美國 National Tube 公司的 John W.Offutt在1932年獲得不銹鋼管張力減徑機的專利。在美國，National Tube 公司是第一個將張力減徑概念用于工業生產的公司，它首先采用大的減徑量和減壁量來進行小口徑不銹鋼管的張力減徑。
經過一些初步試驗后，National Tube 公司在1臺不銹鋼焊管機組中應用了張力減徑的方法提高產量，幾年以后，在Gary和Lorain 不銹鋼(gang)管廠也安裝了現代化的張力減徑機。
1940年Blaw-Knox公司制造(zao)的(de)第一臺(tai)張力減徑(jing)(jing)機用于提高φ3.17~19mm 不銹鋼焊(han)管機組的(de)產量，這(zhe)臺(tai)減徑(jing)(jing)機目前仍用在生產中，它的(de)主要技術性能如下(xia)：
機架架數 8架
軋輥(gun)直徑 203mm
機架中心距離 216mm
每(mei)一機(ji)架中的(de)軋輥數(shu) 2個
機(ji)架(jia)由1臺電機(ji)集(ji)中(zhong)傳動(dong)，為了(le)獲得(de)不同的減徑量，設有換擋齒輪以改變各機(ji)架(jia)的軋輥速度，減徑機(ji)的軋出速度約5.08m/s,電機(ji)容量110kW。該張力減徑機與爐焊管(guan)機進行聯合(he)生產，可(ke)把長6.72m的不銹鋼焊管(guan)減徑和延伸(shen)為長13.44m的鋼管(guan)，并可(ke)使爐焊管(guan)機組的產量提高1倍左右。
Blaw-Knox 公司在1941年制造出第二臺(tai)張力(li)減徑機，這(zhe)臺(tai)減徑機有16個機架(jia)，各(ge)個機架(jia)各(ge)由1臺(tai)電(dian)機單獨傳動(dong)。其(qi)主要(yao)技術性能為(wei)：
軋輥(gun)直徑 305mm
機架中心距離 318mm
每一機架的軋輥數 2個
每個單獨傳動(dong)電動(dong)機率 55kW(過負荷系數3.5)
減徑前鋼管最大直徑 114mm
減徑后鋼管最小直徑 21.25mm
減徑機最大軋出速度 5.08m/s
第二次世(shi)界大(da)戰結束后(hou)，僅(jin)Blaw-Konx公司(si)制造(zao)的張力(li)減徑機(ji)就超過17臺。大(da)約就(jiu)在美(mei)國(guo)建(jian)成第一(yi)臺張力(li)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)同時，歐洲也建(jian)成了第一(yi)臺減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)。歐洲的(de)(de)(de)設計人員認為在三輥(gun)(gun)(gun)式減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)上可以得到(dao)比(bi)在二輥(gun)(gun)(gun)式減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)上更大(da)的(de)(de)(de)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)量，因為在三輥(gun)(gun)(gun)式減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)上可以得到(dao)更直接(jie)的(de)(de)(de)軋(ya)制壓力(li)，并且軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)上的(de)(de)(de)滑移也要小一(yi)些，由于這個(ge)緣故，歐洲的(de)(de)(de)第一(yi)臺張力(li)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)機(ji)(ji)就(jiu)是三輥(gun)(gun)(gun)式的(de)(de)(de)。其性能(neng)如下(xia)：減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)前鋼管的(de)(de)(de)最(zui)大(da)外徑(jing)88.9mm;最(zui)大(da)的(de)(de)(de)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)量從(cong)(cong)88.9mm減(jian)(jian)(jian)(jian)到(dao)34.9mm,從(cong)(cong)63.5mm 減(jian)(jian)(jian)(jian)到(dao)21mm;管壁厚度(du) 2.45~4.57mm;機(ji)(ji)架架數23;傳動方式為用1臺電(dian)機(ji)(ji)集中傳動。
為了使各機(ji)架(jia)的(de)(de)調速(su)更靈活，一些歐洲的(de)(de)制造者采用(yong)(yong)了差動裝置(zhi)，有的(de)(de)也采用(yong)(yong)變速(su)的(de)(de)液壓傳動和差動的(de)(de)組合裝置(zhi)。目前(qian)歐洲的(de)(de)大(da)多數(shu)張(zhang)力減(jian)徑機(ji)是三輥(gun)式的(de)(de)。在美(mei)國，為(wei)了(le)得(de)到(dao)簡(jian)單(dan)而堅固的結(jie)構，多(duo)數采用二輥式(shi)機(ji)(ji)架。為(wei)了(le)使每一機(ji)(ji)架的調(diao)速更加靈(ling)活，各個機(ji)(ji)架采用單(dan)獨(du)電(dian)(dian)機(ji)(ji)傳動的方式(shi)，這種(zhong)單(dan)獨(du)電(dian)(dian)機(ji)(ji)傳動在機(ji)(ji)械(xie)結(jie)構上(shang)要比差(cha)動和(he)液壓(ya)變速裝(zhuang)置簡(jian)單(dan)得(de)多(duo)，并(bing)且能夠更有(you)效地利(li)用空間位置。這種(zhong)形(xing)式(shi)的減徑機(ji)(ji)已經連續生產了(le)9年多(duo)，在此期間，有(you)1臺減徑機(ji)(ji)已經生產了(le)大約150萬噸鋼管，而機(ji)(ji)械(xie)和(he)電(dian)(dian)氣的傳動裝(zhuang)置實(shi)際上(shang)還不(bu)需維護。
二(er)輥(gun)式減(jian)徑(jing)機的最(zui)大(da)單(dan)架減(jian)徑(jing)量(liang)為12%~14%,而三輥(gun)式減(jian)徑(jing)機的最(zui)大(da)單(dan)架減(jian)徑(jing)量(liang)為7.5%~10%.在減(jian)壁(bi)量(liang)方面，二(er)式和三輥(gun)式大(da)致相同。到目前為(wei)止，三(san)輥式減徑(jing)機(ji)軋制(zhi)的(de)不銹鋼管(guan)(guan)減徑(jing)前的(de)最大外徑(jing)為(wei)102mm,管(guan)(guan)壁厚(hou)度為(wei)2.54~4.74mm.二輥式減徑(jing)機(ji)減徑(jing)前不銹鋼管(guan)(guan)的(de)最大直(zhi)徑(jing)為(wei)178mm,管(guan)(guan)壁厚(hou)度為(wei)12.7mm。
