can)考測(ce)量(liang)。
c. TC-2處(chu)，需與TC-1處(chu)值同等或大(da)于TC-1處(chu)。
10. 不允許在型(xing)式(shi)測(ce)試過程中調(diao)整填料。
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