焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)應(ying)適合(he)母(mu)材的(de)(de)性能和接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)施焊(han)(han)(han)位置，應(ying)通過試驗確(que)定所選擇的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)是否合(he)適。適合(he)于車間里(li)施焊(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)可(ke)能不(bu)適合(he)于現場(chang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。母(mu)材金屬（例如表面(mian)狀況(kuang)）、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料（即焊(han)(han)(han)條、焊(han)(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)(han)劑(ji)和氣體等）都對焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)顯微(wei)組織有影響(xiang)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)材料的(de)(de)少許變(bian)化可(ke)能會(hui)導(dao)致(zhi)焊(han)(han)(han)縫金屬性能和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)的(de)(de)很大變(bian)化。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)和焊(han)(han)(han)前或焊(han)(han)(han)后的(de)(de)任(ren)何冷、熱加工(gong)，對焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)力(li)學性能會(hui)帶來不(bu)可(ke)忽略的(de)(de)影響(xiang)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時的(de)(de)熱量(liang)輸入和溫度(du)梯度(du)是必須(xu)考(kao)慮的(de)(de)重要(yao)因素。

1. 焊(han)接(jie)方(fang)法的(de)選擇

 選擇焊接方法應(ying)在保證焊接產(chan)品質量優(you)良可靠的前(qian)提下(xia)，有良好(hao)的經濟效益，即生產(chan)率高、成(cheng)本低、勞(lao)動條件(jian)好(hao)、綜(zong)合(he)性(xing)能指標高。選擇焊接方法應(ying)考慮下(xia)列因素：

 ①. 產品(pin)結(jie)構類型

   結(jie)構件(jian)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長(chang)(chang)，宜選用(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)，其中短焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)、打底焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)宜選用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。對于(yu)機(ji)械(xie)部件(jian)產品(pin)，一般焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)會(hui)太長(chang)(chang)，可(ke)根據精度(du)的(de)不(bu)同要求(qiu)(qiu)，選用(yong)(yong)不(bu)同的(de)焊(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)(fa)。一般精度(du)和(he)厚度(du)的(de)零件(jian)多用(yong)(yong)氣體保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)，重型件(jian)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)渣(zha)焊(han)(han)(han)(han)、氣電(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)，薄(bo)件(jian)用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)阻焊(han)(han)(han)(han)。圓斷面工件(jian)可(ke)選用(yong)(yong)摩擦焊(han)(han)(han)(han)，精度(du)高的(de)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)可(ke)選用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)子束(shu)焊(han)(han)(han)(han)。半成品(pin)件(jian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)如比較規則(ze)、又(you)屬于(yu)批量生(sheng)產，可(ke)選用(yong)(yong)易(yi)于(yu)機(ji)械(xie)化、自動(dong)化的(de)埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)、氣體保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)、高頻焊(han)(han)(han)(han)等(deng)。微電(dian)(dian)(dian)子器件(jian)接頭往往要求(qiu)(qiu)密封(feng)、導(dao)電(dian)(dian)(dian)、精確，常選用(yong)(yong)電(dian)(dian)(dian)子束(shu)焊(han)(han)(han)(han)、激光焊(han)(han)(han)(han)、超聲(sheng)波焊(han)(han)(han)(han)、擴(kuo)散焊(han)(han)(han)(han)及釬焊(han)(han)(han)(han)等(deng)方(fang)法(fa)(fa)。

 ②. 母材性能

  母材的(de)物理(li)化學(xue)、力學(xue)、冶金性能(neng)(neng)不同(tong)，將直接影響焊(han)接方法的(de)選(xuan)擇。熱(re)(re)傳導快的(de)金屬應(ying)選(xuan)用(yong)熱(re)(re)輸入較(jiao)大(da)、焊(han)透能(neng)(neng)力強的(de)焊(han)接方法；電(dian)阻率大(da)的(de)金屬宜(yi)選(xuan)用(yong)電(dian)阻焊(han)；熱(re)(re)敏感材料(liao)應(ying)選(xuan)用(yong)激(ji)光(guang)焊(han)、超聲(sheng)波焊(han)等(deng)熱(re)(re)輸入較(jiao)小(xiao)的(de)焊(han)接方法。

