不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹(xiu)鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔提供尺寸合適(shi)的(de)毛管料，有(you)利于這些軋機產量和質量的(de)提高。目前在冷(leng)(leng)張減機上碳鋼(gang)管的(de)總減徑(jing)率約在23%~60%,不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管約為35%,可能生產的(de)最小(xiao)直(zhi)徑(jing)為3~4mm.

  在(zai)(zai)冷加(jia)工(gong)設備上進(jin)行溫加(jia)工(gong)近(jin)年來引(yin)起普遍重視。一(yi)(yi)般用感應加(jia)熱器將工(gong)件在(zai)(zai)進(jin)入變形區(qu)前(qian)加(jia)熱到200~400℃,使金屬(shu)塑(su)性(xing)大為(wei)提高(gao)，溫軋的(de)(de)最大伸長(chang)率約為(wei)冷軋的(de)(de)2~3倍；溫拔的(de)(de)斷面收縮率提高(gao)30%.使一(yi)(yi)些塑(su)性(xing)低、強(qiang)度高(gao)的(de)(de)金屬(shu)也有可能(neng)得(de)到精加(jia)工(gong)，關(guan)鍵在(zai)(zai)尋得(de)合適的(de)(de)潤滑劑。但對溫加(jia)工(gong)溫度范圍(wei)內塑(su)性(xing)反而降低的(de)(de)材料不能(neng)使用。圖(tu)14-1是(shi)碳鋼管(guan)和合金鋼管(guan)及(ji)不銹鋼管(guan)的(de)(de)冷軋、冷拔生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程圖(tu)。