為了得到具有精確幾何尺寸的不銹鋼管，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)壓模(mo)和(he)擠(ji)壓筒內(nei)(nei)襯的(de)(de)連(lian)接(jie)(jie)(jie)采(cai)(cai)用(yong)圓柱形(xing)連(lian)接(jie)(jie)(jie)（圖7-21(a))或圓錐(zhui)形(xing)連(lian)接(jie)(jie)(jie)（圖7-21(b)).采(cai)(cai)用(yong)圓柱形(xing)連(lian)接(jie)(jie)(jie)時，使(shi)擠(ji)壓筒內(nei)(nei)襯在(zai)(zai)模(mo)子(zi)安裝處引起過度的(de)(de)磨(mo)損(sun)，減小(xiao)了內(nei)(nei)襯的(de)(de)有效(xiao)長度，限(xian)制了大尺寸擠(ji)壓產(chan)(chan)品的(de)(de)擠(ji)壓，且當更(geng)換模(mo)子(zi)和(he)使(shi)壓余和(he)模(mo)子(zi)分離(li)時，增(zeng)加了人工(gong)操作的(de)(de)工(gong)作量，以及因(yin)為要采(cai)(cai)用(yong)模(mo)后(hou)鋸切(qie)壓余而(er)增(zeng)加金屬(shu)消耗。擠(ji)壓模(mo)和(he)擠(ji)壓筒采(cai)(cai)用(yong)圓錐(zhui)形(xing)連(lian)接(jie)(jie)(jie)時，一般由于(yu)擠(ji)壓模(mo)和(he)擠(ji)壓筒內(nei)(nei)襯的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)觸面積很(hen)(hen)小(xiao)，對擠(ji)壓筒支承的(de)(de)面積不大，因(yin)此甚至在(zai)(zai)很(hen)(hen)小(xiao)的(de)(de)偏心(xin)負荷作用(yong)下(xia)，就(jiu)會導致(zhi)擠(ji)壓中(zhong)心(xin)線(xian)(xian)直線(xian)(xian)度的(de)(de)破壞。因(yin)而(er)實際生產(chan)(chan)中(zhong)，把模(mo)子(zi)的(de)(de)外圓錐(zhui)部(bu)分和(he)擠(ji)壓筒內(nei)(nei)襯套的(de)(de)相(xiang)應部(bu)分設計成(cheng)有15°~30°范圍內(nei)(nei)傾角的(de)(de)圓錐(zhui)形(xing)配合。
為了(le)進一步(bu)改(gai)善(shan)擠壓(ya)模(mo)(mo)和(he)擠壓(ya)筒(tong)內襯套的(de)(de)連接狀(zhuang)況，英國(guo)菲爾汀公司提出了(le)擠壓(ya)模(mo)(mo)和(he)擠壓(ya)筒(tong)內襯套的(de)(de)圓(yuan)柱一圓(yuan)錐形結合的(de)(de)新(xin)的(de)(de)連接方式（圖7-21(c))。采用(yong)這種新(xin)的(de)(de)連接方式使擠壓(ya)筒(tong)內襯的(de)(de)支承(cheng)面(mian)積增(zeng)大(da)，模(mo)(mo)子和(he)擠壓(ya)中心線的(de)(de)同心度大(da)大(da)提高，并(bing)且(qie)，可采用(yong)模(mo)(mo)環更換和(he)壓(ya)余(yu)取(qu)出等簡(jian)單的(de)(de)機(ji)械化操作(zuo)。
在現代的不銹鋼管棒型材擠(ji)壓(ya)機(ji)上，由于普遍地采(cai)用(yong)了多工位的旋轉(zhuan)模架(jia)結(jie)構(gou)和多工位的(de)(de)(de)移動(dong)式(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)架(jia)結構(gou)，允許在擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓中心(xin)線之外(wai)完成(cheng)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)冷卻、檢查、修理和(he)更換等全部(bu)準備工序。并且(qie)，為了適應新的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)架(jia)結構(gou)，將(jiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)及其附件，包括模(mo)(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)(mo)座、模(mo)(mo)(mo)(mo)墊、承(cheng)壓環等裝配成(cheng)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)件的(de)(de)(de)組合。一(yi)般(ban)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)件可由(you)3~8個零件組成(cheng)。根據(ju)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓機的(de)(de)(de)結構(gou)和(he)工模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)配置形式(shi)的(de)(de)(de)不同，有(you)著(zhu)不同結構(gou)的(de)(de)(de)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)件。例如，60MN（6000t)臥式(shi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓機的(de)(de)(de)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)件由(you)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)(mo)套、模(mo)(mo)(mo)(mo)墊、模(mo)(mo)(mo)(mo)座和(he)承(cheng)壓環五(wu)大(da)件組成(cheng)（圖7-22),這些(xie)部(bu)件的(de)(de)(de)制造精度對于管材(cai)和(he)空心(xin)型材(cai)的(de)(de)(de)壁(bi)厚均勻性有(you)很大(da)影響(xiang)。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管壓(ya)模部件的(de)作用如下：
1. 擠壓(ya)過程中，擠壓(ya)模(mo)或通過壓(ya)模(mo)部件與擠壓(ya)筒內(nei)襯(chen)密封(feng)并鎖緊，避(bi)免金屬從連接的縫(feng)隙中擠出。
2. 通過(guo)壓模(mo)部件各(ge)個(ge)零件制(zhi)造精度的控制(zhi)和裝(zhuang)配調(diao)整，使擠壓模(mo)和擠壓中心(xin)線保持同心(xin)，以保證擠壓鋼管壁(bi)厚的均(jun)勻性。
3. 在(zai)(zai)現(xian)代(dai)大型擠壓(ya)機上，由于采用旋轉式模(mo)架(jia)、擺動式模(mo)架(jia)或抽屜(ti)式模(mo)架(jia)，在(zai)(zai)每次擠壓(ya)后檢(jian)查或更(geng)換擠壓(ya)模(mo)時，將壓(ya)模(mo)部(bu)件移出(chu)，待(dai)檢(jian)查、修(xiu)理、更(geng)換和重新裝配后移入擠壓(ya)中心線使用。實(shi)現(xian)了擠壓(ya)模(mo)的雙(shuang)工(gong)(gong)位工(gong)(gong)作，工(gong)(gong)具準備(bei)工(gong)(gong)作不需(xu)要附加消耗擠壓(ya)周期時間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不銹鋼管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
