在管材的(de)標(biao)準中，規定了(le)相(xiang)應的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)、物(wu)理(li)性(xing)能(neng)(neng)、使用性(xing)能(neng)(neng)及(ji)工藝性(xing)能(neng)(neng)等指(zhi)標(biao)，根(gen)據鋼級(ji)的(de)不(bu)同，各項性(xing)能(neng)(neng)指(zhi)標(biao)均有較大(da)的(de)差別。力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)包(bao)括：抗拉(la)強度、屈服強度、伸(shen)長(chang)率、沖擊功(gong)、硬度等；物(wu)理(li)性(xing)能(neng)(neng)主要指(zhi)晶粒度。使用及(ji)工藝性(xing)能(neng)(neng)包(bao)括：抗擠毀試驗(yan)(yan)、壓扁及(ji)擴(kuo)口試驗(yan)(yan)、抗硫化(hua)氫及(ji)抗二氧化(hua)碳腐蝕試驗(yan)(yan)等。
一、鋼管在步進(jin)式爐內加(jia)熱的優點
步(bu)進(jin)式(shi)加熱爐是鋼管熱處理(li)生產線應用最多的爐型，它具有(you)以下優點(dian)：
1. 產量高(gao)(gao) 最高(gao)(gao)小(xiao)時產量可(ke)達50噸以(yi)上，步進爐是一種連(lian)續生產的(de)爐型，操作可(ke)以(yi)完(wan)全實現自動化(hua)，可(ke)處理的(de)鋼管尺寸范圍也較寬；
2. 升(sheng)溫快 步進爐使用(yong)的是氣(qi)體或液體燃(ran)料，對鋼管的傳熱方式為對流及輻(fu)射，鋼管在爐內呈“架空(kong)”狀態均(jun)勻分(fen)布在布料梁（固(gu)定梁）上(shang)；
3. 鋼管溫(wen)度均(jun)勻(yun) 其出爐時全長溫(wen)度均(jun)勻(yun)性可(ke)(ke)達到(dao)±5℃,這是由于鋼管在爐內的(de)布料梁上呈“架(jia)空”狀態進行加熱，而且鋼管每前進一(yi)(yi)步(bu)可(ke)(ke)以轉動一(yi)(yi)定的(de)角(jiao)度；
4. 變形小 由于鋼(gang)管在爐內的(de)加熱方式(shi)較為(wei)理想(xiang)，溫(wen)度(du)均勻，因此，鋼(gang)管出爐時(shi)，無論是彎曲度(du)還(huan)是橢圓度(du)均較小，為(wei)淬火等冷(leng)卻工序創造了條件；
5. 操作方(fang)便(bian) 可以實現生產的自動化，鋼管(guan)在爐(lu)內的加(jia)熱情況(kuang)及(ji)(ji)燒嘴的工作狀態便(bian)于觀察，為及(ji)(ji)時調整創造(zao)了條(tiao)件。
二、淬火及正火工藝加熱溫(wen)度(du)的確定(ding)
一般用“合(he)金結構鋼(gang)”制造的(de)鋼(gang)管(guan)可以(yi)進行淬(cui)火處理，如(ru)石油(you)專用管(guan)中的(de)套管(guan)、油(you)管(guan)、鉆桿、管(guan)線管(guan)；高壓鍋爐管(guan)、高壓化肥及(ji)用戶要求(qiu)具有較高綜合(he)力學性能的(de)鋼(gang)管(guan)等品(pin)種。
“合金結構鋼(gang)(gang)(gang)”為(wei)(wei)亞共析鋼(gang)(gang)(gang)，淬火及正火的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)也就(jiu)是鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)化(hua)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，制定原則也是Ac3+30~50℃.但考慮到提高鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬透(tou)性(xing)及減少加(jia)熱(re)時(shi)間，采用較高溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)好，即Ac3+50℃作為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)化(hua)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。