不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不銹(xiu)鋼管材和中空型材。多(duo)孔(kong)模(mo)一般(ban)為平模(mo)，α=90°,對(dui)(dui)于(yu)小(xiao)斷面(mian)棒(bang)材擠(ji)壓(ya)時(shi)孔(kong)數是(shi)很(hen)多(duo)的(de)。當擠(ji)壓(ya)的(de)線材不(bu)(bu)進(jin)行繞卷（在(zai)卷筒上）時(shi)，模(mo)孔(kong)可以多(duo)達30個以上，一般(ban)直徑在(zai)10~12mm到35~40mm.采用多(duo)孔(kong)模(mo)擠(ji)壓(ya)實心斷面(mian)的(de)不(bu)(bu)對(dui)(dui)稱(cheng)型(xing)(xing)材時(shi)，有時(shi)采用各(ge)種形(xing)狀不(bu)(bu)對(dui)(dui)稱(cheng)型(xing)(xing)材的(de)組合(he)或不(bu)(bu)對(dui)(dui)稱(cheng)型(xing)(xing)材和圓(yuan)形(xing)棒(bang)材的(de)組合(he)多(duo)孔(kong)模(mo)。
多孔(kong)(kong)(kong)(kong)模(mo)(mo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)的確(que)定(ding)(ding)：計算延(yan)伸系數(shu)(shu)，確(que)定(ding)(ding)模(mo)(mo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)，校驗擠壓力。擠壓棒(bang)(bang)材(cai)或(huo)型材(cai)時，不(bu)進行繞(rao)卷，允許的最大延(yan)伸系數(shu)(shu)不(bu)超過40~50.因(yin)(yin)為(wei)延(yan)伸系數(shu)(shu)大，出料槽就(jiu)長。在(zai)定(ding)(ding)孔(kong)(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)時，模(mo)(mo)子(zi)的結構(gou)強度是主要的考慮(lv)因(yin)(yin)素。擠壓圓(yuan)棒(bang)(bang)時，孔(kong)(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)可有(you)(you)2、3、4、5、6或(huo)8個(ge)(ge)(ge)。模(mo)(mo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)要配(pei)置在(zai)同(tong)(tong)一(yi)個(ge)(ge)(ge)圓(yuan)周(zhou)上。擠壓型材(cai)時，孔(kong)(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)一(yi)般不(bu)多于(yu)4個(ge)(ge)(ge)。有(you)(you)一(yi)個(ge)(ge)(ge)確(que)定(ding)(ding)孔(kong)(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)的簡(jian)單方法，即用(yong)延(yan)伸系數(shu)(shu)除盡40，所得(de)為(wei)多孔(kong)(kong)(kong)(kong)模(mo)(mo)的孔(kong)(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)。當模(mo)(mo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)在(zai)8個(ge)(ge)(ge)以上時，孔(kong)(kong)(kong)(kong)就(jiu)分布在(zai)2個(ge)(ge)(ge)甚(shen)至3個(ge)(ge)(ge)同(tong)(tong)心的圓(yuan)周(zhou)上。
有時，將模(mo)子作成，模(mo)孔(kong)中心(xin)(xin)(xin)配裝1個(ge)孔(kong)，其余的孔(kong)配置在圓周(zhou)上(shang)，這(zhe)時，金屬從圓周(zhou)上(shang)的孔(kong)和中心(xin)(xin)(xin)孔(kong)流出(chu)速(su)度是不一致的。圖7-39所示為(wei)5孔(kong)模(mo)擠壓時的情況，4個(ge)孔(kong)在圓周(zhou)上(shang)，1個(ge)孔(kong)在中心(xin)(xin)(xin)。當外周(zhou)孔(kong)和中心(xin)(xin)(xin)孔(kong)距為(wei)15mm時，則中心(xin)(xin)(xin)棒材短（圖7-39(a));當孔(kong)距為(wei)20mm時，中心(xin)(xin)(xin)棒材較長（圖7-39（b)).
