不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用，并具有抗焊（粘）合性。


 如果(guo)進行強力切(qie)(qie)削(xue)、攻絲(si)(si)或(huo)套絲(si)(si)時，硫(liu)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)油不(bu)應太稀。對(dui)于(yu)像(xiang)深孔(kong)鉆削(xue)和鉸孔(kong)這類操作，通(tong)常(chang)使用煤油稀釋(shi)的(de)硫(liu)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)油潤(run)滑效果(guo)最好。雖(sui)然切(qie)(qie)削(xue)液有潤(run)滑和冷卻(que)作用，但是還(huan)不(bu)可避(bi)免地存在(zai)金(jin)屬(shu)與金(jin)屬(shu)的(de)接觸。切(qie)(qie)削(xue)時在(zai)極(ji)其有限的(de)區(qu)域內會產生極(ji)高(gao)的(de)溫度(du)(du)，足以使金(jin)屬(shu)微粒焊(han)（粘）合到(dao)工件和刀具上。因此，必須使用潤(run)滑劑(ji)，并使潤(run)滑劑(ji)覆蓋(gai)在(zai)刀具上進行切(qie)(qie)削(xue)，這樣金(jin)屬(shu)的(de)微粒就不(bu)容易(yi)焊(han)（粘）上去了(le)。這種油膜能使溫度(du)(du)不(bu)致升(sheng)高(gao)到(dao)焊(han)點溫度(du)(du)以上。


 切(qie)(qie)削(xue)(xue)不銹鋼(gang)時也可(ke)以(yi)使用水溶性切(qie)(qie)削(xue)(xue)油。這(zhe)種油具有較高的冷卻(que)能力，在進行輕(qing)度切(qie)(qie)削(xue)(xue)或高速切(qie)(qie)削(xue)(xue)的地(di)方，特別是使用硬質合金刀具切(qie)(qie)削(xue)(xue)時，適(shi)宜使用這(zhe)種切(qie)(qie)削(xue)(xue)油。


切削液（油(you)）應始終保持清潔、新(xin)鮮(xian)并且充足。如果沒(mei)有(you)用來過濾普(pu)通切削油(you)的(de)過濾系(xi)統，那么機床(chuang)必須定期排放(fang)舊的(de)切削油(you)，并添加新(xin)的(de)切削油(you)。從機床(chuang)中排放(fang)出來的(de)油(you)，有(you)時(shi)還可以重新(xin)使用，但(dan)必須事(shi)先經過嚴(yan)格(ge)的(de)過濾，去除在油(you)中積累(lei)起來的(de)金屬屑粒。


由于(yu)不銹鋼的(de)切(qie)削(xue)加(jia)工性(xing)較差(cha)，對切(qie)削(xue)液的(de)冷(leng)卻、潤滑、滲透及清洗性(xing)能有(you)更高的(de)要求，常(chang)用(yong)的(de)切(qie)削(xue)液有(you)以(yi)下幾(ji)類：


①. 硫化油(you)


 它是以硫(liu)為極(ji)壓添加劑的(de)切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫(liu)化(hua)物，而(er)且在高溫下不易破壞，具有良好(hao)的(de)潤滑作用，并有一(yi)定的(de)冷卻效果，適用于(yu)一(yi)般(ban)車削、鉆孔(kong)(kong)、鉸孔(kong)(kong)及攻絲。硫(liu)化(hua)豆(dou)油適用于(yu)鉆、擴、鉸孔(kong)(kong)等工(gong)序。


 直接硫化油(you)的配方(fang)是：礦物油(you)98%,硫2%.間接硫化油(you)的配方(fang)是：礦物油(you)78%~80%,植物油(you)或豬油(you)18%~20%,硫1.7%.


②. 機油、錠子油等礦物油


其潤滑(hua)性能較(jiao)好，但(dan)冷(leng)卻和滲透(tou)性較(jiao)差，適用于外圓精車(che)。


③. 植(zhi)物油。如菜油、豆油等(deng)，


 其(qi)潤滑性(xing)能較(jiao)好，適用于車螺(luo)紋及鉸孔、攻絲(si)等(deng)工序(xu)。


④. 乳化液


 具有(you)較好的冷卻和(he)清洗性能(neng)。也有(you)一定的潤(run)滑作用(yong)，可用(yong)于不銹鋼粗車。


 在(zai)切(qie)削(xue)加工過程中應使切(qie)削(xue)液(ye)噴嘴(zui)對準(zhun)切(qie)削(xue)區，或最好(hao)采用(yong)高壓冷(leng)(leng)卻、噴霧冷(leng)(leng)卻等冷(leng)(leng)卻方式。