 ③. 工件(jian)厚度

 由于不同(tong)焊(han)接方法的熱源(yuan)各(ge)異，因(yin)而(er)各(ge)有最適合焊(han)接厚度范(fan)圍，在指定(ding)的范(fan)圍內，容(rong)易(yi)保證焊(han)接質量并獲(huo)得較高的生產率。

 ④. 接頭形狀

  接(jie)頭(tou)形(xing)狀和位(wei)置是根據產品(pin)使用要求和母(mu)材厚度(du)、形(xing)狀、性能等因素設(she)計的，產品(pin)結構不同，接(jie)頭(tou)位(wei)置可能需要平(ping)焊(han)(han)、立焊(han)(han)、橫焊(han)(han)、仰焊(han)(han)、全位(wei)置焊(han)(han)等。這些因素都影響焊(han)(han)接(jie)方(fang)法的選擇。

 對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭適宜多種(zhong)焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)。平焊(han)是(shi)最易(yi)施焊(han)的(de)位置，適宜多種(zhong)焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)，可(ke)選用生產率高(gao)、質(zhi)量(liang)好的(de)焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法(fa)(fa)，如埋弧(hu)焊(han)、熔化極氣(qi)體保護焊(han)等(deng)。

 ⑤. 生產條件(jian)

 技術(shu)(shu)水(shui)(shui)平、生(sheng)產設(she)備和材料消(xiao)(xiao)耗(hao)均影響焊接方法的(de)選用。在滿足生(sheng)產需要的(de)情況下，應盡量選用要求技術(shu)(shu)水(shui)(shui)平低、生(sheng)產設(she)備簡單、便宜和材料消(xiao)(xiao)耗(hao)少(shao)的(de)焊接方法，以便提高經(jing)濟效益。

2. 焊接施工的控制

  為了保證焊(han)接質(zhi)量(liang)，必須(xu)在正確的(de)(de)焊(han)接工藝(yi)條件下(xia)由(you)熟練的(de)(de)操作者施焊(han)。完善的(de)(de)焊(han)接工藝(yi)評定和正確的(de)(de)材料(liao)選擇(ze)，為保證鍋爐、壓力容器質(zhi)量(liang)打下(xia)了基礎。但還必須(xu)有正確的(de)(de)焊(han)接工藝(yi)規程、熟練的(de)(de)操作者和嚴格的(de)(de)生產管理，才(cai)能使焊(han)接質(zhi)量(liang)達到最佳水(shui)平。

 正確的焊(han)接(jie)結(jie)構設計、合理(li)的焊(han)接(jie)工藝(yi)及(ji)可靠的焊(han)接(jie)工藝(yi)評定，都要通過(guo)施(shi)工來實(shi)現。因此要求施(shi)工者嚴(yan)格執行(xing)焊(han)接(jie)工藝(yi)規(gui)程，以便保證焊(han)接(jie)質量。焊(han)接(jie)施(shi)工時應(ying)注意(yi)以下幾方面。

①. 焊(han)接材(cai)料

 為確保焊(han)接質(zhi)(zhi)(zhi)量，焊(han)條在(zai)使用前應進行烘(hong)(hong)(hong)干（焊(han)條說明(ming)書申明(ming)不(bu)(bu)需或不(bu)(bu)能(neng)進行烘(hong)(hong)(hong)干的焊(han)條例(li)外）。通過烘(hong)(hong)(hong)干，可(ke)去除(chu)焊(han)條藥皮(pi)的吸附水(shui)分，脫水(shui)量主要(yao)取決于烘(hong)(hong)(hong)干溫(wen)(wen)度及時間。一般(ban)焊(han)條烘(hong)(hong)(hong)干不(bu)(bu)能(neng)超過3次(ci)，以(yi)免藥皮(pi)變質(zhi)(zhi)(zhi)及開裂(lie)而(er)影響焊(han)接質(zhi)(zhi)(zhi)量。不(bu)(bu)同類型焊(han)條的烘(hong)(hong)(hong)干溫(wen)(wen)度不(bu)(bu)同，為保證質(zhi)(zhi)(zhi)量，焊(han)條烘(hong)(hong)(hong)干溫(wen)(wen)度可(ke)偏(pian)高一些(xie)，但不(bu)(bu)能(neng)無限增加(jia)。

