馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不(bu)銹鋼0Cr13.
1. 焊接方(fang)法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材(cai)料的選擇
基(ji)層的(de)焊接方法(fa)有兩種：焊條電弧焊選用J507(E5515型）焊條，埋弧焊選用H10MnSi(ER50型）焊絲(si)和HJ431焊劑。
隔離層和覆(fu)層均為藥芯焊(han)(han)(han)絲FCWE309T,配用不同氣體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)氣體(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)護(hu)和E309型焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)，它們熔敷金(jin)(jin)屬(shu)的(de)化學成分(fen)見表(biao)5-37。從表(biao)中可(ke)看(kan)出(chu)，藥芯焊(han)(han)(han)絲無論配用二(er)氧化碳(tan)氣體(ti)(ti)(ti)(ti)還(huan)是氬氣作為保(bao)護(hu)氣體(ti)(ti)(ti)(ti)，其熔敷金(jin)(jin)屬(shu)的(de)化學成分(fen)相(xiang)當。與E309型焊(han)(han)(han)條(tiao)相(xiang)比，熔敷金(jin)(jin)屬(shu)的(de)化學成分(fen)也(ye)相(xiang)當，且含碳(tan)量(liang)還(huan)低于E309型焊(han)(han)(han)條(tiao)。使(shi)用廉價的(de)二(er)氧化碳(tan)氣體(ti)(ti)(ti)(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)也(ye)不會使(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)增碳(tan)。焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)為奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)和體(ti)(ti)(ti)(ti)積分(fen)數(shu)為7%~10%的(de)鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)，這有利于焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭抗裂性(xing)能(neng)和耐腐蝕性(xing)能(neng)。
3. 坡口形式
坡口(kou)形式(shi)(shi)(shi)如圖5-20所示(shi)，為階梯式(shi)(shi)(shi)坡口(kou)。它的(de)優(you)點是，不(bu)僅便于焊工(gong)在操作時控制焊縫(feng)厚度(du)，降(jiang)低了根(gen)部的(de)熔合比，而且(qie)更重要(yao)的(de)是避免(mian)了用(yong)常規坡口(kou)形式(shi)(shi)(shi)所帶來(lai)裝配不(bu)準確的(de)特點。
4. 焊接工藝
①. 焊前(qian)清理
在組裝前，要(yao)將坡口(kou)內和(he)待焊(han)面兩側各50mm范圍(wei)內清理(li)干凈，不得有(you)油污和(he)銹蝕。
②. 裝配
裝(zhuang)配時以覆層(ceng)SVS410S鋼板為(wei)基準，錯邊量≤0.5mm;定位(wei)焊(han)一定要在基層(ceng)上進(jin)行，所用焊(han)接(jie)材料與(yu)正式焊(han)接(jie)用的焊(han)接(jie)材料相同，定位(wei)焊(han)縫長度為(wei)30~50mm.
③. 焊接順序
為(wei)先焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)覆層側(ce)的(de)基層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，首先用(yong)直徑為(wei)3.2mmJ507(E5515型）焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)打底（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)1);然后用(yong)直徑4mm焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)進行(xing)蓋(gai)面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)2).此焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表(biao)面應略高(gao)于(yu)坡口平(ping)臺。基層外側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)采(cai)用(yong)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)（圖5-21(a)中的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)3和4).基層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接完畢進行(xing)X射線探(tan)傷，合格后方可焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接隔離層和覆層。
隔(ge)離(li)層(ceng)和覆層(ceng)焊(han)接以前，先修(xiu)磨覆層(ceng)側的基層(ceng)焊(han)縫表面，使(shi)其與平(ping)臺(tai)基本平(ping)齊，如圖5-21(a)所示，然后用FCWE309T藥芯(xin)焊(han)絲(si)氣體保護(hu)焊(han)施焊(han)，焊(han)絲(si)直徑(jing)為(wei)1.2mm,焊(han)接順序(xu)見圖5-21（b).
基層、過渡隔離層和覆層的焊接參(can)數見(jian)表5-38.
④. 隔離層和覆(fu)層的焊接(jie)操作要點
焊(han)槍做直線(xian)運動(dong)，盡(jin)量不(bu)做橫向(xiang)(xiang)擺動(dong)；采用左向(xiang)(xiang)焊(han)法(fa)，便于(yu)焊(han)工觀察熔池前端(duan)的(de)坡口，易(yi)控制(zhi)焊(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)；階梯(ti)狀坡口底(di)部寬(kuan)為14~16mm,需采用單(dan)層雙道(dao)焊(han)，第1道(dao)焊(han)縫(feng)不(bu)宜過(guo)寬(kuan)，不(bu)超過(guo)寬(kuan)度(du)的(de)2/3,一(yi)般(ban)控制(zhi)在(zai)1/3~2/3之間，否則第2道(dao)焊(han)縫(feng)成(cheng)為窄而(er)深的(de)焊(han)道(dao)，易(yi)造成(cheng)隔離層焊(han)縫(feng)的(de)未熔合和夾渣；熄弧后(hou)，有時熔渣附著在(zai)焊(han)絲端(duan)頭形(xing)成(cheng)熔球，在(zai)此情況下就不(bu)能順(shun)利打弧，必(bi)須剪(jian)去；熄弧后(hou)重新引弧的(de)位(wei)置，應(ying)在(zai)熔池前端(duan)15~30mm處開始，電弧引燃(ran)后(hou)快速送向(xiang)(xiang)弧坑處，填滿弧坑后(hou)才能繼續向(xiang)(xiang)前施焊(han)。
