1. 低溫鋼的焊接工藝要點

  ①. 焊接(jie)板厚16mm以下的(de)鋼材時(shi)，一(yi)般不需預熱(re)和(he)后熱(re)處理。厚板、大(da)剛度結構在(zai)低(di)溫環境下焊接(jie)時(shi)，才適(shi)當預熱(re)和(he)焊后進行消除應力(li)回(hui)火(huo)。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預熱(re)溫度(du)一般(ban)為100~150℃.

  ③. 仔細清(qing)除焊件坡口附近的油(you)、污、銹、垢。

  ④. 焊件、焊材(cai)應保持在低氫(qing)狀態(tai)。

  ⑤. 定位焊(han)的焊(han)縫長度不應小于40mm.

  ⑥. 按鋼材的溫度級別、使用條件(jian)、結構剛性，合理(li)制(zhi)定焊(han)接工藝。

  ⑦. 嚴格(ge)控制母材磷、硫、氧、氮雜(za)質含量(liang)，尤(you)其是含鎳量(liang)質量(liang)分數(Ni)>4%的低溫鋼，接頭脆性(xing)大，要嚴格(ge)控制雜(za)質含量(liang)。

  ⑧. 嚴格限制焊接線(xian)能量(liang)，采用(yong)小電流、快速(su)焊，焊條不(bu)做橫(heng)向擺動(dong)。

  ⑨. 盡(jin)量采用多層輝。多層碑的道間(jian)溫度應不(bu)超過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中出現焊(han)接(jie)缺陷時，應盡量在焊(han)接(jie)結束(shu)前采取工藝(yi)措施及時排除，焊(han)縫與母材間應保持平滑過(guo)渡。

  ?. 對鐵素(su)體－珠光體型鋼及(ji)3.5Ni鋼，當焊(han)件(jian)厚(hou)度或其他因素(su)引起焊(han)件(jian)存在殘余(yu)應(ying)力狀態時，應(ying)考(kao)慮(lv)焊(han)后進行消除(chu)應(ying)力熱處理。而奧氏體型鋼及(ji)9Ni鋼，一般不(bu)必進行焊(han)后消除(chu)應(ying)力的熱處理。

  ?. 嚴格(ge)執行工藝規范，控制(zhi)焊接熱輸(shu)入(ru)，減小(xiao)焊接區高溫停留時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫鋼時，焊接工藝可參考奧氏體不銹鋼焊接工藝要點。

2. 低溫鋼焊接材(cai)料的選擇(ze)

  低溫(wen)鋼(gang)焊條(tiao)(tiao)電弧焊時，正確(que)選(xuan)用焊條(tiao)(tiao)是保(bao)證焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭具有合(he)格低溫(wen)使用性能的(de)重(zhong)要因(yin)素。而合(he)金系統的(de)選(xuan)擇和化學(xue)成分的(de)確(que)定主要應以滿足低溫(wen)性能為(wei)依(yi)據。低溫(wen)鋼(gang)焊接(jie)(jie)材(cai)料的(de)選(xuan)擇見表3-57。

3. 低溫鋼焊接工藝參數

  低(di)溫鋼的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，關鍵是保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)和粗(cu)晶區的(de)低(di)溫性能(neng)。為(wei)避免焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)及(ji)近縫(feng)區形成粗(cu)晶組織而降低(di)低(di)溫性能(neng)，要(yao)求(qiu)采(cai)用小(xiao)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)(re)輸入。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流不(bu)宜過大(da)，宜用快速多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)以減小(xiao)焊(han)(han)(han)(han)道過熱(re)(re)，并通過多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)的(de)重熱(re)(re)作用細化晶粒，多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時要(yao)控(kong)制層(ceng)間(jian)溫度。

 低(di)溫鋼焊條(tiao)電弧焊和埋弧自動(dong)焊工(gong)藝參數見表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫鋼(gang)熔化極(ji)氬(ya)弧(hu)焊工藝參(can)數見表3-60。