鐵素(su)體(ti)不銹鋼焊(han)接及(ji)焊(han)后熱處理工(gong)藝原則如(ru)下：

1. 焊接(jie)工(gong)藝規范

  對于普通(tong)鐵素體(ti)不銹鋼，可采(cai)用手工焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)、氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)、等(deng)離子弧焊(han)(han)等(deng)熔焊(han)(han)方法。具體(ti)施焊(han)(han)時，應采(cai)用小的熱輸入，少層次焊(han)(han)接(jie)，以減(jian)少焊(han)(han)縫(feng)和(he)HAZ晶粒過分長大和(he)碳、氮(dan)化(hua)物析(xi)出，引起接(jie)頭(tou)脆化(hua)和(he)晶間腐蝕(shi)傾向。

2. 焊前預熱

  用同種焊(han)材焊(han)接，厚度≤6mm可不預(yu)熱(re)，6mm以上時為了(le)防止(zhi)脆化(hua)引起的(de)冷裂紋需要預(yu)熱(re)100~250℃,使被焊(han)結構處于塑韌(ren)性(xing)較好的(de)狀態和減少焊(han)接接頭的(de)收縮應力。隨著鐵素體不銹鋼Cr含量提高，預(yu)熱(re)溫度應適(shi)當提高。

3. 焊后熱處理

  鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼同材焊接接頭，通常(chang)應進行700~800℃的(de)焊后熱(re)處理，保溫(wen)時(shi)間取決于結(jie)構(gou)厚(hou)度，可從幾分鐘（薄壁結(jie)構(gou)）到若干小時(shi)（厚(hou)截面(mian)）。焊后熱(re)處理的(de)目的(de)是(shi)改善接頭耐蝕性(xing)和接頭塑性(xing)，但(dan)熱(re)處理后應避免在600℃以下緩慢冷(leng)卻（特別是(shi)厚(hou)截面(mian)結(jie)構(gou)），防止(zhi)470℃脆化，必要(yao)時(shi)噴水(shui)冷(leng)卻。一般厚(hou)截面(mian)鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊接結(jie)構(gou)不(bu)常(chang)使用。

4. 奧氏體不銹(xiu)鋼焊材的焊接

  通常不需進行預(yu)熱(re)和(he)焊后熱(re)處理，但HAZ粗晶粒和(he)碳(tan)、氮化物析出(chu)引起的脆化及晶間(jian)腐蝕(shi)將(jiang)不能消除。

5. 高(gao)純鐵素體不銹鋼的(de)焊(han)接

 采(cai)(cai)用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊接方法焊接，在焊接工藝方面應(ying)采(cai)(cai)取以下措施：

 ①. 增(zeng)加(jia)熔(rong)池保護，如采用雙層氣體保護，增(zeng)大嘴直徑，適當(dang)增(zeng)加(jia)氬氣流量，填充焊絲(si)時(shi)，要(yao)防(fang)止(zhi)焊絲(si)高溫端離(li)開保護區。

 ②. 附(fu)加拖罩(zhao)，增(zeng)加尾(wei)氣保護，這對于多道多層焊尤為重要。

 ③. 焊縫背面通氬(ya)(ya)氣保護，最好(hao)采用通氬(ya)(ya)的水冷(leng)銅(tong)墊板，增加冷(leng)卻速度(du)以減(jian)少過熱。

 ④. 盡量減(jian)少(shao)焊接熱輸入，多層(ceng)多道(dao)焊時，控制層(ceng)間溫(wen)度低于(yu)100℃。