石油精煉(lian)設備加氫反應器，材料(liao)為2.25Cr-1Mo鋼(gang)，板厚(hou)為80mm,供貨狀態為NT(正火N:920℃;回火T:725℃).標準要求：抗(kang)拉強度為515~690MPa;沖擊功(gong)（10℃)為62J/c㎡.其(qi)化學(xue)成(cheng)分(fen)見(jian)表5-40。
技(ji)術(shu)難點：對(dui)于接頭(tou)(tou)拼接焊縫的筒(tong)體縱(zong)縫，要經過熱沖壓成形和熱校(xiao)圓(yuan)等過程，對(dui)接頭(tou)(tou)性(xing)能將產生影(ying)響。技(ji)術(shu)要點是選擇合(he)理的熱處理工藝，以保(bao)證焊接接頭(tou)(tou)性(xing)能。
焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)：焊(han)(han)接采(cai)用W-CM201(?4mm)埋弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)焊(han)(han)絲(si)，配合(he)B-2CM燒(shao)結型(xing)焊(han)(han)劑。鋼板開U形坡口(kou)。正面焊(han)(han)完(wan)后，在預熱狀態(tai)下采(cai)用碳弧(hu)氣刨(bao)清根，然后焊(han)(han)接背面。兩(liang)面均采(cai)用埋弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)，焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)參數見(jian)表5-41。
焊(han)后熱處理對力學(xue)性能(neng)的影(ying)響(xiang)如下：
焊后退火處理：690℃×10h,爐冷(leng)至400℃后，出爐空冷(leng)；
正火處理1:950℃×2.5h,出爐空冷；
正火處理2:950℃×2.5h,出爐后加速空冷；
正火(huo)＋退火(huo)處(chu)理1:950℃×2.5h,出爐冷(leng)(leng)卻，690×10h,爐冷(leng)(leng)至400℃后，出爐空冷(leng)(leng)；
正火(huo)＋退火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐后(hou)加速冷卻(que)，690℃×10h,爐冷至400℃后(hou)，出爐空冷。
正火出爐后(hou)的加速(su)冷(leng)卻(que)應(ying)采取(qu)具體的工藝措施，以保證一定的冷(leng)卻(que)速(su)度(du)。焊接(jie)接(jie)頭經熱(re)處理后(hou)的化(hua)學成(cheng)分見表5-42,力(li)學性(xing)能見表5-43.
焊接接頭(tou)的抗(kang)拉(la)強(qiang)度，正火(huo)加速冷(leng)卻最(zui)高；正火(huo)后退火(huo)處(chu)理使接頭(tou)強(qiang)度下(xia)降，正火(huo)＋退火(huo)處(chu)理1的強(qiang)度低于(yu)技術要求的515MPa.
焊(han)后正(zheng)火(huo)處理(li)，使(shi)焊(han)縫沖擊(ji)(ji)韌性下降，正(zheng)火(huo)＋退(tui)(tui)火(huo)處理(li)，焊(han)縫沖擊(ji)(ji)韌性有(you)所改(gai)善。而正(zheng)火(huo)＋退(tui)(tui)火(huo)處理(li)的焊(han)縫沖擊(ji)(ji)值最(zui)高，遠(yuan)遠(yuan)高于技(ji)術指標要求。所以，對需要進(jin)行焊(han)后熱處理(li)的容器結構，必須進(jin)行正(zheng)火(huo)加速冷卻＋退(tui)(tui)火(huo)處理(li)。
