意大利的周期軋管機可直接生產直徑為529~630mm的不(bu)銹(xiu)鋼無縫(feng)管。1960年后，該周期軋管機再次進行了改造，其后又安裝了新的拉拔式擴徑機。據報道，這一擴徑機設備比第一臺更為完整，擴徑機與加熱爐更為接近，運輸也機械化了，這樣就可以采用更大的變形量，在一次加熱中可連拔三次，即可將Φ630mm×12mm的不(bu)銹鋼管擴制成φ925mm×8mm的不銹鋼管，也可將Φ270mm×8mm的不銹鋼管擴制成ф320mm×4mm的不銹鋼管，并且，最后一次的拉拔還可以起到矯直作用。由于采用了潤滑劑，鋼管的內表面質量很好，幾何形狀也很準確，一次檢查的一級品率達86%,在這個擴徑機上還可生產異形管、船用桅桿、變切面變直徑管等。


意大利新式(shi)拉拔(ba)機(ji)在拉拔(ba)的(de)最后一道(dao)次(ci)，可起到熱狀態(tai)矯直鋼管之(zhi)作用，主要技(ji)術性能為(wei)：


擴徑(jing)鋼管的最大(da)直徑(jing)      560mm

鋼管(guan)擴徑后最大直徑      650mm

鋼(gang)管的最大長度(du)            15m

鋼管擴口的最大直徑(jing)      750mm

電(dian)動機能力                   600kW

電(dian)動機(ji)轉速                  0~300/600r/min

鋼管(guan)進入(ru)速度               0~1.0m/s

頂頭輸送裝置的(de)速度(du)      0.75m/s(由35kW的(de)電動(dong)機(ji)驅動(dong)）

頂頭的行進速(su)度(du)            0.65m/s(電(dian)動機功率為(wei)12kW)


經過改裝后的擴(kuo)徑(jing)(jing)機可(ke)以熱拔異形管，其裝置如圖(tu)所示，在擴(kuo)徑(jing)(jing)機后端靠近牽引鏈(lian)條處有一(yi)個花盤，內(nei)裝各(ge)種直(zhi)徑(jing)(jing)的模子。此外，還有一(yi)拔管車，采用這(zhe)些(xie)裝置就可(ke)以拔制變直(zhi)徑(jing)(jing)鋼管。


拔(ba)管(guan)(guan)時，蓋瓦打(da)開(kai)，以使(shi)輥道敞開(kai)，并將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)送向花(hua)盤，直(zhi)到管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)穿入第(di)(di)一(yi)(yi)個模(mo)子(zi)(zi)(zi)(zi)為止。然后，小(xiao)(xiao)車(che)卡住管(guan)(guan)端進(jin)行(xing)拔(ba)管(guan)(guan)，第(di)(di)一(yi)(yi)段管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)拔(ba)完后，小(xiao)(xiao)車(che)將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)松(song)開(kai)，輥道將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)退回，花(hua)盤旋轉一(yi)(yi)個角(jiao)度，轉到適合第(di)(di)二段管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)(zi)直(zhi)徑的(de)模(mo)子(zi)(zi)(zi)(zi)便開(kai)始第(di)(di)二次(ci)拔(ba)制。


綜合(he)上(shang)述，拉拔式擴(kuo)徑(jing)的主要(yao)特點(dian)如下：


 1. 拉拔時金屬承(cheng)受徑(jing)向、切向和(he)縱(zong)向張(zhang)應力的作用，切向與(yu)徑(jing)向應力使鋼(gang)管擴徑(jing)，其變(bian)結果(guo)導致直徑(jing)增大，壁厚減薄，長度(du)也略有縮(suo)短(duan)。


 2. 一次(ci)(ci)加熱(re)的(de)擴徑(jing)(jing)量(liang)一般(ban)為(wei)(wei)150~200mm,頂頭直徑(jing)(jing)的(de)增(zeng)長率是(shi)遞減的(de)。一般(ban)是(shi)將(jiang)Φ400mm左(zuo)右(you)的(de)鋼管(guan)(guan)擴至610~630mm左(zuo)右(you)，但(dan)受(shou)原始管(guan)(guan)壁質量(liang)的(de)限制，總增(zeng)徑(jing)(jing)量(liang)一般(ban)不(bu)(bu)宜(yi)超過(guo)45%,多(duo)次(ci)(ci)加熱(re)可使擴徑(jing)(jing)規格增(zeng)大，但(dan)一般(ban)不(bu)(bu)宜(yi)超過(guo)三(san)次(ci)(ci)加熱(re)，因為(wei)(wei)三(san)次(ci)(ci)加熱(re)，三(san)次(ci)(ci)擴口長度的(de)切除，鋼管(guan)(guan)的(de)長度會(hui)(hui)大為(wei)(wei)縮短，金屬消耗(hao)會(hui)(hui)大為(wei)(wei)增(zeng)加，壁厚不(bu)(bu)均(jun)也會(hui)(hui)趨于嚴重。但(dan)新(xin)式擴徑(jing)(jing)機(ji)可采用更大范(fan)圍的(de)毛(mao)管(guan)(guan)規格，意(yi)大利擴徑(jing)(jing)機(ji)可由ф630mm 鋼管(guan)(guan)擴至1020mm。


 3. 擴徑前原始壁(bi)厚一(yi)般為(wei)12~16mm,擴徑后約為(wei)6~10mm,這(zhe)樣(yang)隨著直徑增(zeng)大和壁(bi)厚減(jian)薄，大型周期軋(ya)管(guan)機組的品種大為(wei)增(zeng)加，因(yin)此擴徑機是(shi)周期軋(ya)管(guan)機軋(ya)制特大直徑薄壁(bi)鋼管(guan)的一(yi)種較完善(shan)的裝置。


 4. 電動機調(diao)整范圍廣，拔制速度(du)可以按工(gong)(gong)藝要(yao)求進行(xing)調(diao)整，以保證順利的加工(gong)(gong)。


 5. 可以變(bian)換(huan)規格(ge)生產方形(xing)管(guan)(guan)(guan)、矩形(xing)管(guan)(guan)(guan)、變(bian)直(zhi)徑(jing)管(guan)(guan)(guan)等多(duo)種(zhong)異(yi)形(xing)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，以滿(man)足(zu)少數部門對特(te)殊形(xing)狀大直(zhi)徑(jing)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的需要。


 6. 設(she)備(bei)重(zhong)量輕，全車間設(she)備(bei)總重(zhong)約(yue)1400~1500t,操作方便，不要(yao)求熟練工人。生產靈活性較大(da)，并且投資(zi)少，建(jian)設(she)快。


 7. 不銹(xiu)鋼管質量可以(yi)滿足軋制一般輸送管主要是低碳鋼低合(he)金(jin)鋼管的需要，如果(guo)加熱與(yu)毛坯(pi)壁厚(hou)都(dou)較均勻(yun)，則(ze)可避免壁厚(hou)不均勻(yun)影響。


 8. 年產量均(jun)為3萬(wan)～5萬(wan)噸。


 9. 一次擴口(kou)與加(jia)熱的(de)(de)金屬消耗較(jiao)大(da)，約為1.1左右，因(yin)此拉拔式(shi)擴徑不適于生產(chan)較(jiao)長的(de)(de)特(te)大(da)直徑的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)管。


 10. 由(you)于中間運送(song)與不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)固定等工序(xu)需要較多時間，熱量損失較大，因此，待擴徑(jing)(jing)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的溫度迅速下(xia)降，這就限制了(le)鋼管(guan)(guan)拉拔次數和擴徑(jing)(jing)的規格與品種。