這(zhe)里提到的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)是指鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)實際溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，而熱(re)電偶(ou)在爐膛(tang)內(nei)的(de)(de)(de)測溫(wen)(wen)(wen)(wen)點多在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)上方，而在燃料(liao)爐的(de)(de)(de)爐膛(tang)內(nei)，上部(bu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)高于下部(bu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，為(wei)(wei)了保(bao)證鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)實際溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)達到預(yu)定要求，爐子(zi)的(de)(de)(de)設定溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應略高于預(yu)定的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)化(hua)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。
步進式加(jia)(jia)熱爐在爐子長度(du)方向上一(yi)(yi)般分布有2~3排燒嘴，我們可(ke)稱之為保溫(wen)段、加(jia)(jia)熱段，而每一(yi)(yi)段又分為幾(ji)個區(qu)，每一(yi)(yi)區(qu)包括幾(ji)個燃燒器（燒嘴）。為了提(ti)高加(jia)(jia)熱效率(lv)，可(ke)以(yi)根據(ju)鋼管(guan)的外(wai)徑適當(dang)提(ti)高加(jia)(jia)熱區(qu)的設定溫(wen)度(du)。
三、熱(re)處(chu)理線上的高壓水除鱗
在鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱加(jia)工(gong)工(gong)序過程(cheng)中，鋼(gang)(gang)件表面(mian)將隨(sui)著加(jia)熱溫度的(de)(de)高(gao)低及(ji)時間的(de)(de)長短而(er)產生不同(tong)程(cheng)度的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)，并(bing)形成厚度不同(tong)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)(pi)。為了提高(gao)鋼(gang)(gang)管(guan)表面(mian)質量及(ji)尺(chi)寸精度，在鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)熱軋(ya)過程(cheng)中，均采(cai)用高(gao)壓水除鱗工(gong)序以去(qu)掉氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)(pi)。
在熱處理(li)加(jia)熱過程(cheng)中(zhong)，同樣也會(hui)在鋼(gang)管(guan)表面形成氧化皮，增加(jia)高壓(ya)水除鱗工序有以下優點：
1. 同(tong)軋制(zhi)工序(xu)一樣，高壓(ya)水(shui)除鱗工序(xu)可以顯(xian)著改善鋼(gang)管(guan)表面質量；
2. 鋼(gang)(gang)(gang)管經除鱗清除氧化皮后，淬火時鋼(gang)(gang)(gang)管冷卻均勻、熱量交換加(jia)快，可(ke)以起到(dao)減少鋼(gang)(gang)(gang)管淬火變形、提高冷卻速度(du)的功效(xiao)；
3. 鋼(gang)管(guan)(guan)在熱(re)處理后的(de)矯直過(guo)程(cheng)中，鋼(gang)管(guan)(guan)對矯直輥(gun)會產生很大的(de)摩擦力，并(bing)造成輥(gun)型磨損，在鋼(gang)管(guan)(guan)表面存在氧化皮的(de)情況(kuang)下(xia)會加快磨損過(guo)程(cheng)，而(er)除(chu)鱗就可以(yi)減輕(qing)輥(gun)型磨損；
4. 鋼管熱處理后均需進行無(wu)損檢測，如果表面存在(zai)氧化皮將(jiang)影響探傷(shang)效果，嚴重(zhong)時探傷(shang)將(jiang)無(wu)法進行，而(er)除鱗工房則可避免這一情況(kuang)的發生。
四、淬火(huo)方式、淬火(huo)劑的選擇
選擇(ze)鋼(gang)管淬(cui)(cui)火(huo)方式(shi)主要考慮兩(liang)個因(yin)素，首(shou)先鋼(gang)管淬(cui)(cui)火(huo)時(shi)冷卻速度(du)能夠(gou)保證(zheng)得到預期(qi)的淬(cui)(cui)火(huo)組(zu)織；其(qi)次(ci)鋼(gang)管淬(cui)(cui)火(huo)時(shi)冷卻均勻(yun)，變形要小，以保證(zheng)后續工序(xu)能夠(gou)正常進行(xing)。