 供干后(hou)的(de)焊(han)(han)條最好放在(zai)焊(han)(han)條保溫筒(tong)內，一(yi)般(ban)應隨(sui)烘隨(sui)用，以(yi)免再次受潮。在(zai)露天大氣中存放的(de)時(shi)間(jian)(jian)，對(dui)于低氫(qing)型焊(han)(han)條，一(yi)般(ban)不超過(guo)4~8h.經過(guo)烘干的(de)焊(han)(han)條超過(guo)一(yi)定時(shi)間(jian)(jian)后(hou)，必須在(zai)使(shi)用前(qian)進行再次烘干，以(yi)便(bian)保證焊(han)(han)接質量。

②. 施悍因(yin)素(su)的(de)控(kong)制(zhi)

 焊(han)接施工條件(jian)是建立在(zai)焊(han)接工藝(yi)(yi)評定和(he)工藝(yi)(yi)規程基礎上的，它主(zhu)要(yao)與材質、結(jie)構(gou)形(xing)式(shi)、接頭形(xing)式(shi)、坡口形(xing)式(shi)、焊(han)接位(wei)置、環境(jing)條件(jian)、作(zuo)業(ye)條件(jian)等因素有關，施焊(han)時(shi)要(yao)求(qiu)嚴格按照所評定的焊(han)接工藝(yi)(yi)進行(xing)。

焊接過程中要選擇符合施工標準(zhun)(zhun)的焊接材(cai)料，選擇與所(suo)評定(ding)的工藝參數相符合的參數施焊，如有不符合焊縫質(zhi)量標準(zhun)(zhun)的焊道，必須進(jin)行(xing)返修。

③. 焊后處(chu)理

  焊接(jie)接(jie)頭一般來(lai)說是結構件疲勞(lao)最(zui)敏感(gan)的(de)部位：在疲勞(lao)狀態下(xia)的(de)應(ying)力(li)集中(zhong)系數不僅取決(jue)于(yu)接(jie)頭類(lei)型，而(er)且也取決(jue)于(yu)接(jie)頭的(de)幾何形狀、接(jie)頭的(de)方向及(ji)(ji)其內部或焊縫表面的(de)缺陷與載荷(he)方向及(ji)(ji)大小。

 由(you)安裝(zhuang)、操(cao)作和焊(han)(han)接(jie)(jie)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)殘(can)余應力(li)必(bi)須與(yu)設計應力(li)一(yi)起(qi)考電。在有脆性斷裂(lie)的(de)(de)(de)危險部位（與(yu)使用溫度(du)下的(de)(de)(de)塑性、厚(hou)度(du)及材利的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)(neng)(neng)有關），存在應力(li)腐蝕危險，對(dui)幾何形狀(zhuang)的(de)(de)(de)穩定性有嚴(yan)格的(de)(de)(de)要求(qiu)；零(ling)件有疲勞斷裂(lie)危險和焊(han)(han)接(jie)(jie)結(jie)構不能(neng)(neng)(neng)(neng)產生足夠的(de)(de)(de)局部屈服時，必(bi)須進行(xing)焊(han)(han)后熱處理，目的(de)(de)(de)是(shi)減少殘(can)余應力(li)或為(wei)了(le)獲得所(suo)需要的(de)(de)(de)接(jie)(jie)頭性能(neng)(neng)(neng)(neng)，或兩者均有。焊(han)(han)后機械處理（如錘擊(ji)）的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)通(tong)過改(gai)善殘(can)余應力(li)的(de)(de)(de)分布來減少由(you)焊(han)(han)接(jie)(jie)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)應力(li)集中(zhong)。應當注意(yi)，改(gai)善接(jie)(jie)頭某項性能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)焊(han)(han)后處理措(cuo)施可(ke)能(neng)(neng)(neng)(neng)對(dui)同一(yi)接(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)另一(yi)性能(neng)(neng)(neng)(neng)產生不利影(ying)響。