不同棒(bang)材(cai)的(de)流(liu)出速度，由擠壓時供給(gei)每一個孔(kong)眼的(de)金屬體積所(suo)決定。由外(wai)圍(wei)的(de)孔(kong)流(liu)出的(de)速度是一樣的(de)。隨著(zhu)外(wai)圍(wei)孔(kong)與(yu)中(zhong)心孔(kong)間距的(de)增加，供給(gei)中(zhong)心孔(kong)的(de)金屬體積增加，從而得到較長的(de)棒(bang)材(cai)。
在(zai)(zai)(zai)確(que)(que)定模(mo)孔(kong)數之后(hou)，還應正確(que)(que)地(di)在(zai)(zai)(zai)與被擠(ji)壓坯(pi)料相接(jie)觸(chu)的(de)(de)工作面(mian)積上(shang)裝置模(mo)孔(kong)。金屬(shu)流(liu)出速(su)度(du)取決于孔(kong)的(de)(de)配置位置。同(tong)時，擠(ji)壓不對稱型(xing)材(cai)時，由(you)同(tong)一個(ge)孔(kong)流(liu)出的(de)(de)、具(ju)有(you)不同(tong)截(jie)面(mian)積的(de)(de)型(xing)材(cai)各個(ge)部(bu)分(fen)，也存在(zai)(zai)(zai)著(zhu)頗大的(de)(de)速(su)度(du)差。圖(tu)7-40所示為由(you)不正確(que)(que)的(de)(de)模(mo)孔(kong)擠(ji)出的(de)(de)扭曲的(de)(de)型(xing)材(cai)。
金屬流出速度不(bu)(bu)(bu)均(jun)是由(you)于(yu)任何一部(bu)分(fen)(fen)型(xing)(xing)材(cai)屬于(yu)其(qi)(qi)每一個體積單位(wei)的(de)(de)單位(wei)表面(mian)不(bu)(bu)(bu)均(jun)，或(huo)更(geng)確切地說是各部(bu)分(fen)(fen)周(zhou)長與其(qi)(qi)斷面(mian)積之比(bi)不(bu)(bu)(bu)均(jun)的(de)(de)原因。此(ci)(ci)外(wai)，型(xing)(xing)材(cai)薄的(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)比(bi)厚的(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)易被冷卻，使其(qi)(qi)變(bian)形抗力增加，從而使其(qi)(qi)薄的(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)流出速度比(bi)厚的(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)小，但薄的(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)延伸系數大得多。因此(ci)(ci)，變(bian)冷的(de)(de)影(ying)響比(bi)不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)延伸系數所引起的(de)(de)影(ying)響要小。
如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F1,厚壁部分的截面積為F2、S1和S2為型材相應部分的周長，而L1和L2為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：
有時(shi)，為了(le)對型材(cai)的厚壁部分(fen)進行制動，除增加定徑帶(dai)寬度之外，在模子金屬(shu)入口的正(zheng)面(mian)，建立制動角(jiao)或鉆一些(xie)孔穴，以使金屬(shu)流動平緩。
擠壓模的(de)入(ru)口部分做成不同的(de)圓弧半(ban)徑，也可達到調整金屬流出均勻、使各部分型(xing)材流出速度一致的(de)效果。
在(zai)型(xing)材(cai)厚的(de)(de)斷(duan)面部(bu)(bu)分(fen)(fen)做成較大(da)的(de)(de)圓弧半(ban)徑，而薄的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)做成較小的(de)(de)圓弧半(ban)徑。設計時(shi)，還(huan)應使(shi)具有較大(da)變形抗力(li)的(de)(de)型(xing)材(cai)部(bu)(bu)分(fen)(fen)配置在(zai)模子(zi)的(de)(de)中部(bu)(bu)。擠壓中空(kong)斷(duan)面及復雜輪廓的(de)(de)型(xing)材(cai)時(shi)，各部(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)流出速度也(ye)很不均勻，不僅(jin)導致(zhi)型(xing)材(cai)擠壓后的(de)(de)彎曲(qu)，而且還(huan)會引起(qi)擠壓型(xing)材(cai)的(de)(de)扭曲(qu)、破裂和充不滿的(de)(de)危險。
如果能創造以下幾方面(mian)的(de)條件，可使型材各部分(fen)(fen)的(de)流出速度(du)趨于(yu)平(ping)穩：1. 型材在模子上配置得使各部分(fen)(fen)的(de)金屬供給幾乎是均勻的(de)或各部分(fen)(fen)延伸系數趨于(yu)一致；2. 采(cai)用必(bi)要(yao)的(de)工藝(yi)孔（或稱輔助孔）；3. 采(cai)用2個(ge)或3個(ge)孔的(de)模子；4. 各部分(fen)(fen)采(cai)用不同的(de)定徑帶寬度(du)或必(bi)要(yao)時采(cai)用制動(dong)角、摩擦(ca)角或摩擦(ca)面(mian)。
設(she)計中(zhong)空斷面(mian)型材的(de)(de)實(shi)踐(jian)表明，擠壓(ya)模上采用工(gong)藝(yi)孔(kong)是(shi)(shi)可(ke)能的(de)(de)。實(shi)踐(jian)中(zhong)曾用過具有(you)不同(tong)直(zhi)徑的(de)(de)2個(ge)和(he)3個(ge)工(gong)藝(yi)孔(kong)的(de)(de)擠壓(ya)模，結(jie)果(guo)是(shi)(shi)穿(chuan)孔(kong)芯棒的(de)(de)偏(pian)差（偏(pian)移量）是(shi)(shi)兩個(ge)作用相反數值的(de)(de)函(han)數--工(gong)藝(yi)孔(kong)的(de)(de)棒材的(de)(de)周(zhou)長和(he)其斷面(mian)積為：