目前鋼(gang)(gang)管熱處理多以水為(wei)淬(cui)火劑，這是因為(wei)在(zai)淬(cui)火介質中(zhong)，水最為(wei)經(jing)濟、安全，對環(huan)境無(wu)污染。但是，由于(yu)水的(de)冷卻速(su)度較快，鋼(gang)(gang)管淬(cui)火時容易(yi)發(fa)生變(bian)形(xing)，鋼(gang)(gang)管變(bian)形(xing)嚴重(zhong)時因無(wu)法進(jin)行下道工序而報(bao)廢。所以，在(zai)選擇淬(cui)火方式時既(ji)要(yao)使鋼(gang)(gang)管達到淬(cui)火要(yao)求，又要(yao)將變(bian)形(xing)控(kong)制(zhi)在(zai)允許(xu)范圍(wei)內。
根據上(shang)面的(de)分析，首先鋼(gang)管以旋轉方式(shi)進行(xing)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)最為理想(xiang)，同時進行(xing)內(nei)外冷(leng)卻。內(nei)冷(leng)以噴嘴將水噴入(ru)管內(nei)，水的(de)流速(su)以不小于10m/s為佳。外冷(leng)采用(yong)噴淋或浸入(ru)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)槽內(nei)均(jun)可，但淬(cui)火(huo)(huo)(huo)槽內(nei)也(ye)必須有攪動(dong)噴管。總(zong)之，鋼(gang)管的(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)應(ying)該是冷(leng)卻能力達到要(yao)求(qiu)，冷(leng)卻盡量均(jun)勻，這是選擇(ze)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)方式(shi)的(de)指(zhi)導思想(xiang)。
理(li)想(xiang)的(de)(de)淬(cui)火劑(ji)是(shi)在(zai)(zai)高溫(wen)區時(shi)(shi)冷卻速(su)度(du)快些(xie)，以避(bi)免奧(ao)氏體發生分解，提(ti)高鋼(gang)的(de)(de)淬(cui)透(tou)性；在(zai)(zai)低溫(wen)區時(shi)(shi)冷卻速(su)度(du)慢些(xie)，以降低馬氏體轉變時(shi)(shi)的(de)(de)組織應力，減少變形或開裂。理(li)想(xiang)的(de)(de)淬(cui)火劑(ji)是(shi)不(bu)存在(zai)(zai)的(de)(de)，但(dan)對淬(cui)火劑(ji)的(de)(de)選(xuan)用時(shi)(shi)應考慮這兩方(fang)面的(de)(de)因素。
淬火(huo)(huo)劑(ji)的(de)選(xuan)擇應根據鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)品種、技術條(tiao)件要求及鋼(gang)的(de)成分等多方面因素(su)進(jin)行(xing)考慮。以石油管(guan)(guan)材為例，高鋼(gang)級（強(qiang)度(du)）的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)進(jin)行(xing)熱處理采用的(de)是(shi)調質工藝(yi)，即淬火(huo)(huo)加高溫回(hui)火(huo)(huo)。鋼(gang)種多選(xuan)用含碳(tan)量(liang)偏低的(de)中碳(tan)合金(jin)結構鋼(gang)，鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)有效厚度(du)（壁厚）基本一(yi)致，淬火(huo)(huo)時(shi)各(ge)處的(de)應力分布狀態差異較小，引起開裂(lie)的(de)危險性也相對低些，因此，可以優先選(xuan)用水為淬火(huo)(huo)劑(ji)。
水的優(you)點是冷卻速(su)度(du)(du)快，可以(yi)(yi)提高鋼(gang)的淬透性，在(zai)用(yong)鋼(gang)上(shang)可以(yi)(yi)減少(shao)合金含量(liang)，降低生產成本。另外(wai)用(yong)水作淬火(huo)劑，在(zai)生產上(shang)安(an)全、經(jing)濟。同樣(yang)因水的冷卻速(su)度(du)(du)快，造(zao)成鋼(gang)管變(bian)形大，并且在(zai)鋼(gang)管表面存在(zai)某些缺欠的情(qing)況(kuang)下，淬火(huo)時會(hui)擴展為(wei)缺陷而報廢。
如果鋼中(zhong)的(de)含(han)碳量較高(gao)，淬火(huo)時為了減少變形或(huo)開裂，應選用冷卻(que)速(su)(su)度較慢的(de)快(kuai)速(su)(su)淬火(huo)油或(huo)者水基淬火(huo)液為淬火(huo)劑(ji)。
五、淬火油及(ji)水基淬火液的特點(dian)
淬火中使用淬火油及水(shui)基(ji)淬火液各有其(qi)特點。
1. 淬火油及(ji)水基淬火液的共同點是(shi)冷卻速(su)度較(jiao)慢(man)，特(te)別是(shi)低溫區，對減少或避免鋼(gang)管(guan)變形(xing)及(ji)開裂極為有利。
