乙(yi)烯(xi)蒸餾塔（圖5-29)內徑為900mm,總高度(du)37m,工作溫度(du)－70℃.整個塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR鋼板按厚度(du)分(fen)5段(duan)，環縫(feng)采用焊條電弧(hu)焊與埋(mai)弧(hu)自動焊共同焊接而成。

焊接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對(dui)于不(bu)同厚(hou)(hou)度(du)的板材焊接(jie)時，如(ru)果厚(hou)(hou)度(du)差（8-81)超過表5-47的規(gui)定，則(ze)焊接(jie)接(jie)頭的基(ji)本(ben)形(xing)式與尺(chi)寸應(ying)按較厚(hou)(hou)板選取(qu)。否則(ze)，應(ying)在較厚(hou)(hou)的板上做出(chu)單面(mian)或雙(shuang)面(mian)的斜(xie)面(mian)，如(ru)圖(tu)5-30所示。其削薄長度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度(du)14mm、16mm的板材(cai)，在內面開60°V形坡口(kou)，并用(yong)焊(han)條電弧(hu)焊(han)焊(han)接，在外面采用(yong)埋弧(hu)自(zi)動焊(han)焊(han)接。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材，在內面(mian)開(kai)60°V形坡口(kou)，并用焊條電弧(hu)焊焊接，外面(mian)用碳弧(hu)氣刨(bao)清根，并開(kai)出坡口(kou)后進行埋弧(hu)自(zi)動焊。

⑤. 厚度14mm、16mm的板材，開60°X形坡口，內外采用焊條電弧(hu)焊封底，外面碳弧(hu)氣刨清根后(hou)進行雙面埋弧(hu)自動焊。

 ⑥. 具體的焊接工藝參(can)數見表5-48.

 ⑦. 焊(han)條電弧焊(han)時，焊(han)接(jie)速(su)度(du)(du)要稍快(kuai)，適當控制層間溫度(du)(du)，使工件不致過熱(re)。埋弧自動焊(han)時，焊(han)接(jie)熱(re)輸(shu)人同樣不應過大，應控制在28~45kJ/cm,宜(yi)采用快(kuai)焊(han)速(su)多道(dao)焊(han)以減輕焊(han)道(dao)過熱(re)。

 ⑧. 由于全部板(ban)厚均未超過16mm,該產品焊前不需預熱，而且(qie)焊后也不用進(jin)行消除應力處理。