1. 材料的(de)性能及分析


  000Cr26Mo1鋼(gang)的化學成(cheng)分見(jian)表5-11.


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  由于碳、氮的含量極低，提高了耐腐蝕性能，在醋酸、乳酸等有機酸，苛性堿液體中耐腐蝕尤為顯著，且具有較強的耐鹵離子應力腐(fu)蝕、點蝕(shi)能力。


  000Cr26Mo1鋼的(de)常溫(wen)力學性能和(he)物理性能見表(biao)(biao)5-12和(he)表(biao)(biao)5-13。


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  由表可(ke)知，這種鋼屈強比近(jin)于1,卻有(you)(you)(you)比一般鐵素(su)體鋼好的(de)韌性(xing)(xing)(xing)和延(yan)長率。它具(ju)有(you)(you)(you)一般低碳鋼的(de)密(mi)度(du)，表面(mian)可(ke)形成致密(mi)的(de)氧(yang)化膜，具(ju)有(you)(you)(you)較好的(de)抗氧(yang)化性(xing)(xing)(xing)。進行(xing)375~540℃的(de)加熱(re)試驗，加熱(re)后(hou)有(you)(you)(you)硬(ying)度(du)增高、韌性(xing)(xing)(xing)下降的(de)現象，說(shuo)明具(ju)有(you)(you)(you)475℃脆性(xing)(xing)(xing)。熱(re)處理(li)能使(shi)000Cr26Mo1鋼軟化，但熱(re)處理(li)溫度(du)不當時(shi)，會發(fa)生韌性(xing)(xing)(xing)突變。進行(xing)704~954℃重復加熱(re)，仍(reng)存在脆性(xing)(xing)(xing)，在低溫時(shi)，特別(bie)是(shi)在-20℃時(shi)，沖擊性(xing)(xing)(xing)能很(hen)差，有(you)(you)(you)沖擊值急轉(zhuan)直(zhi)下的(de)現象。



2. 焊接性及(ji)工藝分析


  根據以上分析，000Cr26Mo1鋼焊接的主要問題是熱影響區脆化（熔合區和近熱區的晶粒粗化引起韌性下降，475℃脆化(hua)導致焊接裂紋傾向以及常溫沖擊韌性下降。為了取得可靠的焊接工藝，首先進行了各種接頭的焊接性試驗以及異種材料的焊接性試驗。


 試驗采用手工鎢(wu)極氬弧焊(han)，并對焊縫采取400℃以上高溫區的全面保護、背面保護和背面不保護惰性氣體三種保護形式，同時進行觀察焊縫冷卻后的表面顏色變化情況。凡是保護良好的焊縫，表面呈銀白色或淡黃色；不加保護或由于操作不當引起的保護欠佳時，焊縫則呈藍色或黑色，其主要原因是焊縫金屬處于高溫時，能與空氣中氧、氮、氫強烈反應，這也是高溫時強度增高、塑性下降的主要因素。為了避免這種傾向的產生，焊接時采取高溫區的保護是非常必要的。


焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)全保護(hu)時(shi)，正面的(de)保護(hu)裝置是把(ba)一個(ge)附加的(de)通氣(qi)保護(hu)拖(tuo)(tuo)(tuo)罩(zhao)固定在(zai)氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)上，拖(tuo)(tuo)(tuo)罩(zhao)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)中，隨著焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)同(tong)時(shi)移動(dong)。這(zhe)樣(yang)，就把(ba)近400℃的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)高溫區全部保護(hu)在(zai)氬氣(qi)拖(tuo)(tuo)(tuo)罩(zhao)范圍內(nei)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)在(zai)保護(hu)氣(qi)體中冷卻(que)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)背面保護(hu)，則應根據工件的(de)結構形式(shi)和(he)尺寸而制(zhi)作。


按照上述(shu)方法保護焊(han)(han)(han)接(jie)的焊(han)(han)(han)縫，經(jing)試驗，均能得到(dao)較滿意的焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭。



3. 焊(han)接工藝(yi)


①. 焊前準(zhun)備


  a. 焊(han)絲


  這種材料由沈陽金屬研究所提供與母(mu)材匹(pi)配的專用(yong)(yong)焊絲或直接從板料上切成細條使用(yong)(yong)。其專用(yong)(yong)焊絲的化學成分見(jian)表5-14.


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  b. 氬氣


   對氬氣(qi)純度要求＞99.99%;氮(dan)氣(qi)≤0.001%;氧氣(qi)≤0.0015%;氫(qing)氣(qi)≤0.005%;相對濕度5%.


 C. 坡口的制備及清(qing)理


  焊(han)接坡口(kou)要求采用(yong)機械加工制備。焊(han)前對坡口(kou)及焊(han)絲進行認真清理，并用(yong)不銹鋼焊(han)絲打(da)磨，然后用(yong)丙酮(tong)擦洗，去(qu)除金屬(shu)粉(fen)塵(chen)和油污(wu)。


②. 焊接


  將(jiang)清理(li)好的(de)工(gong)件(jian)置于(yu)有保護(hu)(hu)裝置的(de)平臺上，通入保護(hu)(hu)氣(qi)體后(hou)即可進行焊(han)接。焊(han)接采(cai)用硬規范、小(xiao)電流、快焊(han)速(su)。拖罩(zhao)離工(gong)件(jian)的(de)距離要(yao)保持在0.5~1mm,焊(han)嘴與(yu)焊(han)縫成110°夾角，填絲時(shi)注意焊(han)絲不要(yao)拉動(dong)過(guo)長，高溫端(duan)應始置于(yu)氬氣(qi)保護(hu)(hu)區以內，以免送(song)絲時(shi)帶入空氣(qi)，影響(xiang)保護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)。


  在施焊過程(cheng)中，還應(ying)注意觀察焊縫冷卻后的顏(yan)色變化，如發現(xian)有保護不良現(xian)象，應(ying)立即(ji)停止(zhi)焊接，檢查保護裝置(zhi)。


  各種(zhong)焊(han)接接頭的施焊(han)工(gong)藝參數見(jian)表5-15.


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注：板條為工業純鎳板料剪切的(de)3mmx3mm板條。



4. 焊接(jie)質量檢驗要求


 ①. 外觀


 焊(han)縫外觀不允(yun)許有咬邊、未(wei)焊(han)透、未(wei)熔合、弧坑(keng)、焊(han)瘤等(deng)缺陷(xian)。焊(han)縫表面應(ying)呈銀(yin)白色或(huo)淡(dan)黃色，且有金屬光澤。


 ②. 無損檢驗


 焊縫表面(mian)進(jin)行著色探(tan)傷，不允許存在0.4mm以上的(de)缺(que)陷以及細小裂紋(wen)；焊縫進(jin)行X射(she)線探(tan)傷，底片不低(di)于(yu)I級為合格。


③. 產品試板力(li)學性(xing)能試驗以及金相試驗


  抗(kang)拉強(qiang)度不小于560MPa;母材組織為(wei)鐵素(su)體(ti)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)上分布有(you)碳化(hua)物，晶(jing)(jing)粒(li)(li)度3~4級，硬度HV=162;焊縫組織為(wei)鐵素(su)體(ti)加(jia)少量碳化(hua)物，晶(jing)(jing)粒(li)(li)度1~2,熔合線HV=175.


④. 腐(fu)蝕


  接頭作腐蝕試(shi)驗，用氫氧化鈉42.62%~44.15%,加熱至(zhi)153℃,200h,其年(nian)腐蝕率(lv)為(wei)0.0195~0.01g,相對腐蝕率(lv)為(wei)3%.