不銹鋼管內表面除目測外，還可利用反射棱鏡進行檢查和各種無損探傷（超聲波、漏磁、渦流、磁粉和射線探傷等）。無損檢測探傷即在不損壞不銹鋼管的情況下，直接檢查其內部和外部表面缺陷。
常見的不(bu)銹鋼管內表面(mian)缺陷如下(xia)：
1. 內折(zhe)
特征：在(zai)不銹鋼管的內表面上(shang)呈現直線或(huo)螺旋(xuan)、半(ban)螺旋(xuan)形的鋸齒狀(zhuang)缺(que)陷。
產生(sheng)原因：
a. 管坯(pi)的中心疏松、偏析(xi)；縮孔殘余嚴(yan)重；非(fei)金屬夾雜物超標。
b. 管(guan)坯加(jia)熱不均、溫度過高(gao)或(huo)過低(di)、加(jia)熱時間過長。
c. 穿孔(kong)區(qu)域的頂頭磨損(sun)嚴(yan)重、穿孔(kong)機參數調整不當(dang)、穿孔(kong)輥(gun)老(lao)化等。
檢(jian)判：鋼管內(nei)表(biao)面不(bu)允許存在內(nei)折(zhe)，管端內(nei)折(zhe)應(ying)修(xiu)磨(mo)或再切，修(xiu)磨(mo)處壁厚實際值(zhi)不(bu)得(de)小于(yu)標(biao)準(zhun)要(yao)求最小值(zhi)，通(tong)長內(nei)折(zhe)判廢。
2. 內(nei)結疤
特征：不銹(xiu)鋼管內表(biao)面(mian)呈現斑(ban)疤(ba)，一般不生根易剝落。
產生原因：
a. 硼砂(sha)、石(shi)墨潤滑劑中帶有(you)雜質；
b. 荒管(guan)后端鐵(tie)耳(er)被壓入(ru)鋼(gang)管(guan)內(nei)壁等；
檢判(pan)：不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)內(nei)表面(mian)不(bu)允(yun)許存(cun)在內(nei)結疤(ba)，管(guan)端處內(nei)結疤(ba)應修(xiu)磨及再切，修(xiu)磨深度(du)不(bu)應超標準要(yao)求(qiu)負偏差；實(shi)際壁(bi)厚不(bu)得小于標準要(yao)求(qiu)最小值；通長內(nei)結疤(ba)判(pan)廢。
3. 翹皮
特(te)征：不銹鋼管(guan)內(nei)表面呈現直線或斷續指甲狀翹(qiao)起的小皮，多出現在毛管(guan)頭部，且易于剝落(luo)。
產生原因：
a. 穿孔機(ji)調(diao)整參(can)數不當；
b. 頂頭粘鋼；
c. 荒管內氧化鐵皮堆積等。
檢(jian)判(pan)：不銹鋼管內(nei)表面(mian)允許存(cun)在(zai)無根易剝落（或在(zai)熱處理時可燒掉）的翹(qiao)皮，對有根的翹(qiao)皮應修磨或切除。
4. 內直道
特(te)征(zheng)：在(zai)不銹(xiu)鋼管內表(biao)面存(cun)在(zai)具有一定寬(kuan)度和深度的直線形劃傷。
產生原因：
a. 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。
b. 石墨中含有雜質等。
檢判：
a. 套管和普管允許深度不超過5%;(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在，超差的內直道應修磨、切除。
b. 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。
5. 內棱(leng)
特征：在(zai)(zai)鋼管內(nei)表面存在(zai)(zai)具有一定寬度和深度的直線形凸起(qi)。
產(chan)生原因(yin)：芯棒(bang)磨損嚴重，修(xiu)磨后(hou)不圓滑或過深(shen)等(deng)。
檢(jian)判：
a. 套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%、最大高度不超過0.8mm、不影響通徑的內棱存在，超差應修磨及再切。
b. 普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在，超差應修磨及再切。
c. 對12級（即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm).超差應修磨及再切。
d. 邊線尖(jian)銳的內棱(leng)應修磨平滑。
6. 內鼓包
特(te)征：不銹鋼管內表面呈現有(you)規律(lv)的凸(tu)超(chao)且(qie)外(wai)表面沒有(you)損(sun)傷。
產生原因(yin)：連(lian)軋輥修磨量(liang)過大或掉肉等。
檢判：按照內棱要(yao)求檢判。
7. 拉凹(ao)
特(te)征：不銹鋼(gang)管內表(biao)(biao)面(mian)呈現有規律或(huo)無規律的凹坑(keng)且(qie)外表(biao)(biao)面(mian)無損傷(shang)。
產生原因：
a. 連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。
b. 管坯加熱不均勻或溫度過低。
c. 軋制中心線偏離、鋼管與連軋后輥道碰撞產生等。
檢判：拉(la)凹(ao)(ao)不(bu)超過壁厚(hou)負偏差，實際壁厚(hou)大于(yu)壁厚(hou)要求最(zui)小值的拉(la)凹(ao)(ao)允許存在。超標的拉(la)凹(ao)(ao)應(ying)切除。
8. 內螺紋(wen)
特(te)征：不(bu)銹(xiu)鋼管內(nei)表面(mian)有螺(luo)旋狀(zhuang)痕跡，多出現在薄壁管內(nei)表面(mian)，有凹凸不(bu)平的明(ming)顯手感。
產生原因(yin)：
a. 斜軋工藝的固有缺陷，在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時，這種缺陷更為突出。
b. 變形量分配不合理，阿塞爾軋機減壁量過大。
c. 阿塞爾軋(ya)型(xing)輥型(xing)配置不當。
檢(jian)判：不銹(xiu)鋼管內(nei)螺紋缺陷深度不大(da)于0.3mm,且在一定的公差范圍之內(nei)。
