沉淀硬化馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼的化學成分如表(biao)2-19所示。這類鋼在高溫下是奧氏體組織，因其Ms點高，Mf點亦在室溫以上。以17-4PH鋼為例。經過1020~1060℃固溶處理后，形成馬氏體組織，再經時效處理（470~630℃),在馬氏體組織中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等發生碳化物析出和強化作用，其屈服強度可達到1171MPa(見表2-20)。

  馬氏體(ti)沉淀(dian)硬化不銹鋼碳含量(liang)低（≤0.07%C),淬(cui)硬傾向不大，具有(you)良好的(de)(de)焊(han)接性(xing)。采用焊(han)條手工焊(han)、惰性(xing)氣體(ti)保護焊(han)，一(yi)般均(jun)不需要預(yu)熱和后熱。在進行厚板和拘束度大的(de)(de)結構焊(han)接時可采取(qu)100~150℃的(de)(de)預(yu)熱。

  17-4PH鋼焊接時，在加熱(re)(re)階段熱(re)(re)影響區(qu)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉變(bian)為奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，冷卻(que)時在150℃以下，又轉變(bian)為含(han)有少量δ鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織（硬度Rc32)再經時效處理(li)，析(xi)出(chu)含(han)Cu的(de)析(xi)出(chu)相，使熱(re)(re)影響區(qu)顯(xian)著(zhu)強(qiang)化（Rc44)。

  沉淀硬化(hua)馬氏(shi)體不銹鋼的焊(han)(han)接材料(liao)，在設計要求焊(han)(han)縫性(xing)能要與母(mu)材相當時，應選用(yong)與母(mu)材同質的焊(han)(han)材，如(ru)表2-21中17-4PH的配套焊(han)(han)材。如(ru)果并不需要焊(han)(han)縫性(xing)能與母(mu)材相當，可采用(yong)奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊(han)(han)材（308L、347L),或(huo)者采用(yong)鎳(nie)合金焊(han)(han)材（Inconel82填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲）。

  使用與母材(cai)同(tong)成分(fen)的(de)焊(han)材(cai)的(de)焊(han)縫(feng)，在樹(shu)枝狀晶的(de)馬氏體(ti)組織中，存(cun)在少量的(de)鐵素體(ti)。少量的(de)鐵素體(ti)和殘余奧氏體(ti)析(xi)出，增加焊(han)縫(feng)的(de)塑性，但強(qiang)度(du)降低。因此對同(tong)質焊(han)材(cai)的(de)化學成分(fen)應適當加以調整，其鎳、錳(meng)含量應比母材(cai)略高(gao)，焊(han)后經1040℃固溶處理，強(qiang)度(du)幾乎不(bu)變(bian)而延伸率(lv)顯著提(ti)高(gao)。