浙江不銹(xiu)鋼(gang)管廠家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從(cong)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)熔化條(tiao)件下具有最佳黏度時的(de)(de)(de)溫度與變形(xing)金屬的(de)(de)(de)加(jia)熱溫度相(xiang)一致(zhi)的(de)(de)(de)假(jia)設(she)出發(fa)，提出選擇玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)推薦方法。但是如前所述的(de)(de)(de)研究(jiu)結果(guo)表(biao)明，潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)溫度低于(yu)變形(xing)金屬的(de)(de)(de)溫度，并且(qie)，當坯料的(de)(de)(de)直徑減小時，兩者的(de)(de)(de)溫差增大(da)。因此，其(qi)黏度的(de)(de)(de)實際值(zhi)有別于(yu)要求值(zhi)。

從獲得(de)的(de)結果可以提出(chu)選(xuan)擇玻璃潤滑(hua)劑的(de)方(fang)法：

 在一定(ding)的擠壓溫(wen)度－速度條(tiao)件下，在已知的玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑中選擇具有(you)最佳黏度的玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑。即按照古里氬耶夫公式(shi)，計算出黏度：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來，研制成功了具有各種(zhong)黏度參(can)數的(de)大量的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)。因此，可以通(tong)過上(shang)述所(suo)建議的(de)方法能使(shi)得在實踐(jian)中為任(ren)何工(gong)藝條件的(de)熱擠壓(ya)選擇適用的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑劑(ji)。

 為了(le)在尼科波爾南(nan)方(fang)鋼管廠(chang)的(de)(de)(de)臥(wo)式液壓(ya)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機上校驗(yan)對321不銹(xiu)鋼管的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)玻璃潤滑(hua)劑最(zui)佳黏度(du)的(de)(de)(de)計算值和試(shi)驗(yan)值的(de)(de)(de)比較，進行(xing)了(le)一系列(lie)的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)試(shi)驗(yan)。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)試(shi)驗(yan)的(de)(de)(de)工藝條件(jian)如下：

 對于所要求的加熱溫度下，其屈(qu)服點的靜態極限，即不(bu)銹鋼管材(cai)料的屈(qu)服極限取(qu)自相關資料的數(shu)據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)原始數據和試(shi)驗(yan)(yan)結果列于表 4-11 ，由表可(ke)以看(kan)出，在所有的(de)(de)情況下，玻璃潤(run)滑劑最佳黏度的(de)(de)計算值離試(shi)驗(yan)(yan)值的(de)(de)偏(pian)差(cha)不超(chao)過(guo)9%。