CARTA控制技術系統的目的在于保證優質管生產，而且產量高，收得率高。這一控制技術在很多不(bu)銹(xiu)鋼管廠中得到了應用，并取得了良好的經濟效益。它將優化生產計劃、進行過程控制和質量保證三者結合起來，如圖24-1所示。

CARTA軋管(guan)工藝控制系(xi)統的任務可分述如下：

1. 優化生(sheng)產(chan)準備

  這一(yi)系統協助技術人(ren)員作好(hao)以下各項(xiang)生產(chan)準(zhun)(zhun)備工(gong)(gong)(gong)作：設定孔型道次、計算(suan)軋輥調整值和(he)軋制(zhi)速度等。此外還要做好(hao)各項(xiang)生產(chan)數(shu)(shu)據(ju)(ju)的準(zhun)(zhun)備，如產(chan)量(liang)、金屬消耗和(he)工(gong)(gong)(gong)具配置表等，上述準(zhun)(zhun)備工(gong)(gong)(gong)作是根據(ju)(ju)由(you)計算(suan)方法(fa)確定的工(gong)(gong)(gong)藝(yi)數(shu)(shu)模和(he)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)訣竅完成的。

2. 安排好(hao)生產計劃

  這一系統為優化生產準備和(he)安(an)排(pai)軋(ya)制順序(xu)提供信息，從而(er)(er)將(jiang)因機架(jia)更換和(he)換工具等而(er)(er)產生的停(ting)機時(shi)間減為最少。

3. 使生產過程取得最(zui)佳的(de)效果

  在生(sheng)產過程中不(bu)可避免地要出(chu)現(xian)實際數據與(yu)計劃數據的(de)偏(pian)差(cha)和出(chu)入，而這一(yi)系(xi)統(tong)能(neng)使每臺軋機的(de)實際軋制狀況(kuang)與(yu)正常值相適(shi)應，將偏(pian)差(cha)值減(jian)至最小(xiao)。

4. 監控(kong)、保(bao)證產品質(zhi)量

  這一系統(tong)將傳感器信號(hao)、檢測結(jie)果、操(cao)作人(ren)(ren)員輸人(ren)(ren)數據等信息收集(ji)起來，自動(dong)地進(jin)(jin)(jin)行(xing)評估。工藝數學模型有(you)助(zhu)于對所(suo)收集(ji)的(de)數據進(jin)(jin)(jin)行(xing)解釋，并(bing)提出預報以(yi)進(jin)(jin)(jin)一步優化生產過(guo)程(cheng)。

5. 積累(lei)并利(li)用(yong)好軋(ya)管(guan)生產經驗數據(ju)

  生產(chan)過(guo)程中所取(qu)得的大量數據(ju)如(ru)：檢測結果、操作人員輸入數據(ju)以(yi)及計算值等可以(yi)自動地進行濃縮(suo)，然后儲存在經(jing)驗(yan)數據(ju)庫里，并采用(yong)各種不(bu)同的方法對這些經(jing)驗(yan)數據(ju)進行評價，以(yi)便在優(you)化生產(chan)計劃和生產(chan)過(guo)程中加(jia)以(yi)利用(yong)。

  有的(de)過程自動化系統(tong)比較簡(jian)單，因此沒有質(zhi)量(liang)保證系統(tong)，即QAS系統(tong)（Quality Assurance System),這也是可以的(de)，但對于實際軋制結果的(de)反饋信息要滯后一(yi)段時間后才能作出評(ping)價，這意味著經濟效(xiao)益(yi)要差(cha)一(yi)些。假如QAS系統(tong)也作為過程控(kong)制系統(tong)的(de)一(yi)個受控(kong)變(bian)量(liang)，則可形成(cheng)閉環控(kong)制，產生(sheng)快速反應的(de)控(kong)制回路，則能使生(sheng)產效(xiao)益(yi)產生(sheng)最佳化的(de)效(xiao)果。