2. 溫(wen)(wen)度對淬火油的(de)(de)冷卻速(su)度影響較(jiao)小，而對水基淬火液(ye)的(de)(de)冷卻速(su)度影響較(jiao)大，即隨著溫(wen)(wen)度的(de)(de)提(ti)高冷卻速(su)度下降。
3. 淬火油的(de)冷卻速(su)度不能調整，而水基淬火液(ye)的(de)冷卻速(su)度可通過濃度及溫度的(de)調整而改變(bian)，靈活性(xing)較大(da)。
4. 在安全生產方面，淬(cui)火(huo)油存在火(huo)災(zai)隱患(huan)，而水基淬(cui)火(huo)液無(wu)火(huo)災(zai)隱患(huan)。
5. 在環(huan)保等(deng)方面，淬(cui)火油對現場環(huan)境及大氣造成污染，并影(ying)響(xiang)人體健康(kang)，而水基淬(cui)火液不存在上述(shu)問(wen)題。
六、淬(cui)火時(shi)產生的變形分析
鋼(gang)管在熱處理淬火時均(jun)采取(qu)水平方式，鋼(gang)管各(ge)部位的(de)冷卻速度(du)很難達到(dao)均(jun)勻(yun)一致(zhi)，這就不(bu)可(ke)避免產生(sheng)淬火變(bian)形(xing)。鋼(gang)管變(bian)形(xing)主要為彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)度(du)和(he)橢圓度(du)增大(da)(da)，其(qi)中(zhong)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)可(ke)表現為整體彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)（大(da)(da)彎(wan)(wan)）、“蛇(she)形(xing)彎(wan)(wan)”和(he)管端彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)，其(qi)中(zhong)前兩種(zhong)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)可(ke)通過斜輥矯直機(ji)得以(yi)矯育，而管端彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)在矯直時很難達到(dao)理想(xiang)的(de)效(xiao)果，需(xu)要用壓力機(ji)進(jin)行矯直。因此(ci)，淬火時應盡(jin)量避免或(huo)減少變(bian)形(xing)。
鋼(gang)管淬(cui)火時變形(xing)(xing)的(de)根本(ben)(ben)原(yuan)因是鋼(gang)管各部位(wei)冷卻不均(jun)勻，在鋼(gang)管內部產生殘余應(ying)力，致使(shi)鋼(gang)管產生變形(xing)(xing)。以下幾方面的(de)因素是淬(cui)火變形(xing)(xing)的(de)基(ji)本(ben)(ben)原(yuan)因：
1. 原料的(de)尺寸不理想，如壁厚(hou)偏(pian)差過大(da)，或者(zhe)彎曲及橢圓度較大(da)等，其中壁厚(hou)偏(pian)差過大(da)是影響淬火變形的(de)主要因素；
2. 鋼(gang)管(guan)加熱溫(wen)度不均(jun)，或者淬火前鋼(gang)管(guan)就存在變形情況(kuang)；
3. 為了使淬火內(nei)噴水(shui)冷卻均(jun)勻，應(ying)使水(shui)在(zai)鋼管內(nei)達(da)到(dao)一定的(de)(de)流速，而這是需要(yao)由供水(shui)量來保證的(de)(de)，也就是說(shuo)要(yao)有足夠(gou)的(de)(de)內(nei)噴水(shui)量；
4. 鋼(gang)管(guan)的外(wai)部(bu)冷卻(que)不均勻(yun)，如鋼(gang)管(guan)淬火時(shi)固定不動，則(ze)鋼(gang)管(guan)外(wai)部(bu)不同方(fang)位的冷卻(que)速度(du)就會有(you)差別，即冷卻(que)不均勻(yun)而產(chan)生變形(xing)，為了減少(shao)外(wai)部(bu)冷卻(que)不均勻(yun)，目前廣泛采用鋼(gang)管(guan)旋(xuan)轉淬火方(fang)式。
七、回火工藝
回(hui)火(huo)工藝參數主要指的(de)是(shi)回(hui)火(huo)溫度及保溫時間，它決定了鋼(gang)管熱(re)處理后的(de)性能指標(biao)是(shi)否滿足標(biao)準(zhun)及用戶的(de)要求。
對(dui)于石油管材而言(yan)，力(li)學性能中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)屈(qu)服(fu)強(qiang)度有一個范(fan)(fan)圍(wei)(wei)，因此，制定的(de)回(hui)火溫度應使(shi)屈(qu)服(fu)強(qiang)度達到中(zhong)(zhong)(zhong)限為目標(biao)，這樣，當化學成分及回(hui)火溫度略有偏差時(shi)屈(qu)服(fu)強(qiang)度仍能在(zai)規定的(de)范(fan)(fan)圍(wei)(wei)內。在(zai)API5CT中(zhong)(zhong)(zhong)，第二組中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)鋼級其屈(qu)服(fu)強(qiang)度范(fan)(fan)圍(wei)(wei)較(jiao)窄（103MPa),如果屈(qu)服(fu)強(qiang)度的(de)目標(biao)值(zhi)不按(an)中(zhong)(zhong)(zhong)限進行控制，則(ze)生產中(zhong)(zhong)(zhong)在(zai)某些情況(kuang)下就有可能超出標(biao)準要(yao)求。
