奧氏體不銹鋼在物理性能、化學成分等方面與結構鋼有較大差異，因而奧氏不銹鋼的焊接工藝有其特點。

一、焊接方法及規范選擇

  奧氏體(ti)不銹鋼可用鎢極氬弧焊（TIG)、熔化極氬弧焊（MIG)、等離子弧焊（PAW)及埋弧焊（SAW)等方法進行焊接。

  奧氏體不銹(xiu)鋼焊接，因為其熔點低、導熱系數小、電阻系數大，焊接時母材和焊接材料都容易被加熱、熔化，所以使用的焊接電流比較小，只是普通碳鋼的80%左右。同時應采用窄焊縫、窄焊道，減少高溫停留時間，防止碳化物析出影響耐腐蝕性，減少焊縫收縮應力，降低熱裂紋敏感性。

二、奧氏體不銹鋼焊接材料的(de)選擇

 奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)品(pin)種多(duo)，使(shi)用環境復雜(za)多(duo)變(bian)，焊接材(cai)料的(de)(de)(de)選擇是(shi)一項謹慎而(er)又重(zhong)要的(de)(de)(de)工(gong)作。奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)選擇焊接材(cai)料的(de)(de)(de)主要依據是(shi)：

（1). 根據母材的(de)主要(yao)化學成分選擇焊材。

（2). 焊(han)(han)材(cai)的成分，特別是(shi)焊(han)(han)接材(cai)料中的鉻(ge)、鎳合金元素(su)要高(gao)于母(mu)材(cai)，例(li)如18-8焊(han)(han)接采用(yong)19-9焊(han)(han)接材(cai)料等。

（3). 在(zai)可(ke)能(neng)的(de)條件下，應采(cai)用含有少(shao)量（4%~12%)鐵素體的(de)焊接材料，保證焊縫良(liang)好的(de)抗(kang)裂(lie)性能(neng)。

（4). 焊(han)縫中不允許(xu)或(huo)不可能存(cun)在(zai)鐵素體相(xiang)時，焊(han)材應選用含鉬、錳等(deng)合(he)金元素的焊(han)接材料。

（5) .焊材的碳(tan)、硫(liu)、磷、硅(gui)、鈮(ni)應(ying)盡可能低，特別是碳(tan)、硫(liu)、磷等(deng)元素。鈮(ni)在(zai)純奧氏體(ti)焊縫中會(hui)引起凝固(gu)裂紋，但焊縫中有少(shao)量鐵素體(ti)，可以有效地避免。

（6). 焊(han)后需要進行穩定化或消除(chu)應力處理的焊(han)接結構，通常(chang)選用含鈮的焊(han)接材料(liao)。如：0Crl8Ni10Nb、0Cr18Ni12Mo2Nb等。

      填充金屬如焊(han)(han)條、焊(han)(han)絲(si)等(deng)，應根(gen)據被焊(han)(han)材料的(de)(de)(de)品種、規格及配合的(de)(de)(de)不同焊(han)(han)接工(gong)藝來(lai)選用(yong)(yong)(yong)。表(biao)2-3列出了在采用(yong)(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)、熔(rong)化極氬弧(hu)焊(han)(han)、等(deng)離子(zi)弧(hu)焊(han)(han)及埋弧(hu)焊(han)(han)時(shi)，常用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)奧氏體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼焊(han)(han)絲(si)型(xing)號。常用(yong)(yong)(yong)藥(yao)(yao)(yao)芯(xin)(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)型(xing)號及化學成分見表(biao)2-4,而表(biao)2-5則是(shi)藥(yao)(yao)(yao)芯(xin)(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)所用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)保(bao)護氣(qi)體(ti)(ti)(ti)及分級標準。藥(yao)(yao)(yao)芯(xin)(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)與實心焊(han)(han)絲(si)相(xiang)比，最大的(de)(de)(de)優點之一是(shi)能嚴格地滿足不同的(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)含量要(yao)求；其二是(shi)可以無外保(bao)護氣(qi)體(ti)(ti)(ti)，即自保(bao)護的(de)(de)(de)藥(yao)(yao)(yao)芯(xin)(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)。

      埋(mai)弧焊(han)(han)常用于(yu)(yu)奧氏體不(bu)銹鋼的(de)中厚(hou)板的(de)焊(han)(han)接(jie)，有時也可用于(yu)(yu)薄板焊(han)(han)接(jie)。在(zai)埋(mai)弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中，鉻、鎳元素(su)的(de)燒損可通過(guo)焊(han)(han)劑和(he)焊(han)(han)絲中合金元素(su)的(de)過(guo)渡得(de)到補充(chong)。由于(yu)(yu)埋(mai)弧焊(han)(han)的(de)熔深大(da)，應注(zhu)意防(fang)止焊(han)(han)縫中心(xin)區熱裂紋的(de)產生和(he)執(zhi)響區耐腐蝕性的(de)降(jiang)低。

      奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼熱裂(lie)敏(min)感(gan)性(xing)大(da)，這就要求(qiu)焊(han)(han)縫金(jin)屬成分大(da)致與母材成分匹配，同(tong)時應(ying)(ying)控制(zhi)焊(han)(han)縫中(zhong)鐵素體(ti)的含量。對長期(qi)在高溫下工作(zuo)的焊(han)(han)件，焊(han)(han)縫中(zhong)鐵素體(ti)含量應(ying)(ying)不(bu)大(da)于5%。大(da)多數(shu)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼可采用(yong)埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接，焊(han)(han)絲應(ying)(ying)選(xuan)用(yong)低(di)硅(gui)、低(di)硫(liu)、低(di)磷(lin),成分與母材相近(jin)的焊(han)(han)絲。

