不銹鋼管斜軋熱擴徑工藝是一種古老、成熟的工藝。最近在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼管生產車間內28英寸斜軋擴徑機的設置中得到了翻新，新的擴徑工藝（NRE)新穎之處表現在以下三點：

 1. 具有(you)自適應的(de)(de)計(ji)算(suan)調整(zheng)功能(neng)(neng)的(de)(de)工藝軟件包，因此有(you)很有(you)效的(de)(de)過程控制能(neng)(neng)力，軋(ya)件的(de)(de)調整(zheng)是根(gen)據在線的(de)(de)工件尺寸的(de)(de)測量而進(jin)行的(de)(de)；

 2. 具有計算機輔助的數字(zi)模(mo)擬功能(neng)，可以優化(hua)各種(zhong)軋制參(can)數，故能(neng)耗(hao)和工具消耗(hao)降低而質量提高；

 3. 頂桿(gan)采用液(ye)壓(ya)小艙定位(wei)，液(ye)壓(ya)小艙可以在(zai)軋制(zhi)過程中調(diao)整頂頭位(wei)置，使(shi)得控制(zhi)系(xi)統得以對(dui)因頂桿(gan)彈(dan)性(xing)和熱膨脹而(er)產生的長度變化(hua)進行(xing)補償(chang)。

斜軋擴徑由以(yi)下變(bian)形(xing)階段(duan)所組成(cheng)：

1. 經加熱至適當溫度的擴(kuo)(kuo)徑管(guan)坯，去除氧化鐵皮(pi)后(hou)，以螺旋狀(zhuang)回轉的運動方式被喂入擴(kuo)(kuo)徑機，不銹鋼管(guan)坯在兩個錐形輥和頂(ding)(ding)頭之間進行軋制擴(kuo)(kuo)徑，頂(ding)(ding)頭支(zhi)持在頂(ding)(ding)桿上，擴(kuo)(kuo)徑過(guo)程中，直徑擴(kuo)(kuo)大，壁(bi)厚減薄，伸長率接近于1，如圖(tu)20-1所(suo)示(shi)；

2. 擴徑(jing)后的不銹鋼(gang)管(guan)經過均整(zheng)機軋制，對管(guan)子施以很小的變形量(liang)以改善(shan)表面質量(liang)；

3. 均正后不銹鋼(gang)管的變形過程已完成，如有必要，管子經加(jia)熱后在定徑機上進行軋制(zhi)以獲得最終尺(chi)寸(cun)。

 擴徑過(guo)(guo)程中，通過(guo)(guo)頂頭(tou)中的噴射孔向母體(ti)管內(nei)壁噴射液(ye)體(ti)以對其內(nei)表面除鱗和潤滑，這樣，由于(yu)與氧化(hua)物結集而形成的有關缺陷得以消除，內(nei)表面質量得以改善，并且由于(yu)頂頭(tou)磨損的減輕，頂頭(tou)壽命得以延長。

 浙(zhe)江至(zhi)德鋼業有限公(gong)司不銹鋼管(guan)生產車間內(nei)28英寸擴徑機(ji)觀察(cha)所得(de)(de)的(de)(de)斜軋擴徑機(ji)（其平(ping)面布(bu)置見(jian)圖20-2)的(de)(de)主要(yao)優點之一是，采用很(hen)少幾種(zhong)尺寸的(de)(de)母體管(guan)（如1~2種(zhong)），可(ke)以(yi)獲(huo)得(de)(de)覆(fu)蓋范圍很(hen)廣的(de)(de)成品管(guan)尺寸，同時(shi)更換工具所需時(shi)間對工藝過程的(de)(de)運行經濟(ji)性不產生實質性影響，這是由于：

1. 僅有為(wei)數有限的幾種形狀的軋(ya)輥(gun)與導板，工具(ju)儲備少，易于管理：

2. 對于(yu)每一種成(cheng)品直(zhi)徑和壁(bi)厚只采(cai)用(yong)一種頂頭尺寸，可以(yi)很迅速地加以(yi)更(geng)換。