回(hui)(hui)火保溫時(shi)間對(dui)性能(neng)也有較大的(de)影響，一般情況(kuang)下(xia)回(hui)(hui)火保溫時(shi)間應保證組織(zhi)轉變(bian)完全、性能(neng)穩定。生產中應根據產品(pin)的(de)性能(neng)要求、鋼的(de)化學成分及回(hui)(hui)火爐的(de)技術參數等通(tong)過試驗(yan)來確定。
八、熱處理后鋼管的精整
由(you)于熱處理后的(de)鋼(gang)管容易發生變形，故(gu)需要對其(qi)做(zuo)進一步(bu)的(de)精整(zheng)。
在某(mou)些鋼(gang)管(guan)的熱處理生產線上，在回火爐出(chu)料口處設置(zhi)定(ding)徑機對(dui)鋼(gang)管(guan)進(jin)行定(ding)徑。定(ding)徑的主要作用有(you)兩(liang)個：一是保證(zheng)鋼(gang)管(guan)外徑的幾何尺(chi)寸精(jing)度；二是保證(zheng)鋼(gang)管(guan)具有(you)較小的橢(tuo)圓度，這對(dui)于需要進(jin)行螺(luo)紋加工的套管(guan)及油(you)管(guan)十分有(you)利(li)，為保證(zheng)螺(luo)紋質(zhi)量創造(zao)了條(tiao)件。
鋼管在(zai)熱處(chu)理(li)后(hou)會(hui)發生變形，即彎(wan)曲及橢圓(yuan)度(du)(du)增(zeng)大，難以達到相關標準(zhun)及后(hou)道工(gong)序(xu)的(de)要求(qiu)，因此(ci)，矯直工(gong)序(xu)必(bi)不可少。矯直工(gong)序(xu)可以消除或(huo)減輕這(zhe)種變形，使產品的(de)彎(wan)曲度(du)(du)及橢圓(yuan)度(du)(du)達到標準(zhun)要求(qiu)。
常用的鋼(gang)管(guan)矯(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)為斜(xie)(xie)輥矯(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)及壓力矯(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)，斜(xie)(xie)輥矯(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)效(xiao)(xiao)率(lv)高、矯(jiao)直(zhi)(zhi)效(xiao)(xiao)果好，不(bu)僅使(shi)鋼(gang)管(guan)的彎(wan)曲得到矯(jiao)直(zhi)(zhi)，而且可以(yi)改善(shan)鋼(gang)管(guan)的橢(tuo)圓度。但斜(xie)(xie)輥矯(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)對鋼(gang)管(guan)的端部彎(wan)曲（鵝頭彎(wan)）矯(jiao)直(zhi)(zhi)效(xiao)(xiao)果不(bu)理想，通(tong)常需用壓力矯(jiao)直(zhi)(zhi)機(ji)(ji)進行矯(jiao)直(zhi)(zhi)。
對斜輥矯(jiao)直(zhi)機(ji)而言(yan)，鋼(gang)管只(zhi)有在彎曲及(ji)壓扁的條件下才能達到(dao)矯(jiao)直(zhi)效(xiao)果。影響鋼(gang)管矯(jiao)直(zhi)質(zhi)量的參數為各輥的壓下量、下中間輥的撓度(du)(du)、矯(jiao)直(zhi)溫(wen)度(du)(du)、鋼(gang)管的鋼(gang)種、規格及(ji)矯(jiao)直(zhi)速度(du)(du)等。
鋼(gang)管(guan)由(you)彎到直(zhi)(zhi)(zhi)的矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)程實際上是一個(ge)彈塑性(xing)變形(xing)過(guo)程，而(er)變形(xing)力必須達到或超過(guo)鋼(gang)管(guan)的的才能產(chan)生塑性(xing)變形(xing)。在熱處理線(xian)上矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機通常布(bu)量在回火爐(lu)后(hou)面，鋼(gang)管(guan)出(chu)回火爐(lu)溫(wen)度略加調(diao)整(zheng)即進行矯(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)，稱之為“熱矯(jiao)(jiao)(jiao)”或“溫(wen)矯(jiao)(jiao)(jiao)”。
鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)強(qiang)度(du)(du)(du)隨溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)提高而(er)降(jiang)低，而(er)不同(tong)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)一(yi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)時(shi)強(qiang)度(du)(du)(du)差(cha)別也(ye)較大(da)。所以，在調整矯(jiao)(jiao)直(zhi)機時(shi)，各輥(gun)的(de)壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量(liang)及(ji)中(zhong)下(xia)(xia)輥(gun)的(de)撓(nao)度(du)(du)(du)因(yin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)及(ji)矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)不同(tong)而(er)有所區(qu)別。例如：Mn 系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)同(tong)Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)相比，由于(yu)Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)的(de)高溫(wen)(wen)強(qiang)度(du)(du)(du)高于(yu)Mn系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)，因(yin)此，Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)的(de)壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量(liang)及(ji)中(zhong)下(xia)(xia)輥(gun)的(de)撓(nao)度(du)(du)(du)要大(da)于(yu)Mn系(xi)(xi)列(lie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)。同(tong)樣，低溫(wen)(wen)或(huo)冷矯(jiao)(jiao)時(shi)壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量(liang)及(ji)撓(nao)度(du)(du)(du)要大(da)于(yu)“熱(re)矯(jiao)(jiao)”。也(ye)就是(shi)(shi)說，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)(zhong)、矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)是(shi)(shi)調整矯(jiao)(jiao)直(zhi)機參(can)數的(de)重(zhong)要依據。此外，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)規格(ge)也(ye)是(shi)(shi)需要考慮的(de)因(yin)素，通(tong)常的(de)做法是(shi)(shi)隨著(zhu)規格(ge)的(de)減小壓(ya)(ya)下(xia)(xia)量(liang)及(ji)撓(nao)度(du)(du)(du)加大(da)。矯(jiao)(jiao)直(zhi)速度(du)(du)(du)隨著(zhu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)規格(ge)的(de)增大(da)而(er)降(jiang)低。
另外，各輥(gun)(gun)(gun)的(de)壓下(xia)量是(shi)不同的(de)，對六(liu)輥(gun)(gun)(gun)矯直(zhi)機而言，前(qian)、后輥(gun)(gun)(gun)的(de)壓下(xia)量遠小于中間輥(gun)(gun)(gun)。同樣，鋼管與矯直(zhi)輥(gun)(gun)(gun)的(de)接觸(chu)弧線長(chang)度要合適(shi)，按(an)1/2~3/4輥(gun)(gun)(gun)長(chang)進行調整，中輥(gun)(gun)(gun)取(qu)上(shang)限(xian)，前(qian)、后輥(gun)(gun)(gun)取(qu)下(xia)限(xian)。
總之，影響鋼管矯直的因(yin)素是多方面的，在實(shi)際應(ying)用中要反復試驗以(yi)取得(de)寶貴的實(shi)踐(jian)經驗，并達到預期(qi)的效果。