    對(dui)鉻、鎳含量大于20%的(de)奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，為提高(gao)其抗裂性能(neng)，可選(xuan)用高(gao)錳(6%~8%)焊(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)劑(ji)應(ying)(ying)選(xuan)用堿性或中性焊(han)(han)劑(ji)，以防(fang)止向焊(han)(han)縫(feng)中增硅。奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)專用焊(han)(han)劑(ji)增硅極少，還可以向焊(han)(han)縫(feng)過渡(du)合金，補償合金元素(su)的(de)燒損(sun)，可以滿足焊(han)(han)縫(feng)性能(neng)和(he)化學成分的(de)要求。奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接時應(ying)(ying)注意選(xuan)擇較(jiao)細的(de)焊(han)(han)絲(si)和(he)較(jiao)小的(de)焊(han)(han)接線能(neng)量。

三(san)、焊接奧(ao)氏體不(bu)銹鋼時應(ying)特別注意的要(yao)點(dian)

（1). 打磨所使用的(de)砂輪片(pian)只能專用于(yu)打磨不(bu)銹(xiu)鋼；所用的(de)鋼絲刷及清除焊渣(zha)的(de)工(gong)具一(yi)律皆由不(bu)銹(xiu)鋼制成；不(bu)銹(xiu)鋼件表面(mian)不(bu)允許(xu)暴露在火(huo)焰加(jia)工(gong)處，否則將損(sun)壞不(bu)銹(xiu)鋼的(de)耐腐蝕性(xing)。

（2). 焊(han)接(jie)操作時，應(ying)用(yong)(yong)短弧(hu)。在用(yong)(yong)氣體(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)焊(han)時，惰性氣體(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)必(bi)須良好(hao)。當用(yong)(yong)實芯焊(han)絲作為熔化(hua)極焊(han)接(jie)不銹鋼(gang)時，保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)氣體(ti)(ti)不宜用(yong)(yong)含二氧(yang)化(hua)碳的混合(he)氣；而藥芯焊(han)絲由于(yu)有(you)渣保(bao)(bao)(bao)護(hu)(hu)，不會因二氧(yang)化(hua)碳氣而增加焊(han)縫的含碳量。

（3). 一般不預熱，只有特別厚的構件在焊接前(qian)才預熱100℃~150℃。

（4). 在(zai)焊(han)接中，層間溫(wen)度應嚴格控(kong)制，要≤150℃。

（5). 應盡可能(neng)用較小(xiao)的線能(neng)量(liang)進(jin)行(xing)焊(han)接。

（6). 反面成(cheng)型的(de)氣(qi)體保護焊，焊根(gen)側必須用還原氣(qi)或純氬保護。

（7). 考慮到確保焊縫中經(jing)計算(suan)后預先確定(ding)的(de)鐵素(su)體含(han)量，應當(dang)用鐵素(su)體測(ce)(ce)定(ding)儀復測(ce)(ce)焊縫中的(de)實(shi)際(ji)鐵素(su)體含(han)量。一般母(mu)材的(de)熔化量應控制在整個焊縫斷面面積(ji)的(de)35%以下。

（8). 對于加入穩定劑以穩定碳的奧氏體不銹鋼，建議用超低碳不含穩定劑的填充材料，反之亦然，以防止晶間腐蝕。

（9). 由于(yu)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼的收(shou)縮變形(xing)大，故(gu)在夾緊裝(zhuang)置與定(ding)位(wei)焊上皆應(ying)加強。

（10). 不允許在工件坡口處有電弧擦傷母材的(de)痕跡。

（11). 為確(que)保焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)耐腐蝕性，其(qi)表(biao)(biao)面(mian)應(ying)呈光亮狀，殘渣、焊(han)縫的(de)(de)顏色(se)(se)等(deng)皆應(ying)去除，去除的(de)(de)辦(ban)(ban)法是(shi)砂輪打磨(mo)(mo)、酸(suan)(suan)洗(xi)、噴丸、刷(shua)洗(xi)或拋光。表(biao)(biao)面(mian)粗糙度愈小，其(qi)耐蝕性就愈高。表(biao)(biao)面(mian)酸(suan)(suan)洗(xi)可用各種酸(suan)(suan)洗(xi)液或酸(suan)(suan)洗(xi)膏，根(gen)據其(qi)規(gui)定的(de)(de)酸(suan)(suan)洗(xi)時間，再用清(qing)潔水加以沖洗(xi)干凈。去除焊(han)后的(de)(de)顏色(se)(se)時，最好的(de)(de)辦(ban)(ban)法是(shi)用石英砂進行磨(mo)(mo)刷(shua)。

（12). 修復焊接前，也應酸洗坡口表面。但由于舊(jiu)構(gou)件(jian)表面粗糙，故最好酸洗之后(hou)現對表面進(jin)行(xing)鈍化處理，然后(hou)用清水沖洗干凈(jing)。

（13). 噴(pen)丸處(chu)理時只(zhi)允許用(yong)石英砂或不銹(xiu)鋼顆粒(li)。經噴(pen)丸處(chu)理后的表面(mian)有金屬光澤(ze)，但表面(mian)過(guo)于粗糙者，應再做鈍化處(chu)理。

（14). 在焊接中，為加快焊縫(feng)冷(leng)(leng)卻速度(du)，推薦采用起淬冷(leng)(leng)作用的(de)銅(tong)墊塊。