定減徑后的不銹鋼管溫度一般為700~900℃,為提于后續精整，必須將其冷卻到1000℃以下鋼管冷卻一般在冷床上進行。


  不銹鋼管的冷卻方式隨其材質及產品性能要求采取不同冷卻方式。對于大多數鋼種，采取自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的費求采取不同方式的織結構和性能，則可采用風冷、水冷等急冷后再移送至冷床進行自然冷。例如，奧氏氏體不銹鋼管在一定溫度下終軋，用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻；對軸承鋼管，為使其具有片狀珠光體組織和防止網狀碳化物析出，以利于以后的球化退火，則終軋溫度應控制在850℃以上，要求冷卻速度50-70℃/min進行快冷，故需在冷床上采用通風或噴霧進行強迫冷卻。


  冷(leng)床(chuang)有步進(jin)式、鏈式和螺(luo)旋式三種(zhong)。過去多用(yong)鏈式冷(leng)床(chuang)，其結構簡單(dan)、造價低(di)但(dan)因為易產生鏈條錯(cuo)位致使不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)彎曲，且在冷(leng)床(chuang)入口處(chu)不能(neng)自由收集鋼(gang)管(guan)，故現(xian)在定減徑后鋼(gang)管(guan)較長（＞20m)的機組(zu)中已很少使用(yong)。


  步(bu)(bu)進(jin)式冷(leng)床(chuang)是(shi)由步(bu)(bu)進(jin)梁(liang)和固(gu)定(ding)梁(liang)組成(cheng)的(de)(de)。被冷(leng)卻(que)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)由步(bu)(bu)進(jin)梁(liang)托(tuo)起，向前移(yi)動一(yi)定(ding)距離后(hou)再放入固(gu)定(ding)梁(liang)的(de)(de)齒溝中。適當調整齒條(tiao)的(de)(de)行(xing)程，可(ke)(ke)使鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)每步(bu)(bu)進(jin)一(yi)下滾動兩次(ci)，達(da)到矯直(zhi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)作用。步(bu)(bu)進(jin)式冷(leng)床(chuang)可(ke)(ke)有(you)效地保證鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)冷(leng)卻(que)后(hou)的(de)(de)直(zhi)度滿足標(biao)準要求，其特點(dian)是(shi)冷(leng)卻(que)均勻；不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面的(de)(de)損傷少；管(guan)(guan)(guan)子(zi)可(ke)(ke)在同(tong)一(yi)齒內旋轉，以獲得最大的(de)(de)直(zhi)線度。新建(jian)的(de)(de)軋管(guan)(guan)(guan)機組，幾乎(hu)都采用步(bu)(bu)進(jin)齒條(tiao)式冷(leng)床(chuang)。根據步(bu)(bu)進(jin)冷(leng)床(chuang)的(de)(de)長度、寬度和床(chuang)面傾斜(xie)角度的(de)(de)不同(tong)，可(ke)(ke)沿(yan)冷(leng)床(chuang)寬度方向將其分為(wei)幾部(bu)分，每一(yi)部(bu)分各有(you)一(yi)套提(ti)升和平移(yi)裝置(zhi)。有(you)的(de)(de)冷(leng)床(chuang)的(de)(de)末端設有(you)水冷(leng)裝置(zhi)，以冷(leng)卻(que)厚壁管(guan)(guan)(guan)，水冷(leng)后(hou)管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)溫(wen)度低于80℃。


  螺(luo)旋式冷床是(shi)靠螺(luo)旋桿上的(de)(de)(de)螺(luo)旋線推(tui)(tui)動(dong)(dong)冷床上的(de)(de)(de)鋼管(guan)向前移動(dong)(dong)進行冷卻的(de)(de)(de)。隨著螺(luo)旋桿的(de)(de)(de)轉動(dong)(dong)，不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)除了(le)向前的(de)(de)(de)推(tui)(tui)力外，還(huan)受到一(yi)個側(ce)向推(tui)(tui)力，因而，一(yi)邊(bian)(bian)前進一(yi)邊(bian)(bian)橫移。


  步(bu)(bu)進(jin)式(shi)冷(leng)床和螺旋式(shi)冷(leng)床均可保證不銹鋼管冷(leng)卻后的彎曲(qu)度在±1.6mm/m的范圍(wei)內(nei)，二(er)者相比，步(bu)(bu)進(jin)式(shi)較為優越。